mrpⅱ和erp管理的基本定義-資料下載頁

　　

【正文】 Gartner集團1997年ERP軟件供應商指南中的分類，又可以細分為六種生產類型。　　因為不同的生產類型對ERP軟件有著顯著不同的要求，而不同ERP軟件供應商的產品也往往支持不同的生產類型，或在某種生產類型上有優勢。因此，對于計劃實施ERP的客戶來說，明確自己企業的生產類型，定義清楚該生產類型對ERP軟件的具體要求，然后在滿足這些要求的ERP軟件中挑選最合適的供應商，是首先而且必須完成的工作。否則，在眾多ERP供應商中無目的的挑選既有可能迷失方向，浪費時間，還有可能造成直到在實施過程中才發現軟件功能與企業的生產類型不相適應，而為時已晚的惡果。所以，了解一些關于生產類型的知識，對于那些計劃實施ERP或對ERP感興趣的企業及其負責人員來說，是件很有必要而且有益的事。下面我們將這六種生產類型作以概括介紹。按定單設計或按項目設計定單設計（EngineerToOrder，簡稱ETO）或按項目設計（EngineerToProject）　　在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支持客戶化的設計是該生產流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定制，所以這些產品可能只生產一次，以后再也不會重復生產了。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但是設計工作和最終產品往往非常復雜。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，一些經常用到，而且批量較大的部分，如原材料，可以除外。　　為了使一個大型產品或項目的各個子部分能夠在最后階段精確地匹配在一起，以最終使用由不同的人，不同的地方生產的不同的子部分組合成為一個復雜產品或項目，需要有非常先進的配置系統（ConfigurationSystems）來完成總體協調和管理控制工作。另外，精確地計算各個子部分的費用也是一件很難完成的要求，因為在整個制造流程中，不同的子部分可能是由各種不同類型的分包商，包括內部的和外部的，來完成的。屬于此種生產類型的行業有：飛機制造業、國防產品制造業、出版業、機械設備和發電設備制造業。按定單（項目）生產類型是六種生產類型中最復雜的一種，它包括從接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節，因而對于ERP軟件也有著非常高的要求。對用于該行業的ERP應用軟件在主要模塊和能力上有如下要求：必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的并行生產，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。按定單裝配或按定單制造定單裝配（AssembleToOrder，簡稱ATO）或按定單制造（MakeToOrder）　　在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定制的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品并發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取并處理定單數據信息，然后按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。屬于此種生產類型生產的產品有：個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。滿足這種生產類型的ERP軟件必須具有以下關鍵模塊：產品配置（ProductionConfiguration），分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。3．按庫存生產（MakeToStock，簡稱MTS）　　在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產時的產品批量又不象典型的重復生產那么大。通常，這類生產系統的物料清單只有一層，而且生產批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。實際的成本可以和標準成本相比較，比較結果可以用于生產管理。典型的屬于按庫存生產類型的產品有：家具，文件柜，小批量的消費品，某些工業設備。按庫存生產類型是大多數MRPII系統最初設計時處理的典型生產類型，因此，基本上不需要特殊的模塊來處理它。4．