液壓支架立柱、千斤頂維修工藝-資料下載頁

【導讀】架千斤頂技術條件》，MT313-92《液壓支架立柱技術條件》，MT312-2020《液壓支架通用技術條。件》，MT419-1995《液壓支架用閥》等標準，達到生產(chǎn)礦井液壓支架對立柱、千斤頂技術要求，規(guī)范檢修操作過程，提高檢修支架效率。適用于新疆目前使用各種規(guī)格、型號液壓支架立柱、千斤頂?shù)臋z修。的適用性及有效性。該工藝經(jīng)公司領導批準后，公司從事支架檢修人員、管理人員應嚴格執(zhí)行此工藝；生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)設備檢驗、試驗設備配置、工裝配置，對該工藝進行定期的修改、補充及完善。立柱，3）雙伸縮雙作用立柱，4）三伸縮雙作用立柱。立柱主要由活柱組件、缸體部件、缸體導向套組件、加長桿組件及二級缸體底閥等組成。活塞導向環(huán)與鼓型圈或山形圈配合，起導向、減少摩擦和防擠作用。定位套主要裝配導向套和防塵蓋，其內(nèi)孔公差等級H9，表面粗糙度≤m。在吊入拆解時應先對立柱進行外觀檢查，合格者方可進入拆解程序。5）將加長桿8裝入活柱體內(nèi)，將卡環(huán)放入加長桿槽內(nèi)；

　　

