氣力輸送系統系列產品培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 第一章 床料輸送系統的組成和工作原理一、床料輸送系統的應用背景隨著我國電力工業突飛猛進的發展，燃煤發電機組容量不斷增加，循環流化床燃燒技術作為一種新型、成熟的高效低污染清潔燃燒技術，已在國內外得到了迅速發展和商業推廣。床料輸送系統作為一種循環流化床鍋爐啟動時所需床料的添加設備，是循環流化床鍋爐的重要配套設施，而對于新建的循環流化床鍋爐都必須同時建設鍋爐床料添加系統，并且床料添加系統輸送的床料一般采用鍋爐底渣，底渣中含有一定的可燃物，返回到爐膛中還可以提高鍋爐效率、節省一定量的原煤。 據調查，以往循環流化床鍋爐床料添加采用人工方式或機械輸送方式，勞動強度大、安全性低、設備故障率高，我公司開發的床料添加系統采用氣力輸送方式，自動化程度高，密封無污染，是循環流化床鍋爐床料添加的理想配套設備。二、床料輸送系統接口工藝布置渣倉床料 → 手動關斷閥 → 氣動關斷閥 → 振動篩 → 緩沖倉 → 手動關斷閥 → 進料圓頂閥 → 發送器 → 氣動出料閥 → 輸送管道 → 管道切換閥 → 各個加料口三、典型床料輸送系統的結構組成由氣源系統、振動篩、緩沖倉、NPT型發送系統、管路、控制系統等組成。在一條輸送管道上可以串聯1～2個NPT型發送器，可同時運行也可以單獨運行。1. 手動關斷閥 2. 氣動關斷閥 3. 振動篩 4. 緩沖倉 5. 手動關斷閥 6. 進料圓頂閥 7. 氣動平衡閥 8. 發送器本體 9. 進氣閥組 10. 補氣閥組 11. 氣動出料閥 12. 吹堵閥組 13. 管道切換閥 14. 膨脹節 15. 手動隔離閥三、系統運行工作原理a. 系統運行前，先進行初始化調整（所有閥門處于關閉狀態，輸送氣源和儀用氣源壓力高于設定的壓力）；b. 確定加料口后，打開相應的管道切換閥；c. 運行振動篩，待振動篩運轉正常后，打開渣倉下的氣動關斷閥，床料通過振動篩進入緩沖倉，當緩沖倉的高料位報警時，關閉氣動關斷閥，停止進料；d. 打開緩沖倉下的氣動圓頂閥（即發送器進料閥），同時打開發送器平衡閥，床料進入發送器至料位計動作（或達到設定的時間）后，平衡閥和進料圓頂閥關閉；e. 打開發送器出料閥，當出料閥開到位后，打開補氣閥，延時3～5秒后，打開進氣閥，輸送空氣導入發送器，開始進行輸送；當管道的輸送壓力下降至設定壓力（，現場可調）時，關閉補氣閥，關閉進氣閥，至此輸送過程結束；f. 延時5~10秒后，關閉出料閥，系統準備進入下一次循環。g. 當緩沖倉的低料位計報警或當設定循環時間（根據發送器的發送次數確定）到時，需打開振動篩上的氣動關斷閥，床料進入緩沖倉至高料位報警。第二章 床料輸送系統的安裝所有床料輸送系統設備在安裝前，請詳細閱讀工程設計資料。系統合同范圍內所有涉及的設備安裝要求和注意事項，已在施工圖或設備所附說明書中詳細注明和提示，在此基礎上按照此說明書執行，確保所有安裝工作正確進行。一、NPT型發送器系統的安裝1．。管道對焊和法蘭焊接見第一篇“氣力輸灰系統”第一章第一節中的附圖1和附圖2。2．排氣、排堵管應與水平線之間大于60176。上升，與渣倉接口應高于渣倉高料位。排堵閥距離輸送管道的中心線的距離小于800mm。詳圖見第一篇“氣力輸灰系統”第一章第一節中的附圖3。3．進氣閥組和補氣閥組應注意其安裝高度（按照圖紙要求），進氣閥組進入發送器前的管道應有不少于300mm直段管道。輸送管道上的補氣裝置應豎直向下與水平管道連接，或垂直于垂直的輸送管道成水平安裝，單向閥和補氣環應注意進出口方向，不能裝反。4．連接入口圓頂閥上與插板門之間的短節時，需要保證圓頂閥的圓頂四周無雜物，請勿因連接管焊接燒損圓頂閥密封圈。5．對發送器安裝時，不但要保證各結合面的同心度，而且要注意不能有異物進入，并保證結合面的密封。注意使串聯相關發送器的出口在一條中心線上，發送器于基礎應安裝牢固。6．對部分點焊出廠的部件，需根據現場情況確定方位后再進行滿焊。7．凡有法蘭連接的地方，應在法蘭間加襯石棉橡膠密封墊，厚度為3mm。凡有螺紋連接的地方，需用生料帶纏繞以保證密封。8．管道閥門安裝前必須檢查閥門的靈活性，安裝前應檢查管道中是否有異物，雜質必須清除干凈。閥門手輪及氣缸朝向一致便于操作，并注意閥門進出口方向。 9．