路基單位工程開工的報告-資料下載頁

【導讀】袆罿膃蚅裊肁莈薁襖膃膁蕆襖袃莆莃蒀羅腿羋蕿肈蒞薇薈螇膈蒃薇羀莃葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇蒆薃肈節莂螞螈肅羋蟻袀芁薆蟻肅肄薂蝕膅荿蒈蠆裊膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿莆蒅螅袁膈莁螅羄莄芇螄膆膇蚅螃袆肀薁螂羈芅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿衿袂肆薈衿羄節蒄袈肇肄莀袇螆芀莆袆罿膃蚅裊肁莈薁襖膃膁蕆襖袃莆莃蒀羅腿羋蕿肈蒞薇薈螇膈蒃薇羀莃葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇蒆薃肈節莂螞螈肅羋蟻袀芁薆蟻肅肄薂蝕膅荿蒈蠆裊膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿莆蒅螅袁膈莁螅羄莄芇螄膆膇蚅螃袆肀薁螂羈芅蕆螁肀肈莃螀螀芃艿衿袂肆薈衿羄節蒄袈肇肄莀袇螆芀莆袆罿膃蚅裊肁莈薁襖膃膁蕆襖袃莆莃蒀羅腿羋蕿肈蒞薇薈螇膈蒃薇羀莃葿薇肂芆蒞薆膄聿蚄薅襖芄薀薄羆肇蒆薃肈節莂螞螈肅羋蟻袀芁薆蟻肅肄薂蝕膅荿蒈蠆裊膂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿莆蒅螅袁膈莁螅羄莄芇螄膆膇蚅螃袆肀薁螂羈芅蕆螁

　　

【正文】 進行放樣，并明確標記出設計邊緣線，按照試驗確定的填料，進行分層填土壓實，土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于1 0 c m 。平地機進行整平，使其標高、橫坡度、平整度、寬度、壓實度等符合技術規范的要求。 監 理 簽 認 路基防護工程施工工藝流程圖選料、備料場地清理（基地 ）配合比配制監理工程師審批測量、放樣監 理 檢 查掛線砌筑沉降縫處理合格不合格砂漿 運 送監理工程師檢驗養 生交 驗說明：采用漿砌卵石，按規定的配合比施工。拌制采用磅秤計量、機械拌和，小推車運輸。拌和時嚴格控制配合比，并做到隨拌隨用。砌筑前必須將坡面夯實平整，密實度達到規范和設計要求后，立桿掛線，并進行復核，無誤后才可砌筑，自下而上逐層鋪砌，砂漿飽滿密實。 明挖擴大基礎施工工藝流程圖測量 放樣開 挖 基坑基 地 檢查 幾 何 尺 寸、 標 高挖 排 水溝 、 引 流 原 材 料檢 查監 理 工程 師 驗收分 層 澆筑 砼分層 澆筑 砼混 合 料拌 合原 材 料檢 查原 材 料檢 查制 作 試塊原材 料檢查原材 料檢查原材 料檢查運 輸 立第 二層 模 板合格（ 頂 層 鋼 筋 網 ）（ 底 層 鋼 筋 網 ）立 第 一層 模板養 生拆 模 分 層 夯實 回填壓試快地 基 處 理不合格 說明: 開挖作業方式以機械作業為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸作業輔以人工清槽。基坑開挖連續進行．避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預留2 0 3 0 c m ，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實．基坑開挖至設計標高后，進行基底的 處理，對基底承載力進行檢測．砼必須分層澆注，分層搗實。