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【正文】 　　22 年 月 日　　　　　　　　　23 年 月 日　　　　　　　　　24 年 月 日　　　　　　　　　25 年 月 日　　　　　　　　　26 年 月 日　　　　　　　　　27 年 月 日　　　　　　　　　28 年 月 日　　　　　　　　　29 年 月 日　　　　　　　　　一、注塑機維護保養注塑機的定期維護和保養（操作工）、機械各元件及裝置的檢查，有無松動。，進時是否有晃動。，水量是否充足。、曲手、活動鉸臂及下方的滑道等處保持清潔。、油路無滴、漏。每周保養（維修修工） 各個機械部件的清潔整理，有松動的螺絲等鎖緊。 各個液壓部件的清潔、整理，滴、漏之處加緊或換密封圈。 各個電器元件的清潔、整理，有損壞的、異常響聲應更滑或修復。 各油脂填注點加注油脂（射移導桿、塑化馬達、調模齒輪（鏈條）等）。 清理料斗內磁力架。 按要求填寫保養記錄。每月保養（班長、保全員、操作者） 整機的清潔與整理。 清除各潤滑部件的殘油，使整機保持清潔。 對四根哥林柱的平衡做效定，以免鎖模鉸鏈過度磨損。 對射臺各部件做檢查，確保兩注射缸同步。 檢查地線是否安全可靠。 對各個機械結構螺母一一鎖緊。 確保自動潤滑系統是否到達每一個指定潤滑點。 油箱內的油位要保持在油位計上的標準。每年保養（車間主管、機修人員、班長、保全員、操作手） 檢查螺桿組是否有磨損、損壞、如有異常應采取措施。 鎖模銷軸有無磨損，查出原因并采取措施。 清洗油箱的濾網及油箱 潤滑系統的大檢查：有無油管脫落，有無不通油的點。 各油管、閥體、法蘭、接頭、有無跑、漏現象，及時解決。 電器、液壓、機械保護裝置是否安全可靠。 機臺的系統壓力、流量有無偏移，電子尺是否控制準確，儀表素否有誤差。機臺安全裝置的檢查（操作手）（前、后）的行程開關是否正常有效。（前、后）是否正常有效。二、行車維護保養調整、檢修安全裝置 檢查緊固各聯接件、緊固件 檢查更換制動器磨檫片、調整電動機軸向竄動量 檢查、更換起升機構及行車機構的潤滑油 檢查鋼絲繩，并做好潤滑 檢查、更換鋼絲繩、吊鉤等零部件 大、中修由專業資格證的單位進行制動器用螺母進行調整，順時針旋轉螺母，可以減少電動機軸向竄動，反之則增加竄動，每轉1/3圈。 制動面間不得有任何塵埃、油污等 壓繩板與導繩器之間，必須保證有兩圈鋼絲繩 1電動葫蘆上的鋼絲繩截短或更換新繩時，限位器必須重新調整 1產生鋼絲繩亂扣或松動時，應拆開導繩器進行整理，不得采用繼續轉動卷筒的方法,待導繩器裝復后，鋼絲繩應從繩槽中心通過不得與槽側面相磨擦。 1更換嚴重磨損的制動環時，要消除取舊環而產生的毛刺，并在新橡膠環上加少許水以便嵌入。 三、擠出機維護保養機筒檢查機筒內壁的狀況有否磨損及損壞，每次裝螺桿前和卸螺桿后，用有軟質刷的棒清理機筒，用此刷去除主要的臟顆粒和殘留粉塵，然后用細紗布清理直到完全干凈，少量的局部損壞可以用拋光的辦法來修復。定期檢查加熱圈，如有松動要固定夾緊，對新設備也同要重要。為防止控溫表讀出不正確的溫度，必須隨時檢查熱電偶，特別要注意孔的底部和熱電偶本身的清潔狀況。螺桿表面為滲出氮層，非常硬且耐磨。如發現表面有微斑點脫落，必須立即用細紗布拋光，去除棱角，以免有更多剝落，每次拆螺桿，必須細心清理螺桿，除去殘存物料，所用工具只能是軟質材料，如銅或木材。用硅槽噴涂一層，這樣使用時可直接使用，如儲存時間較長，則需用不帶酸性的油脂保護，使用時必須先沖洗去油脂。檢查螺桿芯部冷卻管，如發現有油滲出，檢查密封，必要時予以更換。檢查冷卻系統，水流是否足夠，檢查過濾器位于水管上清理干凈。定期檢查減速和分配箱齒輪，盡早找出和整修輕微的缺陷可避免發生重大故障。換油約8000小時換一次，換油最好在開車后趁齒輪尚熱的時候換裝油，減速齒輪箱，采用LCKC150齒輪油，一次加油量約35升。到油標的刻度。分配齒輪箱，采用LCKC150齒輪油，一次加油量約20升。為能使生產連續，每年一次檢查全部軸承，在看出有磨損現象時及時更換，換軸承時，同時更換新油封。經常清理真空系統。檢查是否有滲漏，檢查過濾并清理。機器要經常保持清潔和良好潤滑，平時做好揩拭和潤滑工作。1加入料內斗的粉料必須純正無雜質，不允許有金屬物混入，以確保螺桿、機筒不受損壞。在料斗內設有磁力架，經常檢查和清除吸附在磁力架上的金屬雜物。1機器在運轉過程中如發現不正常現象，應立即停車檢查，排除故障后，再啟動。1每次啟動前必須檢查螺桿花鍵位置，以防止花鍵松動。四、破碎機維護保養各軸承部位應定期（一個月）加注潤滑脂。操作者應注意各軸承溫升，一般不得超過30攝氏度。