【正文】 蕾型圈 1擋圈 1內(nèi)導向環(huán) 1防塵圈 16； 將活塞桿 9 密封件拆卸： O 型圈 擋圈 8。 ： 拆解時應煮一下列事項： 1) 拆解前，必須清除液壓缸體表面的煤塵、油污； 2) 拆解過程中，要防止因拆卸不當引起的零部件的損壞； 3) 拆解的零部件要分類放置，以便檢修和組裝。 千斤頂清洗 : 千斤頂采用專用的往復式清洗設備進行清洗，在無專用設 備配置時采用人工清洗；清洗方法為利用浮化液泵站的高壓浮化液，接入高壓噴射槍，用高壓射流清洗缸筒和活動塞桿。 千斤頂其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油進行清洗，為確保清洗干凈，制作專用溝槽刮板清理，再用刷進行刷洗。（清洗為粗洗一遍，精洗一遍） 千斤頂裝配： 千斤頂?shù)难b配與拆解相反由后向前進行。 千斤頂組裝注意事項： 組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，達到清潔度要求后涂以適當?shù)挠椭Ｇ鍧嵍纫笠?MT31392 標準。 清除毛刺和銳角， 特別注意缸體供液口和缸體端部內(nèi)孔的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件； 注意密封圈安裝方向， O 型圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向； 組裝過程中，應注意不要損壞密封件； 對于方鋼絲式結(jié)構(gòu)來說，組裝時方鋼絲擋圈一般換新件。 缸體檢測要求 缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于 ‰，缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2‰； 缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于 m； 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的 H10； 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2cm2 。 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形。 缸體溝槽和 倒角必須光滑，不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象； 活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整： 1） 軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50 mm ； 2） 經(jīng)向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； 3） 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； 4） 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； 5） 缸體內(nèi)孔表面出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 活塞桿檢測要求 活塞桿的直線度不得大于 2‰； 活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整： 1） 軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50 mm ； 2） 經(jīng)向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； 3） 輕微擦傷面積小于 50mm2 ； 4） 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； 5） 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25mm2 ； 活塞桿 的表面粗糙度 Ra≤ ； 活塞桿 配合面尺寸精度不得低于的 f10； 活塞桿 如有輕微或小面積銹蝕時可采用局部補焊修復或采用快速噴涂電鍍修復，修復后，應符合本規(guī)范 ， 如果鍍層剝落嚴 重，沒有機械損傷者，重新電鍍按 MT9792標準檢測； 活塞桿密封件溝槽表面不得有毛刺、銹斑、擠出等現(xiàn)象； 活塞桿的倒角必須光滑，不得 有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象； 活塞桿的螺紋不得有損傷。 導向套檢測要求 導向套各溝槽表面粗糙度不得大于 m； 導向套外圓密封配合面尺寸精度不得低于的 f10， 表面粗糙度 Ra≤ 。 導向套內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的 H10， 表面粗糙度 Ra≤ 。 導向套表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，螺紋不得有損傷。 其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。 導向套 表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm；鍍后應鈍化處理； 防塵蓋檢測要求 防塵蓋各溝槽表面粗糙度不得大于 m； 防塵蓋外圓密封配合面尺寸精度不得低于的 f10， 防塵蓋內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的 H10， 表面粗糙度 Ra≤ 。 防塵蓋表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，螺紋不得有損傷。 其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。 防塵蓋表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅 處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應鈍化處理； 其他檢測要求 卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角 不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象， 表面銹蝕嚴重的必須進行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 7～ 15μm，鍍后應鈍化處理； 卡環(huán)、套環(huán)的配合尺寸應能保證互換組裝要求， 表面粗糙度 Ra≤ 25μm； 各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷； 鎖緊螺母、壓緊螺母內(nèi)孔螺紋不得損傷。 油漆漆膜質(zhì)量要求 漆膜應牢固、美觀、外觀平整、光滑、色澤均勻一致 ； . 漆膜外觀不得有粗糙不平、油跡、傷痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、剝落及粘附雜質(zhì)等缺陷，更不能漏漆和錯涂不同的色澤； 經(jīng)常拆裝的零件連接處的漆膜，接觸面必須平整、厚薄一致、縫線明顯，不得有厚薄不均和崩脫現(xiàn)象，更不能兩件涂成一片； 漆膜總厚度不小于 (優(yōu)等品不小于 )； 成品漆膜光澤性良好； 漆膜應干透，不粘手并具有一定硬度。 千斤頂測試要求 空載動作測試： 立柱在空載狀況下全行程動作 3～ 5 次，要求不得有澀滯、爬行、卡 阻和外漏。 最低啟動壓力測試 將立柱水平放置，在無背壓情況下，逐漸升壓，分別測量千斤頂伸縮時活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力，要求啟動壓力壓力不大于 。 密封性能測試 千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓 1MPa 和高壓為 110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗；穩(wěn)壓時間為 5min,其中一根穩(wěn)壓 4h(對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)定壓力的 90%進行試驗）。 千斤頂伸至 最大行程，對活塞腔進行低壓 1MPa 和高壓為 110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗；穩(wěn)壓時間為 5min,其中一根穩(wěn)壓 4h(對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)定壓力的 90%進行試驗）。 立柱檢測項目內(nèi)容 規(guī)格 支架型號 承修單位 立柱型號 檢測項目 檢測要求 1 號實測數(shù)據(jù) 2 號實測數(shù)據(jù) 3 號實測數(shù)據(jù) 缸體 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 內(nèi)孔的直線度≤‰ 外觀（磨損、銹蝕等現(xiàn)象） 二級缸體 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 缸體 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鉻層損傷情況 內(nèi)孔的直線度≤‰ 活柱 缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 缸體 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鉻層損傷情況 內(nèi)孔的直線度≤‰ 加長桿 直線度≤ ‰ 鍍鋅層損傷情況 導向套 內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鋅層和螺紋損傷情況 防塵蓋 內(nèi)孔密封配合面尺寸精度 H10 外圓密封 配合面尺寸精度 f10 鍍鋅層損傷情況 其他 套環(huán) 卡環(huán) 進回接頭 立柱密封件及加工件損耗表 支架型號 承修單位 立柱規(guī)格 序號 更換密封件的規(guī)格型號及數(shù)量 更換修復零件及數(shù)量 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9