設備管理知識培訓——基礎知識部分-資料下載頁

　　

【正文】 源相序。轉向正常后利用抽油機曲柄平衡塊的慣性，分 23次啟動電機，使抽油機正常運轉。若啟動 23次抽油機仍不能正常運轉，應切斷電源檢查電路、剎車、變速箱等因素，查明原因整改后再啟動。 七、油田主要設備及管理要求 ③ 開抽后檢查。 a）聽各連接部位、減速箱、電器設備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。 b）看各部件有無異常振動，減速箱有無漏油現象，曲柄銷子螺絲，平衡塊固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有無松動現象，回、套壓是否正常，毛辮子是否有打扭現象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏。 c）摸：上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調松盤根盒壓帽。 d)經檢查全部正常后，操作人員方可離開井場。 七、油田主要設備及管理要求 （ 3）、關井。 ① 關井時驢頭停止位置一定應根據油井情況決定：出砂井停在上死點附近；氣油比高，結蠟嚴重或油稠井停在下死點附近；一般井停在上沖程的 1/31/2處。 ②按控制柜 “ 停止 ” 按鈕，待驢頭停在①要求位置后剎車，側身切斷電源。 ③油井關井時，要把生產閘門及計量站該井進干線閘門關閉。 ④ 錄取有關資料記錄在班報表上。 ⑤ 冬季停井后應掃線，掃線后關閉計量站該井進干線及進分離器閘門。 ⑥ 對長停井要及時組織回收電器、抽油機和井口等有關設施。如為報廢井則連地面管線也應全部回收。 七、油田主要設備及管理要求 （ 4）調整游梁式抽油機沖程 (普通 )。 ① 準備工作： a)．穿戴好勞動保護用品。 b)．帶好工用具：方卡子 2副、 375rmn、 300mm扳手各一把、大錘、撬杠、大繩、 10KN倒鏈一副、銅棒 l根、 200m／ n克絲鉗 1把、黃油、擦布、 500V鉗形電流表工塊，挫刀 1把，安全帶土副， 900mm管鉗工把，砂紙若干。 ②操作步驟： a).停機、剎車、切斷電源，使曲柄停在后方水平以上 15176。 一 30176。 位置； b).在盤根盒處打防溜卡子，卸掉驢頭負荷；視 “ 結構不平衡重 “ 為“ 負 ” 值的機組從支架底向驢頭拴大繩，在游梁尾部掛倒鏈，而 “ 結構不平衡重 ” 為 “ 正 ” 值時，則驢頭處掛倒鏈，游梁尾部拴大繩，松開懸繩器上的光桿卡子； c).卸掉兩側曲柄銷子，用吊車，大繩調整，使曲柄銷插入要調的沖程孔內，將孔和曲柄銷擦凈，涂上黃油，上緊曲柄銷并鎖緊； d).調整防沖距（沖程調大時，應調大防沖距，沖程調小時，應調小防沖距），緊固懸繩器上的方卡子； e).卸去防淄卡子，解去大繩和倒鏈； f).啟抽、試運行，若無碰掛現象，測平衡或調整平衡 。 g).收拾工具，清理現場 。 h).填寫記錄。 七、油田主要設備及管理要求 (5)調游梁式抽油機沖次。 ① 準備工作： a)．穿戴好勞動保護用品。 b)．帶好工用具：新皮帶輪、拔輪器、扳手、大錘、銅棒、卡尺、撬杠、黃油、管鉗等。 ②操作步驟： a).停機、剎車、切斷電源 (使抽油機停在自由狀態 )； b).卸松電機底座的緊固螺絲和頂絲，去掉皮帶； c).用拔輪器卸下電機皮帶輪； d).清洗新皮帶輪內孔、電機軸鍵、鍵槽，并涂黃油； e).裝上新皮帶輪，不可直接用大錘打，應配合銅棒，不能打壞皮帶輪，配合間隙不大于 177。 ； f).裝上皮帶； g).