定期檢查各部位緊固件，以防松動。篩板如嚴重磨損應及時更換、以免影響破碎能力。應定期檢查三角帶，及時調整松緊度，確保轉動正常。根據破碎塑料的性質，定期檢查固定刀和旋轉刀的刃口，刃口鈍了應及時刃磨，如果刀刃磨損較輕，可繼續使用，同時應將緊固刀片的螺栓檢查一下，是否有松動現象，如有松動應及時擰緊。五、普通空氣壓縮機維修保養勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。勤聽機器運轉的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發現不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發現問題及時解決。認真搞好機房安全衛生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。 六、混料機維護保養轉動部分潤滑每周一次。電機齒輪箱每月添加油脂一次。每月檢查攪拌葉緊固情況。每月檢查傳動鏈條松緊情況，并隨時調整。試驗設備維護保養制度一、萬能材料試驗機維護保養 機器所配的夾具應涂上防銹油保管； 由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔（最好每次做完試驗后進行清掃）；鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2（二硫化鉬）潤滑脂。定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊。定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊。定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊；根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。 長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的使用壽命。 定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固； 試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦； 1控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞； 1插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源二、靜液壓試驗機維護保養禁止在計算機內安裝其他軟件。每天開機后，預熱10分鐘。待設備穩定后在進行檢測或實驗。檢查濾芯并常清洗。定期對液壓系統進行檢查，補充添加潤滑油脂。定期對恒溫箱內進行清理。每6個月對蓄能器進行一次檢查。三、啞鈴型制樣機維護保養儀器在搬運工程中要避免劇烈的振動和機械損傷。機器不使用時要擦干凈，并注意防塵。機器每半年應對面板下部軸承用10機油潤滑一次，可在面板與主軸的間隙處注油即可。散熱器廠設備維護保養塑鋼建材有限公司目 錄設備維修保養管理制度 51設備潤滑管理制度 54設備巡回檢查制度 58設備點檢制度 60一、氬弧焊機維護保養 66二、聯箱管機維護保養 66三、燃氣固化爐、熱潔爐維護保養 67四、水（液）壓脹管機維護保養 67五、片頭自動焊機維護保養 68六、靜電噴涂、自動噴涂機維護保養 68七、彎管機維護保養 69八、沖床維護保養 69九、鉆銑床維護保養 70十、普通空氣壓縮機維修保養 70設備維修保養管理制度目 的：為確保生產設備處于良好運行狀態，滿足生產的需求。避免不正常的磨損或損壞；防止人身、設備事故的發生；延長設備的使用壽命與大修周期；降低備件損耗，減少維修費用，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護。特制定本制度。適用范圍：適用于公司所屬各生產部門的設備的運行。本制度適用全公司員工、實習人員等。職 責：生產設備操作人員負責日常保養和配合維保人員開展維護保養，并做好《設備的日常點檢、設備運行記錄表》的記錄工作。見附表，嚴格按操作規程進行設備的運行。“定人定機”的專機負責制。、維護保養工作，并做好《設備的日常點檢、設備運行記錄表》的記錄工作。，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。