生產(chǎn)車間工程建筑施工組織設(shè)計-資料下載頁

【導(dǎo)讀】本工程為武漢光谷鴻景DVD光學(xué)頭生產(chǎn)車間工程。工程建設(shè)地點位于。湯遜湖大學(xué)科技園內(nèi)，工程由武漢東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。該工程建筑面積為，鋼結(jié)構(gòu)兩層。本工程±相當(dāng)于絕對標(biāo)高，抗震設(shè)防烈度為6度，級為二級，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。1）工程安裝工期安排較緊，工種間協(xié)調(diào)難度較大。鋼結(jié)構(gòu)工程作為主要單項工程，直接影響到。一方面，梁、柱之間的連接采用高強螺栓連接，結(jié)構(gòu)調(diào)整余地小，場臨時施工用電、用水，以解決生產(chǎn)、生活之需。盡快組織進場，上報監(jiān)理單位。項目質(zhì)量計劃交項目經(jīng)。理審核通過后頒布實施，并呈報業(yè)主、監(jiān)理備案。定標(biāo)準(zhǔn)，并保證標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)到100%。同時成立相應(yīng)專業(yè)二級項目部，專業(yè)二級項。宗旨，全面履行工程合同。驗證活動；制訂糾正預(yù)防措施，防止不合格。理工序交接，參與確定關(guān)鍵工序和特殊工序并組織有效的控制；對施工過程測量進行監(jiān)督、檢查；階段性的編制和調(diào)整網(wǎng)絡(luò)進度計劃，進行工期考核；

　　

【正文】 計算機控制制孔 二次組焊 噴 漆 入庫、運輸 范》及圖紙設(shè)計要求。 （ 2）翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動切割機進行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合 GB50205— 2020 的規(guī)定進行制造和構(gòu)件驗收。 （ 3）作為梁、柱焊接 H 型鋼翼緣和腹板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊焊接，焊透深度不小于腹板的 70%。梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各 500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應(yīng)采 用坡口全溶透焊縫。上下柱的拼接接頭上下各 100mm 范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。 （ 4） H 型鋼翼緣及腹板的制造接頭焊縫為等強，均應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 2020）規(guī)定的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進行外觀及內(nèi)部缺陷檢查，角焊縫質(zhì)量等級為三級，外觀質(zhì)量等級為二級。 3） H 型鋼焊接 因為整個構(gòu)件均由焊接 H 型鋼組焊而成，所以，加工中焊接 H 型鋼的制作量較大。又因設(shè)計中大多數(shù)焊接 H 型鋼均采用變斷面設(shè)計，這也給加工制造增加了一定的難度。為了保證構(gòu)件制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，我們采取以 下措施來控制質(zhì)量。 （ 1）構(gòu)件的下料加工 H 型鋼蓋板采用數(shù)據(jù)控切割，腹板采用半自動切割機進行切割，切割保證切割邊粗糙度。 H 型鋼腹、蓋板的接料采用自動埋弧焊，要求用引弧板以保證焊透，其焊縫除外觀檢驗外，還進行 50%超聲檢驗，符合對接焊縫 JGJ81— 2020 規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)。 ，刨焊接坡口以保證裝配尺寸及質(zhì)量。 （ 2）拼裝 ，拼裝前應(yīng)對所有主焊縫的焊接部位用砂輪機打磨除銹。 H 型的拼裝（包括鋼柱、鋼梁）均應(yīng)放在已測平的平臺上進行，裝配 時嚴(yán)格按工藝要求，控制截面高度，中心位移等，并增加工藝支撐桿作臨時的固定。 c. 采用反變形的裝配方法， 以減少焊接變形。 d. 拼裝完畢后，要進行焊前檢驗，并符合工藝要求方可施焊。 （ 3）焊接 。 ，先將定位點焊部位的焊縫用碳弧氣刨吹掉，以保證焊縫能溶透和保證焊縫質(zhì)量。 （與水平成 45176。）進行施焊。 H 型鋼，可采用自動埋弧焊焊接；對設(shè)計為變截面的 H 型鋼采用手工電弧焊焊接。 4） H 型鋼的制造規(guī)定 （ 1）翼緣板和腹板應(yīng)采 用半自動或自動切割機進行切割； （ 2）作為屋面梁、柱焊接 H 型鋼翼緣和腹板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊焊接，焊透深度不小于腹板的 70%； （ 3）全部螺栓孔均為鉆孔，當(dāng)普通螺栓直徑大于等于 20 時其孔徑比螺栓直徑大 ，當(dāng)普通螺栓直徑小于 20 時孔徑比螺栓直徑大 1mm，當(dāng) 高強螺栓直徑小于 20 時，孔徑比螺栓直徑大 ，當(dāng)高強螺栓直徑大于等于 20 時其孔徑比螺栓孔徑大 2mm，地腳螺栓除外。 面板、檁條制作 1）用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖 紙長度定尺。 2）在確認(rèn)設(shè)備無誤的情況下開機試制。 3）由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢驗，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。 4）在制作過程中，面板軋機操作工負(fù)責(zé)對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。 5）在檁條生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。 6）在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構(gòu) 件號。 7）由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。 8）各崗位操作人員應(yīng)對設(shè)備進行維護，在設(shè)備完好的情況下進行生產(chǎn)。 9）各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前應(yīng)清理場地。 