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圓蓋卡扣的塑料模具設計說明-資料下載頁

2026-03-29 23:05本頁面

　　

【正文】 /～GB/—2006基本型模架，模架大小為230x180x200(1818型）。各模板尺寸的確定過程如下。 A板尺寸 A板是定模腔板，塑料件高度為5mm，A板厚度取標準模架尺寸30mm. B板尺寸 B板是凸模固定板，凸模的成型部分高度為標準模架尺寸30mm. C板尺寸墊板=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=15+20+15+（5～10）=55～60（mm）。去墊塊厚度為60mm。上述尺寸確定之后，從模具設計（實訓指導書）的基本型模架表中選擇標準模架，如下圖12—122。11 圖121 圖 122 12 第十三章注射機參數的校核注射壓力的校核該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P是否滿足塑件成型時需要的注射壓力P0。而ABS的注射壓力的大小取決于ABS的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及制品的厚度等。注射壓力的范圍較寬，通常為40~130MPa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值；而薄壁制品則應取大值。對于本例中的斜齒輪我們選擇P0100Mpa P = 119Mpa 。鎖模力的校核鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 F脹 = A分 P型 F鎖—注射機的額定鎖模力（N）； P分—模具型腔內塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。我們這里選P型=35MPa。 A分—塑料和澆注系統在分型面上的投影面積之和（mm2）通過使用Pro/e軟件計算面功能，自動得出A分=1290mm178。X2=2580mm178。所以F鎖 F脹 = A分 P型=1290mm178。X2X35MPa= 而鎖模力為250KN，大于90KN，符合要求。開模行程與推出機構的校核模具的長X寬為180mmX230mm（注射機拉桿的間距250mmX280mm)故滿足要求。模具閉合高度校核模具實際高度H模 =200mm 注射機最小閉合厚度 H最小 =60mm 既H模H最小。故滿足要求。開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。由于注射機的鎖模機構不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關；二種是開模行程與模具厚度有關。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關，且是單分型面注射模具。開模行程校核對單分型面注射模，所需開模行程H為：S =160mm H = H1 + H2 + （5～10） mm式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）； H2—包括澆注系統在內的塑料件高度（mm）； S —注射機移動板最大行程（mm）； H —所需要開模行程（mm）。 13 而我們這里通過資料和計算可得出： H = 4 + 60 + 6 = 70（mm）160（mm）。故開模行程滿足要求。第十四章設計小結與致謝塑料工業是當今世界上最快的工業門類之一，對于我國而言，它在整個國民經濟的各個部門中發揮了越來越大的作用。我們大學生對于塑料工業的認識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設計，讓我們更多的了解有關塑料模具設計的基本知識，更進一步掌握了一些關于塑料模具設計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經驗有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設計還是個很專業性、實踐性很強的技術，而它的主要內容都是在今后的生產實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。在本次實訓即將結束之際，我們要感謝在這一階段所有幫助過我們的人。首先，我們要最忠心地感謝我們的指導老師——張闖開老師、周光耀老師和甘勇老師。其次，我們要感謝同學們。正是這些老師的悉心指導和同學們的探討中，我們才對自己的專業有了更深層次的認識，提高了利用Pro/e和CAD等軟件的應用設計。此外，張老師良師益友、嚴謹細致、誨人不倦的教學態度也令我深受感動。14 第十五章參考文獻1.《塑料成形工藝與模具設計》屈華昌主編（機械工業出版社）2.《模具設計（實訓指導書）》劉朝福編著（清華大學出版社)3.《塑料成型模具設計》單小根主編（西安電子科技大學出版社）4.《塑料模具設計師手冊》王鵬駒張杰主編（機械工業出版社）5.《機械制圖》（第三版）劉力主編王冰副主編（高等教育出版社）6.《模具課程設計指導》梅伶主編（機械工業出版社）1520 / 2

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