助吹閥組（如有）的安裝位置應盡可能靠近輸送管道。10．所有設備安裝完成后，必須將輸送設備及其相關設備（灰斗）清理干凈。11．在調試前，圓頂閥不允許與雜物接觸，如果有類似事件發生，必須將圓頂閥解體后對圓頂和密封圈進行清理。12．所有設備安裝后，做系統壓力實驗。，,用肥皂水檢查泄露點，保證管道無泄露點。13．壓力變送器應直接安裝在進氣閥組取樣口上，可以有效地防止儀表管堵灰。14．管道切換閥門應盡可能地靠近管道三通處安裝。二、圓頂閥密封圈充氣管路連接 圓頂閥密封圈的充氣管路連接要求見第一篇“氣力輸灰系統”第一章第一節中的附圖4。三、振動篩1. 振動篩安裝后在使用前需要將運輸用的固定板拆除。2. 振動篩的進、出料口應采用軟連接方式，請按照所發配件安裝，保證連接處的密封。四、氣控箱1．儀用空氣供氣管道應由下而上與控制箱連接。氣控箱與支路之間的距離小于2米，并使用1/2”(或3/4”)的管路與氣控箱的進氣球閥連接。氣控箱的進氣球閥應具有如下功能：在關閉時將進入各個閥門內空氣排空的功能。2．就地氣動控制箱與所控制設備（包括管路切換閥）相連的氣動管路長度不應超過3m。3．管路與氣控箱入口閥連接需要使用活接頭。4．為方便檢修，每個電場（或每根輸送管路上的輸送設備）的儀用空氣管路應設關斷閥門。6. 氣源管道走向合理、美觀，做到橫平豎直。6．控制電纜接線前，請仔細核對圖紙，避免返工。五、膨脹節（補償器）、柔性接頭、大小頭（方圓節）1．膨脹節（補償器）的安裝要符合圖紙要求?！?金屬波紋膨脹節在安裝后需要將補償器的運輸用的固定螺栓松開20mm以上（參考設計值）?！?套筒膨脹節安裝結束后，將螺栓重新對角、均勻緊固并保證密封。2．大小頭（方圓節）法蘭的連接要保證密封，必要時可以在法蘭墊上涂潤滑油脂。六、管道1．管道直線度：在管道連接時。2．管道法蘭：法蘭連接側平面與管道要齊平，并且法蘭只在單側進行焊接。3．管道泄漏：，用肥皂水檢查泄漏點，保證管道無泄漏點。4．安裝完畢后，記錄每根輸灰管的空吹阻力值，吹送時間1530分鐘。5．在輸送管道上安裝補氣環（補氣管段）時，要保證安裝尺寸并與管道中心線垂直。6．管道上所有彎頭內徑的尺寸必須與管道內徑相同，誤差小于1mm。7．每段管道拼接前，須清理每段管子內部雜物；焊接時需使管子內部平滑，內側焊縫無凹陷，焊縫突起小于2mm，且焊渣不能進入管內。8．檢查每個滑動和固定管道支架是否正確安裝。滑動支架的U型螺栓內側與鋼管頂面有1mm以上的間隙。每個固定管道支架與鋼管緊固牢靠。七、其他相關設備1．所有設備安裝完成后，必須將輸送設備及其相關設備的清理干凈。所有異物都將造成堵管。個別時候，也有異物被輸送到灰庫的現象。顯而易見，一旦異物隨機卡澀到管路當中，很難確定具體卡澀的位置，將造成大量的拆管工作。需要安裝人員特別予以注意。2．現場安裝時，應對已安裝完畢的輸送設備采取保護措施，避免與其他設備碰撞，避免雨水、雜物進入發送器體或閥門，并注意防盜。3．輸送管路上的壓力變送器或壓力開關在調試前需要重新校驗。八、系統安裝檢查序號檢查內容檢查結果備注1輸送管道管道膨脹節滑動支架固定支架管道直線度管道法蘭管道彎頭管道泄露檢查正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口有 口 無 口2輸送設備濃度穩定器（補氣環、單向閥等）排氣管道設備膨脹節進氣閥組、補氣閥組氣控管路連接正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口3緩沖倉內雜物清理正確 口 不正確 口4水平料位計安裝角度15176。正確 口 不正確 口5鍋爐進料口處設備安裝正確 口 不正確 口6PLC至就地氣控箱、元件接線聯接、校對完畢壓力變送器等儀表正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口如有7控制空氣、輸送空氣A：設備調試完畢B：壓力符合要求C：管路聯接完畢正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口8PLC控制柜供電（220V，50Hz）完畢正確 口 不正確 口如有9工控機、LCD等就位完畢正確 口 不正確 口10各類控制元件校對完畢正確 口 不正確 口11其他相關設備安裝完畢名稱：A：B：C：正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口正確 口 不正確 口第三章 床料輸送系統的調試和運行一、床料輸送系統運行的主要條件1．