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電解六車間生產(chǎn)管理考核制度匯編-資料下載頁

2026-03-29 21:56本頁面

　　

【正文】的措施做好相應(yīng)的記錄。附：檢查處理記錄表格日期槽號(hào)下料故障打殼故障電磁閥故障料箱無料打殼頭短薄卡打殼頭打殼頭抱包下料口小語音報(bào)警下料異常檢查處理時(shí)間檢查處理措施完成時(shí)間檢查處理人員　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　電解車間生產(chǎn)管理績效考核制度一換極：（正常、臨時(shí)換極）1. 換極所需的各項(xiàng)工器具，陽極等的準(zhǔn)備；。2. 新舊導(dǎo)桿的清理標(biāo)識(shí)；。3. 換極槽罩按要求打開2塊，每多一臺(tái)；。4. 進(jìn)行有效的扒料；。5. 拔出殘極后撈凈掉塊，對(duì)爐底沉淀、結(jié)殼進(jìn)行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1分。6. 換極時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效撈炭渣作業(yè)，撈出炭渣放入小的炭渣箱內(nèi)，未撈炭渣或?qū)瞥龅奶吭痔钊氩壑校豢己?分。7. 測(cè)量極下鋁水平；。8. 精確定位，新極16小時(shí)或24小時(shí)電流分布大于3mv，與相鄰極定位有明顯偏差；考核2分。9. 換極中對(duì)水平槽罩的協(xié)助校正。10. 換極時(shí)必須對(duì)斷路口進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)斷路口進(jìn)行吹掃和對(duì)分隔板進(jìn)行清掃；。11. 換極后導(dǎo)桿傾斜，影響抬母線作業(yè)；考核5分。12. 換極后對(duì)小盒卡具的復(fù)緊，因陽極下滑造成電壓擺；考核5分。13. 換極前禁止打AEB，或換極前電壓未抬高70mv~100mv；考核2分。14. 換極后電壓擺未處理正常（異常槽除外）考核換極班次每臺(tái)5分。二壘墻堵縫：1. 新極裝好后，待電解質(zhì)液面結(jié)殼開始作業(yè)；考核1分。2. 除中縫外，壘墻極間縫、極側(cè)部小面不允許使用過大的結(jié)殼塊；考核1分。3. 壘墻過程中禁止塊掉入槽中；考核1分。4. 將破碎料均勻的覆蓋在新極表面，極上混合料的高度不超廠房要求高度；考核1分。5. 按車間要求布料，布料后進(jìn)行殼面整形，留出槽沿鐵散熱帶保持（35天）作業(yè)后3日內(nèi)必須檢查；考核1分。6. 殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。7. 新?lián)Q極陽極炭塊無外漏，殼面無塌陷、冒火，殼面表面無裸漏破碎塊、氧化鋁覆蓋料厚度適合；各考核1分。8. 槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。9. 相鄰極殼面相對(duì)平整，相鄰低極保溫料不得過厚；考核1分。10. 打殼眼附近陽極壘墻不影響打殼、走料，盡可能少氧化；考核1分。11. 本班次5天內(nèi)新更換陽極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化、極間縫漏料）；考核1分。三收邊整形： 1. 殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。2. 殼面表面無裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核1分。3. 無陽極氧化，陽極鋼爪發(fā)紅；考核1分。4. 槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。5. 整臺(tái)槽收邊整形差，沒有收邊；考核5分。四專職槽工作： 1. 低極覆蓋料不超過橫梁；考核1分。2. 低極電流分布未按要求監(jiān)測(cè)；考核1分。3. 電解質(zhì)水平調(diào)整：專職槽保持范圍14~16cm，連續(xù)兩天不合格，第二天開始白班、。4. 氟化鋁料箱添加檢查；考核5分。5. 每一大倒班對(duì)專職槽卡具壓降進(jìn)行測(cè)量，對(duì)異常進(jìn)行處理，并對(duì)小盒卡具進(jìn)行復(fù)緊；每天抬母線后當(dāng)天白班測(cè)量卡具壓降并且交工區(qū)，卡具壓降大的及時(shí)處理；考核1分。五其它工作：1. 換極、。2. 。3. 電解槽下料器或其它設(shè)備原因造成漏料、堆料、。4. 對(duì)當(dāng)班發(fā)生設(shè)備故障必須立即聯(lián)系維修進(jìn)行處理，對(duì)遺留問題必須進(jìn)行交接班，當(dāng)班必須對(duì)上班次檢修的設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。考核2分。5. 凡車間、工區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，責(zé)任班次考核5分，班長考核績效2050元。6. 異常槽（病槽、長效應(yīng)槽等）的監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)匯集分析、。7. 火眼、下料口擴(kuò)充。8. 槽異常曲線的監(jiān)測(cè)、簡單的數(shù)據(jù)匯集分析、。9. 取試樣不合格，一臺(tái)1分。10. 對(duì)封堵冒煙冒火的不許用天車直接下料進(jìn)行封堵，1分/次。11. 對(duì)于車間、工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長負(fù)主要責(zé)任，視情節(jié)考核績效50、100元。12. 凡區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長50元。13. 所有操作質(zhì)量問題，技術(shù)員、區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核。14. 不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對(duì)槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理。定性為生產(chǎn)事故每次考核20分15. 車間各項(xiàng)記錄（紙質(zhì)與電子版），不按要求記錄、記錄有空缺（其中無泄漏檢查記錄為班長交接班記錄與側(cè)壁、爐底記錄）、記錄作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核5分/次。16. 壓極一塊考核3分。六原鋁質(zhì)量1. 凡新極（115天）發(fā)生脫極。考核換極班次4分，專職槽班次2分，（115天）后發(fā)生脫極考核專職槽班次5分。2. 專職槽鐵含量超過5天連續(xù)上升，因新極脫極造成鐵含量上升的，考核脫極責(zé)任班次。七效應(yīng) 1. 禁止使用電磁閥下料或無特殊原因人工向槽內(nèi)推料，發(fā)現(xiàn)一次考核50分。2. 每班次單槽手動(dòng)NB次數(shù)不允許超過6次。每班次單槽手動(dòng)AEB 次數(shù)不允許超過2次超出范圍考核AEB /次。（特殊原因除外但必須向工區(qū)匯報(bào)或有記錄）。3. 車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的。4. N1效應(yīng)考核當(dāng)班次不大于13個(gè)，每超一個(gè)。5. 正常槽效應(yīng)熄滅及時(shí)，出現(xiàn)過超時(shí)效應(yīng)和長時(shí)間異常電壓(低于4V超過5分鐘)，重復(fù)效應(yīng)考核2分。6. 效應(yīng)熄滅后必須將效應(yīng)棒拔出，放到指定位置。7. 因堵打殼頭發(fā)生效應(yīng)的考核2分。36 / 36

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