銅鋅礦1000噸_日礦安全現狀評價報告-資料下載頁

【導讀】評價安全對策措施屬建議，并非強制要求，企業選礦廠生產經營時應根據項目實際情況進行調整。本次安全現狀評價是以銅鋅礦1000噸/日選礦廠生產系統與輔助系統為對象。

　　

【正文】 照明。 符合要求 2. 采用自卸汽車卸礦，應設堅固的擋墻，擋墻高度不應小于輪胎直徑的五分之二。 現場檢查：符合要求。 符合要求 3. 礦倉口周圍（進 出車處除外），應設防護欄桿。 現場檢查：符合要求。 符合要求 4. 固定格篩和粗破碎機受礦槽的周圍（給礦側或翻車測除外）均應設欄桿。 現場檢查：固定格篩和粗破碎機受礦槽的周圍、分級機的槽體靠近磨機的排礦端均有圍欄。 符合要求 5. 粗破機、中破機、細破機與電機傳動軸連接部位應有防護罩，電機周圍應設防護欄。 現場檢查粗破機、中破機、細破機與電機傳動軸連接部位有防護罩；電機周圍設有防護欄。 符合要求 6. 破碎和篩分工序除采用物料預濕方法除塵之外，在主要產塵點應設置除塵器除塵。 現場檢查：在主要產塵 點設有除塵器除塵。 符合要求 7. 人員不應進入礦石流動空間。 現場檢查：能按規定要求進行。 符合要求 8. 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與上下作業崗位聯系好，斷開設備電源開關，并設專人監護。 現場檢查：處理時有專人監護。 符合要求 27 磨礦與選礦系統 ，以及螺旋分級機的槽體靠近球磨機的排礦端，均應有防護欄桿。 現場檢查：球磨機和分級機設有防護欄。 符合要求 2. 球磨機運轉時，人員不應在運轉筒體兩側和下部逗留或工作。 現場檢查：符合要求。 符合要求 3. 用專門的 鋼斗給球磨機加球時，斗內鋼球面應低于斗的上沿；用電磁盤給球磨機加球時，吸盤下方不應有人；不應用布袋吊運鋼球。 現場檢查：按照規定操作，沒有用布袋吊運鋼球現象。 符合要求 4. 處理分級設備的返砂槽堵塞時，不應攀登在分級機、直線振動篩或其他設備上進行。 現場檢查：操作符合要求。 符合要求 5. 清除分級設備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時，不應站在除渣篦子上進行。 現場檢查：操作符合要求。 符合要求 “脹肚”時，應立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。 現場檢查 ：操作符合要求。 符合要求 ，應固定滾筒；若球磨機嚴重偏心，應首先消除偏心，然后進行處理。 檢查現場，按照規定進行處理。 符合要求 、更換球磨機襯板時，應事先固定滾筒，并確認機體內無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應進入機體內。 檢查現場，能按照規定進行。 符合要求 尾礦設施 1. 事故尾礦池應定期清理，經常保持足夠的貯存容積。 現場檢查：事故尾礦池有足夠的貯存容積。 符合要求 2. 尾礦輸送管、槽、溝、渠、洞，應固定專人分班巡 視檢查和維護管理，防止發生淤積、堵塞、爆管、噴漿、滲漏、坍塌等事故；發生事故應及時處理，對排放的礦漿應妥善處理。 現場檢查：尾礦輸送管有專人檢查和維護。 符合要求 3. 金屬管道應定期檢查壁厚，并進行維護，防止發生漏礦事故。 現場檢查：有專人維護。 符合要求 4. 寒冷地區應加強管、閘、閥的維護管理，采取防凍措施。 現場檢查：符合要求。 符合要求 運輸與起重 1. 帶式輸送機操作人員應經過安全技術培訓，持證上崗。 現場檢查：操作人員持證上崗。 符合要求 2. 通廊墻壁與輸送機之間的距離，經常行人側不小于 ，另一側不小于 。人行道的坡度大于 7176。時，應設踏步。 現場檢查：符合要求。 符合要求 3. 帶式輸送機應具有相應的防止逆轉、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施，并應有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置，線路上應有信號、電氣聯鎖和停車裝置。 現場檢查：皮帶機有防逆轉、跑偏等措施，有制動裝置。 符合要求 4. 帶式輸送機運行時，人員不應乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應運送規定物料以外的其他物料。 