根據本段基礎的實際情況，采用全面分層一次整體澆注法，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。 后張預應力施工工藝流程圖施工準備 張拉設備校驗分項工程開工報告穿鋼絞線張拉設備就位1 0 % c o n 初張（劃線）δ1 0 0 % c o n 2 m i nδ 張拉持荷 （劃線）錨 固割鋼絞線壓 漿封 端 頭移 梁N制作試塊達到設計要求后監 理 檢 查說明： 千斤頂、壓力表應配套，使用前應到有資質的計量單位進行標定，合格后方可使用。當梁體砼強底達到設計強度的時，進行張拉，先用空壓機清潔管道，穿鋼鉸線，且能在管道內移動自由．按設計要求的順序．兩端對稱同時進行，張拉力、伸長量雙控制。管道壓漿，由一端壓向另一端，直至被壓端冒出濃漿后，堵塞，穩壓 分鐘，再另孔壓漿．先壓下部管道．再壓上部管道，壓漿工作連續進行，中途不得中斷，同時作好記錄5 柱式墩臺施工工藝流程圖地面處理測量放樣搭 架 鋼筋安 裝立 模灌注混凝土拆模養 生下道工序鋼筋加工模板整理混凝土拌和混凝土 運輸試件制作說明： 橋梁立柱即可進行覆蓋保濕養護，當砼養護強度達到2 . 5 M P a 即可脫模，并對模板進行清理歸堆，準備下次使用；根據立柱高度定做兩半圓整體鋼模（不留橫縫），上道工序檢查合格后，放立柱中心樣，調整預埋鋼筋位置，按規范要求焊接和綁扎立柱鋼筋，復測位置和標高．吊車安裝鋼模，并固定鋼筋和模板，吊車起提升砼入模，插入式振搗器震搗，當柱高超過 時，采用串筒入模．砼澆筑完畢后，2m 臺身、臺帽及蓋梁施工工藝流程圖平整場地 搭設腳手架 、選用配合比臺身鋼筋安裝 鋼筋及預埋件制作安裝臺身模型預埋件 自檢后報監理工程師檢查澆注砼及養護拆模 接高腳手架 、制作試塊安裝臺帽 蓋梁底模 、安裝鋼筋骨架安裝臺帽、蓋梁側模及預埋件鋼筋骨架及預埋件制作澆筑混凝土及養護臺帽、蓋梁模型制作拆模及腳手架壓試塊自檢后報監理工程師檢查選用配合比制作試塊說明： 將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺尺寸和吊裝能力確定。端頭模板要和墻面模板牢固連接，采取嚴格的支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時不變形．事先進行認真的設計，使模板有足夠的強度、剛度和穩定性。立柱下部設置可調斜撐。以確保模板位置的正確．采用吊車吊斗澆注．澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度．砼澆注要連續進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。砼澆注后要及時覆蓋養生，經常保持砼表面濕潤。蓋梁和臺帽底模需達到設計強度7 0 % 以上方能拆除模板。 后張預應力空心板梁施工工藝流程圖模板涂潤滑劑建制梁臺安裝底模板制作鋼筋骨架 安裝鋼筋骨架波紋管制作 埋設波紋管安 裝 芯 模安裝側模和端模構件養護安裝鋼絞線張 拉攪拌混凝土 澆筑混凝土模板內側涂潤滑劑制作混凝土試塊拆除模板砼試塊強度是壓 漿 制作試塊壓試塊強度≥設計要求封 錨養 生 移 梁說明： 模板采用成型配套鋼模板（內模和外模）。預制應保證支座預埋鋼板的位置、高度正確。防撞護欄的錨固放進應預先埋入，并注意預留泄水孔位置。混凝土采用拌和站集中拌和，縱向斜面連續灌注，附著式和平板式振搗器振搗施工。澆筑砼要一次澆筑完。嚴格按照設計圖紙和施工規范進行施工。 