其他鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1）放樣、號料和切割 （ 1）放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1： 1 的大樣放出節(jié)點， 核對名部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制憶等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 （ 2） 號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。 （ 3）切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 手工切割 177。 。 自動、半自動切割 177。 。 精密切割 177。 。 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度 不在于鋼材厚度的 10％，且不得大于 。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于 ；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 的缺棱。并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪 切斜度不得大于 2mm。 2）矯正、彎曲和邊緣加工 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－ 160C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于－ 120C，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于 。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán) 禁超 過正火溫度（ 9000C），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。 零件熱加工時，加熱溫度為 1000－ 1100176。 C（鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色）；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下隆到 500－ 550176。 C 之前（鋼材表面呈現(xiàn)藍(lán)色）和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到 800－ 850176。 C 之前（鋼材表面呈現(xiàn)紅色）應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。 刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為177。 ，刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的 1/3000，且不得大于 銑平面的表面粗糙度不得大于 。 焊接坡口加工尺寸 的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB985－ 88 和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（ GB986－ 88）中的有關(guān)規(guī)定。 3）組裝 組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件。 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即 用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個零件夾一起定位，進行焊接。 槽鋼夾緊器 :可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正 夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1）基礎(chǔ)交安驗收 向監(jiān)理提出交安申請，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進行交安驗收并辦好交安驗收記錄。 2）主要機具設(shè)備 （ 1）機械設(shè)備 吊車采用兩臺 25t 履帶式起重機；運輸機械使用載重汽車及平板拖車；電、氣焊設(shè)備等 （ 2）主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、千斤頂、線墜、鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 3）作業(yè)條件 （ 1）運到現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，有出廠合格證；各類拼裝連接件、墊板及 螺栓規(guī)格和數(shù)量符合安裝要求。 （ 2）柱基礎(chǔ)施工完畢，強度達(dá)到要求，回填土完，并辦理交接驗收手續(xù)。 （ 3）在柱基礎(chǔ)上用砂漿找平標(biāo)高，彈好安裝十字軸線，檢查螺栓平面位置和外露長度。 （ 4）按安裝單元構(gòu)件明細(xì)表對進場構(gòu)件，準(zhǔn)備齊全，以保證結(jié)構(gòu)安裝的連續(xù)性。 （ 5）對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)制作不符合質(zhì)量要求時，處理后，再安裝。 （ 6）需現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件，搭好穩(wěn)固的拼裝平臺，平臺表面平整，高差不大于 3mm。 （ 7）參加拼裝和安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊工，經(jīng)考試合格后上崗。 （ 8）在鋼柱、剛架等鋼構(gòu)件上彈安裝中心線及連接構(gòu)件的 位置線。 （ 9）準(zhǔn)備好連接件，并將各有關(guān)鋼構(gòu)件的連接件事先焊在鋼鉤件的設(shè)計位置上以減少高空作業(yè)。 （ 10）準(zhǔn)備好吊裝的起重設(shè)備、繩索、吊具及安裝工具，焊接設(shè)備保持完好狀態(tài)；搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、平臺、欄桿等。 4）安裝順序 柱→柱間墻梁、拉結(jié)條→墻架→剛架間水平支撐→檁條、拉結(jié)條→屋面板→墻板。 