現場檢查：符合要求。 符合要求 28 5. 帶式輸送機輸送帶、傳動輪和改向輪 上的雜物，應及時停車清除；不應在運行的輸送帶下清礦。 現場檢查：符合要求。 符合要求 6. 運行中的帶式輸送機，不應進行檢修、打掃和注油，不應用手摸托滾、首尾輪等轉動部件。 現場檢查：符合要求。 符合要求 7. 機動車駕駛人員應經過安全技術培訓考核，持證上崗。 現場檢查：機動車駕駛人員持證上崗。 符合要求 8. 道岔區、料場、裝卸線以及建筑物的進出口，均應有良好的照明設施。 現場檢查： 道岔區、料場、裝卸線以及建筑物的進出口，均有良好的照明設施。 符合要求 9. 裝卸時，駕駛員不應將頭和手臂 伸出駕駛室外，不應檢查維護車輛。 現場檢查：符合要求。 符合要求 10. .起重機械操作人員，應經過安全技術培訓考核，持證上崗。 現場檢查：符合要求。 符合要求 11 起重機械應裝設過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設置安全連鎖保護裝置。 現場檢查：起重機械操作人員持證上崗。 符合要求 12. 起重機不應斜拉斜吊、拖拉物體；被吊物體不應從人員上方通過；起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止過卷。 現場檢查：起重機裝設有過卷、超載、限位等裝置。 符合要求 檢 查評價結果 單元安全檢查評價結果表 評價單元 評價內容 檢查項 符合項 不符合項 檢查結果 備 注 選礦單元 基本安全要求 7 7 符合要求 破碎系統 8 8 符合要求 磨礦與選礦系統 8 8 符合要求 尾礦設施 4 4 符合要求 運輸與起重 12 12 符合要求 評價結論 39 39 符合要求 經檢查，本項目采用浮選方法選礦，其生產過程為：碎礦作業 — 磨礦分級作業 — 浮選作業 — 精礦脫水 — 尾礦排放。 廠房內主要操作通道寬度、 一般設備維護通道寬度符合要求。 設備裸露的轉動部分，設 有 防護罩。 評價結果：該單元共檢查 39 項，全部符合要求，選礦廠選礦單元符合《選礦安全規程》規定要求。滿足選礦廠安全生產要求。 機械傷害事故分析 選礦廠生產中使用大量的機械設備，機械傷害事故時有發生。造成機械傷害事故的主要原因是由于存在設備安全設施缺陷、人的違章操作行為、管理缺陷和環境不良等危 29 險因素。常見的因素有： ，穿戴不符合安全規定的服裝進行操作。 、被拆除等，導致事故發生。 ， 身體進入機械危險部位。 ，機械突然被別人隨意啟動，導致事故發生。 、休息，導致事故發生。 ，安全管理存在漏洞。 機械傷害事故樹分析： 該事故樹的結構函數式為： 機械傷害事故 T 人體進入機械設備危險部位 A1 機械設備正在動作 A3 ＋ ＋ ＋ 防護措施 失效 A2 違章開機X10 誤觸開關X9 正常運行 X8 正常檢查、生產 X1 不小心進入X3 違章操作X2 無防護措施X4 安全防護設施損壞X5 未使用安全防護設施X7 拆除了安全防護設施X6 30 T=A1A2A3 =(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10 ) =X8X1X4+X8X1X5+X8X1X6+X8X1X7+X8X2X4+X8X2X5+X8X2X6+X8X2X7+X8X3X4+X8X3X5+X8X3X6+X8X3X7+X9X1X4+X9X1X5+X9X1X6+X9X1X7+X9X2X4+X9X2X5+X9X2X6+X9X2X7+X9X3X4+X9X3X5+X9X3X6+X9X3X7+X10X1X4+X10X1X5+X10X1X6+X10X1X7+X10X2X4+X10X2X5+X10X2X6+X10X2X7+X10X3X4+X10X3X5+X10X3X6+X10X3X 得出最小割集 