重復生產（Repetitive）　　重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標準化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，并且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。　　重復生產類型往往用倒沖法（Backflush）來計算原材料的使用。所謂倒沖法是根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。它基于通過計算得出的平均值，而不是實際值。重復生產類型需要計劃生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。　　屬于重復生產類型的產品有：筆，用于固定物品的裝置（如拉鏈），輪胎，紙制品，絕大數消費品。適用于重復生產類型需要的ERP系統需要具備如下關鍵模塊或功能：重復生產，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換（EDI）。此外，那些生產健康和安全用品的企業，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。5．批量生產（Batch）　　在批量生產類型中，處于生命周期的初始階段的產品可能會有很大變化。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方（recipeofingredients）或是原料清單（billofresources）來制造的。產品的配方可能由于設備、原材料、初始條件等發生改變。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產品的一組不同的配方。而且，后續產品的制造方法往往依賴于以前的產品是如何造出來的。在經過多次批量生產之后，可能會轉入重復生產類型。批量生產的典型產品有：醫藥，食品飲料，油漆。適合于此類生產類型的ERP系統必須具有實驗室管理功能，并具備允許產品的制造流程和所用原材料發生變化的能力。關鍵模塊有：并發產品（coproducts）和副產品（byproducts），連續生產，配方管理，維護，營銷規劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統。6．連續生產（Continuous）　　在連續生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續生產的產品一般是企業內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有：石化產品，鋼鐵，初始紙制品。適合于連續型生產的ERP系統的關鍵模塊有：并發產品（coproducts）和副產品（byproducts），連續生產，配方管理，維護，多度量單位。BPR:推動企業成功應用ERP20001113 漢普也許對大多數企業而言，決定購買一個ERP系統是一件相對容易的事情，但ERP系統的實施卻是充滿了挑戰與風險的。我們可以看到的一個事實就是，許多公司投入巨額資金上馬ERP項目卻收效甚微。然而我們也要承認仍舊有一些公司的確成功實施并且充分利用了它們的ERP系統。這些企業的成功正是由于它們遵循了一個簡單的實施哲理的結果：即首先理解它們的業務流程，然后進行簡化、重組，最后才實現操作自動化。在這看似簡單的實施方式中，蘊含了一個十分重要的概念，也是近來在ERP實施中談論最多的一個概念——業務流程重組，（BPR Business Process Reengineering）業務流程重組的概念　　業務流程重組（或企業過程重組、企業經營過程再造） BPR （Business Process Reengineering）是最早由美國的Michael Hammer 和Jame Champy提出，在九十年代達到了全盛的一種管理思想。它強調以業務流程為改造對象和中心、以關心客戶的需求和滿意度為目標、對現有的業務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，利用先進的制造技術、信息技術以及現代化的管理手段、最大限度地實現技術上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統的職能型組織結構(FunctionOrganization)，建立全新的過程型組織結構（ProcessOriented Organization），從而實現企業經營在成本、質量、服務和速度等方面的戲劇性改善。它的重組模式是：以作業流程為中心、打破金字塔狀的組織結構、使企業能適應信息社會的高效率和快節奏、適合企業員工參與企業管理、實現企業內部上下左右的有效溝通、具有較強的應變能力和較大的靈活性。在這個定義中，“根本性”、“徹底性”、“戲劇性”和“流程”是應關注的四個核心內容。　　根本性表明業務流程重組所關注的是企業核心問題，通過對這些根本性的問題的仔細思考，企業可能發現自己賴以存在或運轉的商業假設是過時的甚至錯誤的。　　