沖壓模具-收放機架安裝支架沖壓工藝及模具-說明書-資料下載頁

【導讀】通過分析收放機架安裝支架的工藝性，確定了在技術上。可行，經濟上合理的沖壓工藝方案，并且設計出生產此零件的全序模具。第一副為落料—沖孔復合模，落料的同時沖出兩個小圓孔。落料—沖孔復合模的特點是工作效率高。第二副模具為彎曲模，由于有一個。較大的彎曲半徑，所以在設計中主要考慮回彈因素對成形精度的影響。副為斜楔沖孔模，模具設計中采用了斜楔機構，沖出彎曲面上的長圓孔。后一副模具也是彎曲模，用來彎曲兩邊。本次設計不但對模具總體結構進行。了設計、還運用CAD軟件繪制模具裝配圖和零件圖。型，不僅使零件看起來更加直觀，而且為模具的CAM提供了依據。

　　

【正文】 = ? mm 沖長圓孔的凹模刃口按凸模尺寸配制，保證凸、凹模的雙面間隙為： Zmin ～ Zmax = ～ （由表 2— 5[1] 查得）。 沖孔凸模強度校核 主要對凸模進行壓應力校核 Amin ≥ F/[σ ] ??????? （ 53） 其中 Amin—— 沖孔凸模上最小截面積 (mm2) F —— 沖裁力 （ N） [σ ]—— 凸模材料的許用壓應力 凸模采用碳素工具鋼 T10A，其 [σ ]=1000Mpa ，將 F = 和[σ ]=1000Mpa 帶入公式（ 53）中有， Amin ≥ F/[σ ] = 而 Amin =（ 26－ 6） 6 +9π =148 mm2 故而滿足要求 斜楔沖孔模的工作過程 圖 52 斜楔沖孔模 1. 斜楔座 斜楔沖孔模的結構如圖 52 所示，由于其結構比較特別，故在此特別解釋一下其工作原理：為了操作方便，設計將沖孔的斜楔機構用卸料螺釘吊在 上模座上，斜楔沖孔模的工作過程大致為： 當壓力機滑塊下行時，首先，斜楔座 1 與墊板 9 接觸， 而壓力機繼續下行時，滑塊 6在壓塊 4 的作用下沿著斜楔座 1 向前移動，進行沖孔。 當壓力機滑塊上行時，滑塊 6通過圓柱銷 7在彈簧 8 的作用下復位。上模座 3通過卸料螺釘 2 將斜楔機構帶向上行，不影響送件和取件。 標準零件的選用 1）選擇上、下模座及模柄： 采用 — 81 后側帶導柱形式的模板 ，其上模板尺寸為： 400mm 250mm 50 mm ，下模板厚為： 400mm 250mm 60mm 。選用壓入式模柄，按 — 81 選取 A50mm 95mm的模柄，并按 GB11976選用 8 18 的銷將模柄定住，防止其轉動。 2）選擇導柱、導套： 按 — 81 選 40mm 200mm 的導柱，按 — 81 選 40mm125mm 48mm 的導套。 3）定位零件的選用 選用 4個直徑為 6mm的銷將零件定位于凹模上，并且在每個沖孔凸模上套上聚氨脂橡膠，在沖孔凸模進行沖孔時起到壓料的作用。 6 U 形彎曲模設計 彎曲力的計算 彎曲力是設計沖壓工藝、選擇壓力機和設計模具的重要依據，通常采用經驗公式來進行彎曲力的估算。 自由彎曲力的計算 自由彎曲力可以按照公式（ 41）計算， 分別將 C = ， K = ， B = 61 mm , t = mm ， r = mm ， σ b = = 360 Mpa 帶入公式（ 41）有 F自 = CKBσ b t2 /(r+t) = 61 360/ （ + ） =29226N= 校正彎曲力的計算 校正彎曲力可以按照公式（ 42）計算， 將 A = 51mm = 和 p=90 Mpa帶入公式（ 42）有， F 校 = Ap = 90 = 236385N = 彎曲模工作部分的設計 彎曲模工作部分的尺寸主要是指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，以及凸、凹模之間的間隙及模具寬度尺寸等。 凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 r p應等于彎曲件內側的圓角半徑，即 r p = r = mm 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑 r d 不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑應該一致，否則在彎曲時毛坯會發生偏移。凹模圓角半徑大小可以根據材料厚度來選取，一般當 t2mm 時，取 rd =（ 3～ 6） t，本設計中t= ，故現取凹模圓角半徑 r d = 4t = 6mm。 凸、凹模間隙 對于 U形件彎曲必須選擇合理的凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件形狀和尺寸不易保證；間隙過小，會使零 件邊部壁厚減薄，降低模具壽命，而且彎曲力也大。