維修保全人員負責督導設備操作人員的日常保養執行情況和按時按質完成既定的維護保養，并在設備操作人員處做好《設備的巡檢記錄、維護記錄表》的記錄工作。見附表，并主動向操作工了解設備運行情況。，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。，原則每月一次，并做好各車間保養工作檢查記錄。，負責制定各車間《設備維修保養計劃》、《設備的日常檢查、維護記錄》，并對執行情況監督檢查，做好各車間保養工作檢查記錄。，改進設備管理工作。維護保養制度：，隨著使用工時的增加、各機構和零部件由于受摩擦、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞等諸多因素的影響，性能逐漸變壞，從而影響設備的正常運行和使用壽命。公司的設備維修保養制度以預防為主，按運行工時進行保養，分為日常保養、維護保養兩種。，設備的結構，使用條件及環境條件等確定的，根據零部件的磨損規律、老化規律等，把程度相近的項目集中處理，在設備零部件達到正常磨損、老化，在被破壞前進行保養，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞或連帶損壞，降低設備故障率，達到維持設備安全穩定運轉的目的。：日常保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源消耗，設備的使用壽命。日常保養由操作人員負責執行，其作業中心內容以清潔、補充、安全、檢視為主，堅持班前班后操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，緊固松動件等，使設備保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。：維護保養是合理使用設備的重要環節，必須加大監督和檢查力度，杜絕隨壞隨修、以修代保的觀念和行為的出現，設備的維修保養是在以預防為主的思想主導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級按期執行。設備維護保養分一級保養和二級保養。，以操作工為主，維保工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位等。，以維修保全工為主，操作工為輔，年初列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油清除隱患，排除缺陷對設備進行全面檢查，視情況對設備進行除銹、補漆，檢查、試驗電氣控制部分。使設備技術狀況達到設備完好的要求。：在運行過程中出現的設備機械故障、電氣故障，應及時報告車間負責人聯系維修人員維修，并填好設備運行記錄，維修后經檢驗運行正常后再從事生產。設備檢查評比與獎懲：，并納入部門的經濟責任制中考核。，并納入公司的經濟責任制考核中。對各項指標好的機床予以表揚和獎勵。、檢修率低的設備，給予該設備維修保全工、操作工獎勵。設備潤滑管理制度設備潤滑是設備管理工作中極其重要的組成部分，是設備維護保養工作中的關鍵環節，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常生產，特制定本制度：一、管理職責 ：各生產車間按生產班組或機組建立潤滑點，指定專職設備操作工負責設備日常潤滑工作，包機維修工負責監督和配合；特殊部位由維修工負責加油。各單位廠級及生產車間設備負責人，負責各生產車間設備潤滑監督和業務指導工作。參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用。操作工（或維修工）的工作職責 ：（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。 、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。 、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。 ，需維修工處理的也應及時提出實施。 ，每月月底將潤滑記錄交回車間，統一裝訂保存作為每臺設備的潤滑臺帳。，車間每月統計一次，作為計劃依據。 二、設備潤滑的“五定”工作內容 ：定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法，不得遺漏。 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按