K： K1={X8， X1， X4} K2={X8， X1， X5} K3={X8， X1， X6} K4={X8， X1， X7} K5={X8， X2， X4} K6={X8， X2， X5} K7={X8， X2， X6} K8={X8， X2， X7} K9={X8， X3， X4} K10={X8， X3， X5} K11={X8， X3， X6} K12={X8， X3， X7} K13={X9， X1， X4} K14={X9， X1， X5} K15={X9， X1， X6} K16={X9， X1， X7} K17={X9， X2， X4} K18={X9， X2， X5} K19={X9， X2， X6} K20={X9， X2， X7} K21={X9， X3， X4} K22={X9， X3， X5} K23={X9， X3， X6} K24={X9， X3， X7} K25={X10， X1， X4} K26={X10， X1， X5} K27={X10， X1， X6} K28={X10， X1， X7} K29={X10， X2， X4} K30={X10， X2， X5} K31={X10， X2， X6} K32={X10， X2， X7} K33={X10， X3， X4} K34={X10， X3， X5} K35={X10， X3， X6} K36={X10， X3， X7} 從以上分析可知：共有 36中引起機械傷害事故的途徑，說明該事故發生的可能性較大。 按公式計算結構重要度系數： I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)=(1/231) 12=3 I(4)=I(5)=I(6)=I(7)=(1/231) 9= 結構重要度順序為： I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)＞ I(4)=I(5)=I(6)=I(7) 該事故時有 36個最小割集，其中任何一個發生都會導致頂上事件機械事故的發生。通過分析可知：在正常檢修、生產時進入機械危險部位和機械正常運行的情況下，如果防護措施失效，就會導致事故的發生。因此，加強生產作業中的安全防護是防止機械傷害事故的關鍵，既保持安全防護設施的完好，按規定使用安全防護用品等。還有，加強安全管理力度，禁止違章作業和冒險接觸機械危險部位，操作時集中精力，防止非操作人員隨意開機，做好正常檢修設備時的 安全防護措施等對預防機械事故的發生也很重要。 電氣單元 本單元基本概況 見本報告第二章中概述。 31 安全性評價 依據《選礦安全規程》 (GB18152— 20xx) 及有關法律、法規、標準、規范的相關規定，采用安全檢查表法對本單元進行安全檢查評價。 選礦廠電氣單元安全檢查表 檢查項目 檢查依據及要求 現場檢查情況 評價結果 一般要求 1. 電氣作業人員應經過專門的安全技術培訓考核，持證上崗 。 電氣作業人員作業時，應穿戴防護用品和使用防護用具。 現場檢查：符合要求。 符合要求 2. 所有電氣設備和線路，應根據對人的危害程度設置明顯的警示標志、防護網和安全遮欄。 現場檢查：有警示標志和安全遮攔。 符合要求 3. 電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置安全防護罩或遮欄及警示牌。 現場檢查：裸露帶電部分，設有安全防護罩及警示牌。 符合要求 4. 在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源。 現場檢查：符合要求。 符合要求 供電變電所設施 ，保證安全生產需要。 現場檢查：供電電源來自巴彥花變電站， 35kv高壓供電線 路已架到礦區，選礦廠設 20xxKVA 和630KVA變壓器各一臺，電壓等級10kV。可滿足選廠供電的要求。 符合要求 、防潮及防止小動物竄入帶電部位的措施。 現場檢查：變電所有獨立的避雷系統和防火、防潮措施。 符合要求 ，并在室外懸掛“高壓危險”的標志牌。室外變壓器四周應有不低于 ，并與變壓器保持一定距離。 現場檢查：變壓器室上鎖，室外懸掛了“高壓危險”的標志牌。 符合要求 ，均應可靠接地。 保護接零的低壓系統，變壓器低壓側中性點應直接接地；保護接地的系統，中性點應通過擊穿保險器接地。 現場檢查：變壓器及其他變配電設備的外殼，均可靠接地。變壓器低壓側中性點已接地。 符合要求 5. 高低壓配電室配電柜（屏）前、后、兩端的操作維護通道寬度，應滿足 GB 50053的有關規定。 現場檢查：符合要求。 符合要求 6. 長度大于 7m的配電室，應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端；長度大于 60m時，宜增加一個出口。 現場檢查：符合要求。 符合要求 動力機械控制 1. 破碎設備應按逆生產流程方向 聯鎖啟動。 現場檢查：符合要求。 符合要求 2.