生產中常按材料性能和厚度選取，一般對于鋼板取C =（ ～ ） t ,則取凸、凹模間隙 C= 模具寬度尺寸 由于彎曲件寬度尺寸標注在外側，見圖 21，設計中應該以凹模為基準，先確定凹模尺寸。考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應為： dB = （ B — ） d??0 ???? （ 63） 凸模尺寸按凹模配制， 保證單邊間隙 C，即 PB = dB — 2C ?????? （ 64） 其中 B—— 彎曲件基本尺寸 （ mm） Δ —— 彎曲件制造公差 （ mm） d? —— 凹模制造公差 （ mm） 將 B= , Δ = （查表 1011[5] ） C=（ 63）和（ 64）中有： dB = （ B — ） d??0 = （ — ） 4/? = ? PB = dB — 2C = ? 其它零件的選擇及相關尺寸的確定 1）選擇上、下模座及模柄： 采用 — 81 后側帶導柱形式的模板，其 L B 為 100 mm 100mm， 上模板厚 30mm ，下模板厚 40mm 。選用壓入式模柄。 2）選擇導柱、導套： 按 — 81 選 d = 20mm 的導柱，導柱長度取 L = 130mm ，按— 81選 d = 20mm 的導套，導套長度取 L = 70mm 。 7 壓力機的選擇 在選擇壓力機時應該注意以下幾點： （ 1） 壓力機的工作臺面尺寸應大于模具底座尺寸 50～ 70mm 以上。 （ 2） 所設計的 沖模的閉合高度應小于壓力機的最大裝模高度。一般應該滿足 H ≤ Hmax 5 mm ,如果模具閉合高度過小，可在壓力機臺面上加放墊板。 （ 3） 設計在下模座下面的卸料裝置的尺寸應該小于壓力機上的工作臺孔的尺寸。 （ 4） 設計中選用的模柄尺寸應該小于或等于壓力機模柄孔尺寸。 本次設計選用開式曲柄壓力機，其優點是：具有三面敞開的操作空間、操作方便、容易安裝機械化裝置并且成本低。 根據上述原則，設計中的四副模具均選用型號為 J2340，公稱壓力為400KN 的開式曲柄壓力機，查表 93[5]得其技術參數如下： 滑塊行程 : 80 mm 行程次數 : 90 次 /min 最大封閉高度 :330 mm 封閉高度調節量 : 80 mm 工作臺尺寸（左右前后） : 700 mm 460 mm 工作臺孔尺寸（直徑 /mm） : 200 mm （左右前后） : 300 mm 150 mm 模柄孔尺寸（直徑深度） : ∮ 50 mm 70 mm 結 論 本次畢業設計是對過去所學的專業知識的一個比較全面的總結和運用。而且通過這次設計又學習到一個新的知識 —— 斜楔機構。在以前 的學習中沒有接觸過這方面的知識，但是斜楔機構在工廠中應用較多，比如斜楔沖 模、斜楔彎曲模等。通過這次設計已經對斜楔機構有了一定的了解，并且初步掌握了帶有斜楔機構的模具的設計。 這次畢業設計讓我感覺到，想做好一件事，一定要做好充足的準備工作，然后按照計劃一步一步的完成。另外，通過此畢業次設計也深深感覺到僅僅學習課本上面的知識是遠遠不夠的，今后必須增加閱讀，擴大自己的知識面。 致 謝 此次畢業設計能夠順利的完成，首先要感謝指導老師常春的細心指導。因為每次遇到困難時，總能從常老師那 里得到幫助。常老師的嚴謹的工作作風、溫和的待人態度讓我很敬佩，而且從她那里讓我真正感覺到學習應該是無時無刻的。另外，在設計過程中郭雪梅、王紅霞、謝擁護等同學也給予了 很大的幫助，在此表示感謝。最后，還要感謝每一位在工程訓練中心工作的老師們，是他們盡職盡責的工作，讓我們有了一個很好的上機環境。 參 考 文 獻 [1] 姜奎華 .沖壓工藝與模具設計 [M].北京：機械工業出版社， 1998 [2]盧險峰 .沖壓技術的發展趨勢與對策建議 .機械工人 [J]， 1999（ 5） :5 [3] 趙孟棟 .冷沖模設計 [M].北京：機械工業出版社， 1999 [4]沖壓模具設計與制造技術 [M]. 北京：機械工業出版社， 1998 [5] 王孝培 .沖壓手冊 [M].北京：機械工業出版社， 2020 [6] 鄭可璜 .實用沖壓模具設計手冊 [M].北京：宇航出版社， 1990 [7] 涂光祺 .沖模技術 [M].北京：機械工業出版社， 2020 [8] Wei Gan , , Kunming Mao , Shane Price , Firooz Rasouli . Practical Methods for the Design of Sheet Formed ,2020(126):360366 [9]Shunping Li,Jian Hybrid Approach for Quantifying the of Engineering Materials and Technology,2020(126):303312