齒輪泵加工工藝及夾具設計說明書-資料下載頁

【導讀】是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作取得的成果。除文中已經注明引用的內容。外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經發表或撰寫過的作品或成果。（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。（論文）引起的法律結果完全由本人承擔。本人遵循北華航天工業學院有關。畢業設計（論文）的相關規定，提交畢業設計（論文）的印刷本和電子版本。務；可以采用影印、縮印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以營利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業設計（論文）的部分或全部內容。形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝。裝備，就是各類夾具中應用最廣泛的“機床夾具”。需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。因此，專用夾具的設計是一項重要生產準。備工作，每一個從事加工工藝的工裝設計人員，都應該掌握有關夾具設計的基礎知識。

　　

【正文】 定每次進給量 fz 根據資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現取 fz=。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據資料所知，依據銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 根據 XA6132 型銑床主軸轉速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。則實際切削： Vc=實際進給 量： fzc== 依據上道工序方法，根據資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pcm=。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz= 工序 19切削用量及基本時間的確定 切削用量的確定 本工序為銑凸臺外側面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數 z=ae=，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 1確定每次進給量 fz 根據資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現取 fz=。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據資料所知，依據銑刀直徑 d=50mm，齒數 z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=52mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。 根據 XA6132 型銑床主軸轉速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 依據上道工序方法，根據資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： 北華航天工業學院畢業論文 18 Tm=2l/ncfz Tm= 工序 20切削用量及基本 時間的確定 切削用量 本工序為鉆 2￠ 11 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 2. 確定進給量 f 查《切削手冊》 f=— ，按機床強度選擇 f=。 2．確定切削速度 v和轉速 n 切削速度的修正系數可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據說明書選擇 n=275r/min 實 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 計算工時 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 21切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為锪 4￠ 25 沉頭孔，選用 Z525 立式鉆床加工 f 由于孔徑和深度均很小，采用手動進給。 鉆頭后刀面最大磨損量 為 ，耐用度為 15mim V 查表可以得出 f=,v=16m/min，鉆床主軸的實際轉速為 n=1041r/min。 基本時間 锪一個￠ 25mm 深度 1mm 的沉頭孔，基本時間為 2s 北華航天工業學院畢業論文 19 第 7 章 夾具設計 經過研究，決定設計第 6道和第 14 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對這兩道工序主要考慮尺寸高度 90， ，由于公差要求較低，因此本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。 定位基準的選擇 加工工序 6，出于定位簡單和 快速的考慮，選擇泵體下端面和加工藝孔輔助定位使工件完全定位，并用壓板對其壓緊，使用對刀塊輔助加工。 加工工序 14，選擇泵體下端面加工藝孔輔助定位使工件完全定位，加鉆套輔助加工。 切削力和夾緊力計算 工序 6： 銑削切削力計算 銑端面，刀具：高速鋼圓柱銑刀 P= =167 24 =4036N 卡緊力為 F=Ff/2u= 取系數 S1= S2=S3=S3=1 則實際卡緊力為 F=FS1S2S3S4= 工序 14：①切削力的計算 鉆φ 6孔： 刀具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： fyzF kfdCF ? （ N） 式中： , ??? fFF yZC ?fk 所以軸向力為 ?????F = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN? ） 式中： ,0 2 ??? mMM yZC 1?? fm kk 所以扭矩為 ?????M = MN? 由于鉆 14? 孔與鉆 2M8 螺孔不屬于同時加工，不用將切削力疊加，所以只需通過比較得出切削力較大者進行下面的計算，且題中扭矩計算結果與切削力相比較很小，可忽略不計，故有 北華航天工業學院畢業論文 20 F=， M= MN? 在計算切削力時，必需考慮安全系數 4321 KKKKK ? 式中： ?1K 基本安全系數， ； ?2K 加工性質系數， ； ?3K 刀具鈍化系數， ； ?4K 斷續切削系數， ； 所以 39。F =KF = 4 4 ???? = ②受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設計裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計算。 由 FSM? 可得工件所受到的橫 向力為 ??f = 所以總的夾緊力應大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計算： 電動機選擇： Y90S6B3 數據：額定功率為 ,選取轉速 32r/min 則 ?DF vp = 601000?? 32 =4125N ? 故本夾具可安全工作。 定位誤差分析 兩道工序采用￠ 52 凸臺端面和泵體下端面為基準定位，使加工基準和設計基準統一，能很好保證定位的精度。 夾具設計及操作的簡要說明 夾具體是夾具的基礎件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構和裝置等。設計時應滿足以下基本要求： ①應有足夠的強度和剛度。保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切等外力作用下，不至產生不允許的變形和振動。 ②結構簡單，具有良好的工藝性。在保證強度和剛度的條件下，力求結構簡單，體積北華航天工業學院畢業論文 21 小，重量輕，特別是對于移動和翻 轉夾具，其重量不應太大，以便于操作。 ③尺寸要穩定。對于鑄造夾具體，要進行時效處理；對于焊接夾具，要進行退火處理，以消除內應力，以保證夾具體加工尺寸的穩定。 ④便于排屑。為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設計夾具體時，要考慮排屑的問題。 夾具屬單件生產性質，為縮短設計和制造周期，減少設計和制造費用，所以夾具體設計，一般不作復雜的計算。通常都是參考類似的結構，按經驗類比法估計確定。實際在繪制夾具總圖時，根據工件、定位元件、夾緊裝 置以及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。 北華航天工業學院畢業論文 22 第 8 章 結論 此次設計所用到的知識基本上是以前各主干科目中的知識，畢業設計鍛煉了我綜合運用知識和與實際相結合的能力。讓我從中學到了理論與實際并軌的方法，掌握了機械當中的一些基礎的知識。 畢業設計帶給我最大的好處就是回顧以所學的課程（機械設計、機電傳動控制、材料力學、機械制造技術基礎、機械制造裝備等等），讓我對過去所學的知識有了更深的記憶，為以后打下扎實的基礎。 北華航天工業學院畢業論文 23 致 謝 本研究及論文是在我的指導老師丁老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。是我擁有了更多的知識，在完成的過程中，從課題的選擇到項目的最終完成，丁老師給予我細心的指導和不懈的支持。 四年來，母校的老師不僅在學業上給我以精心指導，同時還在思想和生活上給我以無微不至的關懷，在此謹向母校的老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。另外，我在此還要感謝在一起愉快的度過學習、生活的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個 的困難和疑惑，直至文本的順利完成。 時間倉促，水平有限，在設計的過程中，難免有錯誤之處，請大家予以指正！ 2020 年 6月 北華航天工業學院畢業論文 24 參考文獻 1. 孟少農主編 .機械加工工藝手冊 .北京 .機械工業出版社， 1991 2. 李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 . 北京 .機械工業出版社， 1993 3. 艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 . 北京 .機械工業出版社， 2020 4. 崇凱主編 .機械制造基礎 . 北京 .化 學工業出版社， 1993 5. 王紹俊主編 .機械制造工藝設計手冊 . 北京 .機械工業出版社， 1987 6. 薛源順主編 .機床夾具設計 . 北京 .機械工業出版社， 1995 7. 趙家齊主編 .機械制造工藝學課程設計指導書 . 北京 .機械工業出版社，2020 8. 盧秉恒主編 .機械制造技術基礎 . 北京 .機械工業出版社， 2020 9. 黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 . 北京 .化學工業出版社， 2020 .齒輪泵參數 .