鋼筋混凝土空心板施工工藝流程圖平整 場地制 作 底 模檢 查 芯 模 安裝鋼筋骨架安 裝 芯 模預埋支座鋼筋澆筑混凝土抽取芯模拆 除 模板原材料檢查安裝側模模板監理工程師檢查制作試件砼試塊強 度養生說明： 鋼筋混凝土空心板的制作，嚴格按設計要求采用常規施工方法集中預制，各項施工工藝及質量標準，均嚴格按技術規范及設計要求執行。板梁預制模板要求剛度大，易于裝卸，不變形，不漏漿，全部采用組合鋼模，并采取防漏漿措施。制梁拆模后，應用比孔徑小4 ～7 m m 的鋼制橄欖形通孔器進行通孔檢查。每天澆水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態，養護用水質量條件與拌制混凝土用水相同。 制作鋼筋攪拌混凝土養生起吊、運輸、堆放 梁板安裝施工工藝圖橋梁安裝方案報監理批準測量放樣場地平整、暢通道路架橋機或吊車就位預制梁板運至安裝現場支座安裝就位安裝梁板就位、調整板縫混凝土強度檢驗監理驗收進入橋面鋪裝施工采購支座澆筑板縫混凝土說明： 梁（板）在預制完成并達到足夠強度后，適時進行安裝。吊移至平板拖車上，支撐穩固后，沿選好的路線運到工地。先將拖車、吊車的工作場地整平壓實，進行梁體安裝同時按正確的標高尺寸使支座就位，在支座墊石上放出支座中心線，安裝好橡膠支座，做好必要的調整。檢查支座高程等項目合格后，按規定吊點位置起吊，仔細準確就位，及時設置臨時保險垛或支撐，并用鋼板與相鄰已安裝梁（板）上預埋的橫向聯接鋼板焊接鎖定。中橋用架橋機安裝，小橋用吊車安裝。 橋面鋪裝施工工藝流程圖清洗橋面板放置鉸縫鋼筋澆注鉸縫砼澆注鋪裝層砼原材料檢查碾 壓監理工程師驗收 路拱、標高檢查交 驗 混合料拌合原材料檢查 原材料檢查 制作試塊選用配合比原材料檢查 原材料檢查 原材料檢查 運 輸 鋪筑橋面瀝青砼合格養 生說明： 橋面混凝土鋪裝層按設計連續施工，混凝土表面拉毛處理，使之與瀝青混凝土有良好結合。混凝土澆注完畢后，橋面鋪裝要用振搗器振實，并用整平板整平 ，再用鋼滾筒進行整體平整后，進行鏝平及清理，在其初凝前進行壓紋拉毛，并應盡快予以覆蓋和進行養生。鋪裝層砼未達到8 0 % 以后，不準車輛通行．準備 工作、 前期試 驗施工機具、人員進場測 量 放 樣開 工 報 告挖基( 挖掘機挖自卸車運)自檢基底標高等技術指標鋼筋混凝土蓋板預制現澆基礎、臺身、端墻自檢技術指標涵 底 回 填洞口 鋪 砌自檢技術指標蓋板安裝臺背回填自檢壓實度起重機吊裝汽車裝運鋪裝起重機吊裝自檢平整度單項交驗鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖說明： 混凝土施工采用機械拌和，蓋板采用在預制場中集中預制，集中架設的方法進行施工。待基礎及臺身砌體強度達到設計強度的9 0 % ，預制板在砼強度達到7 5 % 后才能利用汽車吊安裝。安裝前認真檢查蓋板及臺身尺寸，并注意蓋板的正反面。施工控制要點：幾何尺寸、軸線位置、臺背填土質量及壓實度、混凝土強度、外觀質量控制、鋪裝厚度及高程控制、涵底鋪砌及進出水口高程。N監理工程師檢查Y施工機具、人員進場N監理工程師檢查Y施工機具、人員進場N監理工程師檢查Y施工機具、人員進場N監理工程師檢查Y現澆臺帽、支撐梁施工機具、人員進場N監理工程師檢查Y施工機具、人員進場 監理工程師檢查施工機具、人員進場N監理工程師檢查Y施工機具、人員進場 監理工程師檢查 臺背回填施工工藝流程圖回填處圬工強度滿足要求按規范要求確定臺背回填范圍回填處基礎排水試驗確定