5）屋面板安裝 屋面為內(nèi)外鍍鋁鋅彩色壓型 75 厚保溫棉型鋼屋面。 （ 1） 壓型板安裝工藝流程 施工前的各項準(zhǔn)備工作檢查→根據(jù)施工排版圖配板→壓型板運至現(xiàn)場→配件連接件加工委托或訂貨，并運到現(xiàn)場→現(xiàn)場堆放， 保管→放線，鋪板，敷設(shè)防水密封材料→安裝連接件→安裝配件→泛水板的處理→清掃施工雜物→自檢→竣工驗收。 （ 2） 放線 壓型板安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊或檐口處相應(yīng)的垂線上，根據(jù)結(jié)構(gòu)縱向長度合理確定橫向垂線間距，其間距按 25 米進行控制，所有軸線均投射到屋面檁條上，屋脊及檐口線需平行，并按規(guī)范要求檢查軸線偏差。 （ 3） 壓型板的鋪設(shè) A 壓型鋼屋面板順?biāo)鞣较虿荒苡写罱樱瑧?yīng)采用全長尺壓型板作屋面。 B 屋面板搭接順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。 C 屋面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，根據(jù)設(shè)計圖紙 的要求，敷設(shè)防水密封材料。 D 壓型鋼屋面板上應(yīng)盡量避免開洞，若不能避免時，則應(yīng)靠近屋脊或檐口部位開洞。 E 屋面板鋪設(shè)過程中隨時檢查屋面壓型瓦與垂直基準(zhǔn)線的平行誤差值，并隨時進行調(diào)整，減少累計誤差的產(chǎn)生。 （ 4） 配件安裝 A 泛水板 橫向搭接 順?biāo)鞣较蚧蛑鲗?dǎo)風(fēng)向鋪搭。搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排拉鉚釘交錯拉接。 B 泛水板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋪板的實際情況測量后方可制作。 C 屋脊板相交處的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 D 泛水板之間，包角板之間以及泛水坂，包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設(shè)計文件的要 求設(shè)置防水密封材料。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 壓型板的型號、材質(zhì)、 強度必須符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B 栓釘?shù)牟馁|(zhì)、 強度和化學(xué)成分必須符合設(shè)計要求和在關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 C 壓型板的尺寸應(yīng)進行抽檢，對用卷板壓制的板，每卷抽檢不少于３ 塊；用平板壓制的板在每作業(yè)班中抽檢不應(yīng)少于３塊。 D 涂層壓型鋼板的漆膜不應(yīng)有裂紋，剝落和露出全面基材等情況。 E 壓型板與柱、梁接頭，應(yīng)頂嚴(yán)、壓緊，以防漏漿。 F 安裝中應(yīng)避免多塊重疊，重疊處應(yīng)裁角處理。 （ 6）成品保護 A 壓型板在裝卸起吊時，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊； 運輸堆放應(yīng)設(shè)足夠的支點，以防變形；較長的壓型鋼板運輸時，應(yīng)加設(shè)支承架，并按材質(zhì)、板型分別堆放，周圍設(shè)排水溝，防止積水。 B 吊至屋面的壓型板，應(yīng)分開放置， 防止荷載過于集中，并盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。 C 壓型鋼板經(jīng)驗收后方可交下一道工序施工， 凡需開設(shè)孔洞處，不得用力鑿沖，導(dǎo)致焊縫裂開或變形。開較大孔洞時應(yīng)采用加固補強措施。 （ 7）施工注意事項 A 壓型板鋪設(shè)需放線下料，切口，開孔時， 應(yīng)采用等離子弧切割機下料，嚴(yán)禁用乙炔氧焰切割，以防止造成變形。較大孔洞切割需四周支模，待混凝土達(dá)到一定強 度后進行。 B 壓型鋼板端頭設(shè)有錨固鋼筋時，應(yīng)與堵頭板同時焊接。 C 鋪設(shè)壓型板施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，合格后方能上崗操作。 6）墻板安裝 （ 1）墻板安裝順序：墻板就位→打眼→板底泛水引水平線→安裝底泛水→從任何一角邊安裝墻板→對門窗位置進行加工切割→安裝門窗框泛水→安裝墻板。 （ 2）墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。打眼：在疊放好的墻板上按柃條的高低進行打孔，尺寸與墻面上柃條位置一致。有專人復(fù)查，所以在引眼時特別注意打孔距離，使整修墻面、螺釘頒布均勻垂直，平等直線，就是說在一 直線上。板底泛水引水平線，安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平，并用水平儀進行測量后，彈出底線，方能安裝。再用木方將所有柃條支撐垂直，安裝底泛水應(yīng)注意平直無壓痕。按縫吻合。 （ 3）安裝墻板：安裝墻板時，用一塊 3mm 的木片在泛水上，待樣板固定后再抽去，這樣可以使墻板安裝美觀。每安裝 5 塊板，都及時用垂線和經(jīng)偉儀進行一次測量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和下口發(fā)生變形。 （ 4）門窗框安裝：門窗框安裝是以屋軻窗框為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)窗框高度和寬度復(fù)查后將墻板進行切割，此時應(yīng)注意原有窗框的垂直和水平 。門窗框泛水安裝上下接口只允許留有 1mm 縫隙，并且用密封膠進行防水處理。 （ 5）陰陽角泛水安裝：陰陽角泛水是整個建筑外觀重要組織部分。安裝時特別注意，不能出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象，接頭處要服帖，更不能顯現(xiàn)硬彎。陰陽角泛水安裝好否是與整修結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。 7）天溝、雨蓬鋼架安裝 A 整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美。 B 天溝安裝時必須做到接口平整，落水開口處密封，落水管安裝垂直。 C 泛水與飾件、墻板結(jié)合處要做到美觀，細(xì)部安裝起到點綴整個建筑的作 用。 高強螺栓連接 高強螺栓是用高強度鋼制成