調整頂絲，使皮帶松緊度合適； h).檢查皮帶輪四點一線合格，緊固電機固定螺絲； i).啟抽、試運行，待一切正常后，收拾工具； j).清理現場； k).填寫記錄。 七、油田主要設備及管理要求 （ 6）、更換游梁式抽油機皮帶。 ① 準備工作： a)．穿戴好勞動保護用品。 b)．帶好工用具：同型號的皮帶、扳手、撬杠、拉線、擦布、黃油等。 ②操作步驟： a)．停機、切斷電源，抽油機在上死點停機， b)．松頂絲和電機固定螺絲，用撬杠移動電機，使皮帶松馳； c)．取下舊皮帶； d)．換上新皮帶，先將新皮帶掛到減速箱皮帶輪上，然后再掛電機皮帶輪； e)．用頂絲調整皮帶松緊度，用拉線或目測檢查兩皮帶輪達到四點一線，緊固電機固定螺絲； f)．啟抽、試運行、正常后離開現場； g)．收拾工具，打掃衛生； h)．填寫記錄。 七、油田主要設備及管理要求 （ 7）、 抽油機維護保養。 ①例行保養：日值班采油工進行定期檢查： a)檢查各部緊固螺絲有無松動滑扣。 b)檢查減速箱，曲柄銷及各軸承有無異常響聲。 c)保持抽油機清潔。 ②一級保養：每一個月至半年進行一次，其內容如下： a)例行保養各項內容。 b)打開減速箱檢視孔，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況及磨損程度。 c)清洗減速箱呼吸器。 d)檢查減速箱油面及各部軸承的潤滑情況，并加足潤滑油或潤滑脂。 e)檢查抽油機的平衡情況及平衡塊緊固螺絲。 f)檢查剎車箍磨損情況及剎車的靈活好用。 g)檢查皮帶有無損傷，兩皮帶輪是否平行，保持四點一線及皮帶的松緊度。 h)由電工對電動機及電器設備進行全面檢查。 七、油田主要設備及管理要求 ③ 二級保養：每年進行一次由專業人員進行。其內容如下： a)一級保養的內容。 b)清洗減速箱更換機油，處理滲漏之處。 c)洗滌各部軸加注黃油。 d)檢查剎車裝置。 e)檢測抽油機縱、橫水平度，連桿長短及平行。 f)檢查電機水平度，電器設備絕緣情況及使用情況。 g)更換易損件。 七、油田主要設備及管理要求 （ 8）、抽油機的 巡回檢查。 ① 采用看、聽、摸、查、聞的五字檢查法進行巡回檢查。即在檢查中用眼看、耳聽聲音、手摸觸感，查清問題，鼻嗅氣味綜合分析，對設備運轉，油井變化等詳細檢查。如查井口點時，要查油井出油狀況，就要看。看油、套壓有無變化；把回壓閘門關起來，用憋壓法檢查泵是否正常；用手摸光桿是否發熱，從溫度上判斷油井出油情況；用扳手頂住出油管線拐彎處，對住耳朵，聽一聽出油情況。若油井有變化，可以測示功圖，測動液面，量油等，結合井口觀察綜合分析，即時發現問題。各點的情況不同，要五方面配合 ,靈活應用。 七、油田主要設備及管理要求 ② 檢查要有線路，規定先后順序，原則是走路不繞遠 ,少走回頭路，各點都查到，省時方便。 抽油機井一般是先到井口 —— 抽油機 —— 電動機 —— 開關箱 —— 另一側。 ③ 巡回檢查注意事項 a)檢查中一定要注意安全。抽油機在運轉中不能上抽油 機檢查或處理。 b)井口設備要齊全，不松動、不臟、不銹、不滲漏，要 求規格化。 c)井場無油污、雜草及障礙物。 d)檢查后詳細記錄，發現問題要及時處理。 七、油田主要設備及管理要求 （ 9）、抽油機的潤滑。 抽油機對潤滑油或潤滑脂的要求是油品性能穩定、油料清潔、不含雜質、耐溫和粘度符合要求。 抽油機需潤滑部位：減速箱內齒輪、減速箱輸入軸承、中間軸承、輸出軸承、連桿下部軸承 (曲柄銷軸承 )、連桿上端銷、橫梁軸承、支架軸承、驢頭插銷軸、電動機軸承等。 七、油田主要設備及管理要求 結 束 油田設備管理基礎知識培訓