公司崗位職責及管理制度-資料下載頁

　　

【正文】 工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB11841996 的K 級精度檢驗。 直線度和平面度 表5給出了直線度和平面度的未注公差值。在表7 中選取公差值時，對于直線度應按其相應的長度選擇； 對于平面度應按其表面的較長一側或圓表面的直徑選擇。 表 5直線度和平面度的未注公差值 mm 圓度 圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于表 10 中的徑向圓跳動。 圓柱度 圓柱度的未注公差值不作規定。 平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。 應取兩要素的較長者作為基準。 垂直度 表 6 給出了垂直度的未注公差值。取較長邊為基準，較短邊為被測要素。 表 6 垂直度未注公差值 mm 對稱度 表 7 給出了對稱度的未注公差值。取較長者為基準，較短者為被測要素。 注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。 表 7 對稱度未注公差值 mm 同軸度同軸度的未注公差值未作規定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8 中規定的徑向圓跳動的未注公差值相等。 圓跳動 表 8 給出了圓跳動（徑向、端面、斜向）的未注公差值。對于圓跳動的未注公差值，應以設計或工藝給出的支承面為基準；否則應取兩要素中較長的一個作為基準。 表8圓跳動的未注公差值 mm 檢測方法 形位公差的檢測方法可按照GB 19581980 進行，需要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。 綜合檢驗 使用螺紋量規(包括螺紋塞規和螺紋環規)檢驗螺紋制件。 螺紋量規的使用規則 當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規才能確保檢驗精度。 應對螺距、牙型角誤差的有效性進行驗證或抽查。 單項檢驗 大、小徑的檢驗 外螺紋大徑和內螺紋小徑用卡尺、千分尺或內徑千分尺檢測。外螺紋小徑和內螺紋大徑只在必要時抽 查。 牙型半角的檢測 一般不需檢測。當精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進行檢測。 螺距的檢測 用顯微鏡、螺紋樣板組或專用檢具檢測螺距。 中徑的檢測 用螺紋千分尺檢測。 外協件進廠檢驗計劃 對外協制成品批量小于 20件 的工件采用全檢。 對外協制成品批量大于 20件 的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗一次 抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。 對外協粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗一次抽樣方 案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。 制程（巡檢）檢驗計劃 首件檢驗必須嚴格執行，具體辦法另行制定。 制程巡檢一般為 小時一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。 倒序檢驗按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水 平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發現不良特性時需將該項全檢。 返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。 成品檢驗計劃 對成品批量小于 20件的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。 對成品批量大于 20件的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗一次抽樣方 案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發現有不良特性時需將該項全檢。 返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。 必須將產品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。 不合格品控制管理制度摘要：產品生產者的質量檢驗工作的基本任務之一就是對不合格品進行控制，通過對不合格品的控制，實現不合格的原材料、外構配套件、外協件不接收、不投產；不合格的在制品不轉序；不合格的零件不配裝；不合格的產品不交付的目的，以確保防止誤用或安裝不合格的產品。不合格品不合格品是指經檢驗和試驗判定，產品質量特性與相關技術要求和圖紙工程規范相偏離，不再符合接收準則的產品。包括廢品、返修口和超差利用品（也稱等外品）三種產品。這里關鍵是質量標準，沒有質量標準是無法判斷產品合格與否的。不合格品的控制程序不合格品控制程序是對不符合質量特性要求的產品進行識別和控制，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。產品生產者的質量檢驗工作的基本任務之一，是建立并實施對不合格品控制的程序，通過對不合格品的控制，實現不合格的原材料、外構配套件、外協件不接收、不投產；不合格的在制品不轉序；不合格的零件不配裝；不合格的產品不交付的目的，以確保防止誤用或安裝不合格的產品。不合格品控制程序應包括以下內容：規定對不合格品的判定和處置的職責和權限。對不合格品要及時做出標識，以便識別。標識的形式可采用色標、標簽、文字、印記等。做好不合格的記錄，確定不合格的范圍。評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄。對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防誤用或誤裝。根據不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監督實施。通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。不合格品的判定產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，判定產品是否符合技術標準，做出合格或不合格的結論。另一種是“處置方法”的判定，是判定產品是否還具有某種使用價值，對不合格品做出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程。檢驗人員的職責是判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論，對不合格的處置，屬于適應性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應的權限。不合格品的適應性判定是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及權限。不合格品的隔離在產品的形成過程中，一旦出現不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防誤用或誤安裝不合格的產品，否則會直接影響產品質量，還會影響人身健康安全和社會環境，給產品生產的聲譽造成不良影響。因此，產品生產者應根據生產規模和產品特點，在檢驗系統內設置不合格品德隔離區（室）或隔離箱，對不合格品進行隔離存放，這也是質量檢驗工作的主要內容。同時還要做到以下幾點：檢驗部門所屬各檢驗站（組）應設有不合格品隔離區（室）或隔離箱。一旦發現不合格品及時做出標識后，應立即進行隔離存放，避免造成誤用或誤裝，嚴禁個人或作業組織隨意儲存、移用、處理不合格品。及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處理。對確認為拒收和判廢的不合格品，應嚴加隔離和管理，對私自動用廢品者，檢驗人員有權制止、追查、上報。根據對不合格品分析處理意見，對可返工的不合格品應填寫返工單交相應生產作業部門返工；對降級使用或改作他用的不合格品，應做出明確標識交有關部門處理；對拒收和報廢的不合格品應填拒收和報廢單交供應部門或廢品庫處理。不合格品的處理方式根據GB/T190002008的規定，對不合格品的處置有三種方式：①糾正“為消除已發現的不合格所采取的措施”。其中主要包括：?返工—“為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施”；?返修—“為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施”?降級“為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變”②報廢—“為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施”。不合格品經確認無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經濟的均按廢品處理。③讓步—“對使用或放行不符合規定要求的產品的許可”。讓步接收是指產品不合格，但其不符合的項目和指標對產品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產品正常使用均無實質性的影響，也不會引起顧客提出申訴、索賠而準予放行的不合格品。讓步接收實際上就是對一定數量不符合規定要求的材料、產品準予放行的書面認可。生產工序出現的過程/最終不合格品控制流程圖：49