徹底性再設計意味著對事物追根溯源，對既定的現存事物不是進行膚淺的改變或調整修補，而是拋棄所有的陳規陋習及忽視一切規定的結構與過程，創造發明全新的完成工作的方法；它是對企業進行重新構造，而不是對企業進行改良、增強或調整。　　戲劇性意味著業務流程重組追求的不是一般意義上的業績提升或略有改善、稍有好轉等，進行重組就要使企業業績有顯著的增長、極大的飛躍。業績的顯著增長是BPR的標志與特點。　　最后，業務流程重組關注的是企業的業務流程，一切“重組”工作全部是圍繞業務流程展開的。“業務流程”是指一組共同為顧客創造價值而又相互關聯的活動。ERP實施中進行業務流程重組的必要性　　在許多應用ERP的企業在認識上的一個誤區。其實，ERP的應用，不僅僅是引入一套現代化的管理軟件，使企業的日常經營管理活動自動化，它更重要的是要對企業傳統的經營方式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學化，從而大幅度地提高企業的經營效益。企業應用ERP后效益的提高，一方面是來自于ERP軟件本身，另一方面就是得益于業務流程重組。這也就是我們為什么這樣強調在ERP應用中進行業務流程重組的重要性的原因了。具體說來，它的必要性體現在以下方面：　　ERP軟件的設計背景要求企業進行相應的業務流程重組。因為我們都知道，ERP是典型的市場經濟運行模式，因此ERP軟件正是適應這一市場狀況和管理要求而設計的先進的企業管理信息系統。而我國目前還處于從傳統的計劃經濟體制向市場經濟的過渡階段，市場經濟的發展還很不完善，許多企業的管理方法和管理手段都很落后，還沒有完全地轉變過來，這樣的一種企業管理現狀就必然要求企業在應用ERP之前，首先要進行業務流程的重組，按照先進的ERP軟件的管理要求對現有的業務流程進行根本性的改造。　　ERP軟件的應用目的要求企業實施業務流程重組。從根本上來講，企業應用ERP的目的在于改善企業經營管理，提高企業經濟效益。這樣的一個最終目的就必然要求企業能夠借助于ERP在企業中的實施應用，不斷地優化它的業務流程，使整個經營活動更加符合科學管理的要求。因為對任何企業來說，在它現有的業務流程中都會存在著一些不合理的地方，如果不能夠首先對這些不合理的流程進行徹底改造，而僅僅是盲目地將原有的業務流程通過ERP軟件的實施進行自動化轉變，則ERP實施的效果可想而知。因為利用ERP系統使復雜或者不產生價值的流程自動化并不能提高生產力或提高業績，只會導致低效的流程和浪費。　　由此可見，業務流程重組是促進企業成功應用ERP的一個重要的因素，它的作用不容忽視。那么，我國的企業在實踐中又應該怎樣利用BPR來為企業帶來效益呢？這就是我們下面所要談到的問題。實施業務流程重組的方法　　根據BPR的思想精髓，我們可以將BPR的實施結構設想成一種多層次的立體形式，整個BPR實施體系由觀念重建，流程重建和組織重建三個層次構成，其中以流程重建為主導，而每個層次內部又有各自相應的步驟過程，各層次也交織著彼此作用的關聯關系。BPR的觀念重建　　這一層次所要解決的是有關BPR的觀念問題。即要在整個企業內部樹立實施BPR的正確觀念，使企業的員工理解BPR對于企業管理、應用ERP的重要性。它主要涉及到三個方面的工作：　　組建BPR小組。由于BPR要求大幅度地變革基本信念、轉變經營機制、重建組織文化、重塑行為方式和重構組織形式，這就需要有很好的領導和組織的保證。所以，在企業內部要成立專門的領導小組負責ERP應用中的業務流程重組。　　前期的宣傳準備工作。它可以幫助企業的員工從客觀的和整個企業發展的角度，來看待并理解業務流程重組及其對本企業帶來的重要意義，以避免由于員工的不理解，造成的企業內部的人心恐慌和對BPR的抵觸情緒。　　設置合理目標。這是為了給業務流程重組活動設置一個明確的要達到的目標，以便做到“心中有數”。常見的目標有：降低成本、縮短時間、增加產量、提高質量、提高顧客滿意度等等。BPR的流程重建　　流程重建是指對企業的現有流程進行調研分析、診斷、再設計，然后重新構件新的流程的過程。它主要包括三個環節：　　1 業務流程分析與診斷。它是對企業現有的業務流程進行描述，分析其中存在的問題，并進而給予診斷。　　2 業務流程的再設計。針對前面分析診斷的結果，重新設計現有流程，使其趨于合理化。流程再設計可以表現為：①經多道工序合并，歸于一人完成；②將完成多道工序的人員組合成小組或團隊共同工作；③將串行式流程改為同步工程等。　　3 業務流程重組的實施。這一階段是將重新設計的流程真正落實到企業的經營管理中來。BPR的組織重建　　組織重建的目的，是要給業務流程重組提供制度上的維護和保證，并追求不斷改進。　　評估BPR實施的效果。與事先確定的績效目標進行對照，評價是否達到既定的目標，如在時間、成本、品質等方面的改進有多少；流程信息管理的效率如何等。　　建立長期有效的組織保障。這樣才能保證流程持續改善的長期進行。具體可以包括：建立流程管理機構，明確其權責范圍；制定各