物料的參數紐普蘭公司在長期的系統設計和產品的工作原理設計中，依據的是技術協議規定的物料特性參數。在床料輸送系統設計中，物料的粒度分布、溫度和容重等主要參數基本符合如下：設 計 數 據 表物 料鍋爐底渣粒度分布堆積密度1200kg/m3＞99%0～8mm含 水 量干渣＜1%＞8mm溫度常溫 2．空氣品質；壓力露點溫度 ：20 ℃ ，含油量 1ppm。流量需要依據設備的實際情況，設計而定。壓力露點溫度為+2 ℃，含油量 5ppm；，帶干燥器和儲氣罐。流量需要依據設備的實際情況，設計而定。二、調試準備工作1. 為了調試工作順利有效的進行，請有關專業人員詳細閱讀工程設計資料和該部分說明后開展工作。2. 開展調試前，現場所有相關設備和電控部分安裝進程需要具備必須的工作條件，請有關單位和部門確認后，紐普蘭公司將根據合同派專業人員到現場指導或負責調試。3. 如果空氣系統的設備不由紐普蘭公司提供，在所有調試開始之前，由相應的廠家對設備進行調試后，再進行系統調試工作。4. 檢查氣源系統壓力等參數是否滿足要求，并保證相應條件。5. 進入發送器前的所有輸送空氣管路整體安裝后，首先必須進行30分鐘以上吹掃，吹掃前將發送器入口前的管道拆開對空吹，避免雜質對氣控閥的閥芯和密封圈造成損壞。6. 注意所有設備動作前必須確認相關設備內無雜物。三、設備就地動作和聯動調試1．在調試之前檢查氣控箱三聯件內潤滑油是否滿足要求，從而保證氣動元件在工作中得到油霧潤滑。2．就地檢查各個元件的動作。在控制氣源壓力符合要求的前提下，就地對各個部件（圓頂閥、氣控閥等）進行手動控制，檢查氣控管路連接的正確性和壓力反饋的正確性。3．就地開啟振動篩，檢查運行是否正常。4．管路切換閥，需要完成如下調試：A. 管路的認定與電磁閥的動作一致；B. 管路切換閥動作的正確性?！?．料位計完成如下調試：A. 完成就地的信號設定；B. 完成遠程信號的校驗 。6．校驗就地與PLC（或DCS）之間I/O點。在完成就地手動控制后，進行遠程控制，并進行I/O點校核及發送器上料位計等元件的校定。7． PLC（或DCS）控制整個系統空載運行。四、調試內容和注意事項1．所有的閥、儀表、控制元件的工作狀態符合功能運行描述的要求。2．所有氣動元件的連接無泄露現象。3．發送器附近的氣控管路與輸送設備之間有100mm的安全距離。4．在調試前，必須對控制空氣、輸送空氣管路進行吹掃。5．所有氣動元件在調試之前進行油霧潤滑。6．需要時，完成流量孔板的核對和初步調整，并記錄各種狀態。7．完成輸送程序和畫面的完善。8．完成各種參數的調試并記錄各種狀態。9．輸送管路空吹，并記錄每根輸送管路的供氣壓力和相應的空吹壓力。五、帶負載運行1．啟動前的檢查，閥門動作靈活，無任何泄露。、無異物。各補氣環、補氣管完好、無泄漏。 振動篩運轉正常。、發送器的手孔門蓋板均應關閉嚴密無泄露。，開關靈活、可靠。、輸送空壓機系統運行正常，供氣壓力正常，供氣管路無泄漏，各儀用氣閥在開啟位置。、補氣手動閥已開啟到位。2．投運步驟，應檢查系統無漏氣，各設備正常，方可進行下一步操作。，確認各顯示參數正確，反饋信號正確?！笆謩?程控”切換按鈕打到“程控”位置。 在上位機上操作“啟動”按鈕，系統按程序自動運行。，注意監視程序運行的正確性。六、排堵操作在調試過程中有可能發生堵管；需要排通。 排堵方法： A：將“運行”停止，進行“吹掃”。在較高的管道壓力時，關閉進氣閥，將排堵閥打開，將床料通過排堵管排到渣倉內。并反復進行“加氣—壓力升高后關進氣閥—開排堵閥—壓力降低后關排堵閥”，直到吹掃后最高壓力達到空吹壓力時停止，最后進行兩次吹掃。 B：在方法A無法排除堵管時，可以將發送器上的排氣閥在有較高壓力的情況下打開；通過此方法可以將管道內的物料抽回到發送器內。第四章 床料輸送系統的維護和保養有關床料輸送系統的維護和保養參見第一篇“氣力輸灰系統”相關章節。第五章 床料輸送系統的相關設備一、振動篩1. 簡介利用振動電機激振的原理，使物料在篩面上被篩子拋起，同時向前作直線運動，以合理的篩網達到篩分的目的。振動篩外形圖如下：2. 結構說明本篩機主要由篩箱、篩框、篩網、電機臺座、