四川某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計方案-資料下載頁

【導讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 及相關資料，測量操作執行國家標準《工程測量規范》 (GB5002693)。 測量班組建立 職務 人數 測量工程師： 1 班 長： 1 測 量 員： 6 儀器、量具精度鑒定情況 儀器名稱 規格型號 精度 鑒定情況 備注 全站儀 DI1000+T1000 3” 5mm177。 5ppm 合格 1 經緯儀 DJ2 2” 合格 3 水準儀 DS3 每公里往返中誤 差177。 3mm 合格 6 鋼卷尺 50m —— 合格 6 水準塔尺 5m —— 合格 6 準備工作 對業主所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果上報監理單位并保存。當復測結果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與業主聯系，確保點位正確。經監理審核無誤后，根據現場情況護樁，以便日后進行恢復。 對施工測量的要求 某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 30 頁 共 93 頁 （ 1） 測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙、認真學習技術交底，做出放線草圖，了解放線步驟。 （ 2） 對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的作業原則，做到測必核、核必實。 （ 3） 愛護儀器，禁止對測量器 具的任何人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等；定期對儀器進行檢修和保養，保持良好工作狀態，保證放線的準確有效。 （ 4） 測量人員放線時，必須嚴格按測量規范進行操作，避免出現錯誤。 （ 5） 測量放線合格率 100%，保證達到施工精度及進度要求。 平面控制網布設 以業主所交導線點樁位為基本控制網，經復核無誤后，根據施工需要加設導線，加測導線控制點采用附合導線，經 PCE500 平差精度合格即可針對各棟號進行護樁測放 (各獨立棟號的護樁應設置在結構主軸線上，通常應形成“井”字形，并可在適當位置加 1～ 2 條軸線控制線 )，在工程進行過程中，要定期 對護樁進行復核，確保點位測放無誤。 高程控制網測設 將業主所交高程點作為施工高程的基本控制網，再向施工現場導出臨時水準點作為施工用工作水準點。獨立棟號的臨時水準點不應少于 2 個；相鄰或有相互關系的棟號之間應統一高程測設的起始點。所有各臨時水準點要定期進行復核，確保高程測放無誤。 報驗及內業資料的收集整理 現場放線一般要形成書面記錄，測設完畢后，填寫報驗單上報監理，經監理鑒認后即可進行下道工序，如不滿足精度要求則重測直至監理單位確認合格。所有測量資料不得擅自進行涂改、銷毀，測量資料應做到隨施工隨收集，為工程竣工 做好基礎工作。 主要建（構）筑物工程施工方案 某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 31 頁 共 93 頁 水處理構筑物施工工藝流程 土方開挖及驗槽→墊層→底板→池壁、水槽及走道板→滿水試驗→回填 附屬建筑施工工藝流程 土方開挖及驗槽→基礎施工→主體結構施工→屋面施工→裝飾裝修 管線工程施工工藝流程 土方開挖及驗槽→管道安裝→井室結構施工→溝槽回填 土方工程施工方案 （ 1） 對于開挖深度在 2m 以上的二沉池及氧化溝等建構筑物大面積基坑開挖采用挖掘機開挖，人工修坡檢底，基坑邊坡按地勘建議值控制；對于開挖深度較淺的格柵間等建構筑物開挖采用人工配合推土機開挖，不放坡，框架柱獨立基礎等 小面積土方開挖采用人工開挖。邊坡根據開挖深度按地勘建議值控制。 （ 2） 土方機械開挖過程中，測量人員要密切配合，加強復核，保證基坑平面位置及標高準確。 （ 3） 基礎底板斜面，必須用人工清理，并拉通線找平，放線時認真復核其位置的準確性。槽底預留 200mm 土層進行人工清挖。 土方回填 （ 1） 土方回填用料必須經現場監理工程師認可后方可進行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量177。 2%以內。 （ 2） 土方回填施工應隨著基礎結構施工及時插入，連續作戰，盡快完成，為地上結構施工創造工作面。 （ 3） 土方回填采用蛙式打夯機分層壓夯密實，每層虛鋪厚度不超過 25cm；土料最大粒徑不超過 5cm，且不得有有機雜質；基坑邊角等打夯機無法夯某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 32 頁 共 93 頁 實部位采用木夯夯實。 （ 4） 根據設計要求，本工程構（建）筑物下方土方回填密實度為 96%，上方和周圍土方回填密實度為 94%。 （ 5） 每層土方回填完畢，及時進行環刀取樣，測定其壓實系數，達到設計要求后方可繼續上層土方回填。 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋加工成型嚴格按規范和設計要求執行。鋼筋下料單按構建筑物名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可下料施工。 鋼筋存放 （ 1） 鋼筋原材運至加工現場，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不 得混淆。 （ 2） 存放鋼筋場地進行平整夯實，鋪填級配砂石，并設排水坡度，四周挖設排水溝。堆放時，鋼筋下面墊方木，離地面 30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定除繡后經監理工程師批準后使用。 （ 3） 加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱，使用部位、規格、尺寸、數量。 鋼筋連接 （ 1） 梁、板結構水平鋼筋直徑≥Ⅱ 20mm 時，鋼筋接頭采用閃光對焊連接；其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 （ 2） 墻、柱豎向鋼筋直徑≥Ⅱ 20mm 時，鋼筋接頭采用錐螺紋機械連接，其余鋼筋接頭 采用搭接綁扎連接。 （ 3） 鋼筋連接設置在同一構件內接頭相互錯開不小于 500mm 或 35d。在該區段內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋截面積百分數為： 某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 33 頁 共 93 頁 1) 機械連接：受拉區 50% 2) 綁扎連接：受拉區 25% ，受壓區 50% （ 4） 池壁板預留插筋 50% （ 5） 鋼筋搭接綁扎搭接長度為 42d，池壁板預留插筋搭接綁扎搭接長度為50d。 底板、頂板鋼筋綁扎 （ 1） 按水池底板設計圖擺放鋼筋，然后進行鋼筋綁扎或焊接，先綁扎各邊角處兩根鋼筋，搭成整體框架，然后進行細部鋼筋的綁扎與焊接。底板、頂板鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側。 （ 2） 底板上墻、柱預留 插筋綁扎前，先把墻、柱邊線標識在底板鋼筋上，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在 1m 左右的高度再綁扎一道定位箍筋或墻水平筋。墻、柱預留插筋綁扎完畢經驗收合格后方可進行底板上鐵鋼筋綁扎。 池壁、墻、柱鋼筋綁扎 （ 1） 測設鋼筋標高控制線，支搭腳手架，清理插筋表面灰漿，調整插筋垂直度與傾斜度。 （ 2） 池壁墻體鋼筋凈距控制采用鋼筋排架，排架采用Ⅱ 12 鋼筋制作，架間距 1000mm，鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側，嚴防出現因保護層過薄而侵蝕鋼筋的現象。 梁鋼筋綁扎 （ 1） 在梁底模上畫好 箍筋間距，并擺放梁體下鐵鋼筋，在下鐵鋼筋上穿綁箍筋，最后穿綁梁體上鐵鋼筋。 （ 2） 梁、柱交接處核心區必須將各層鋼筋排放順序作為控制重點，在綁扎梁鋼筋前應先將柱箍筋套在柱豎筋上，穿完梁筋后綁扎柱箍，主、次梁部位先綁扎主梁鋼筋后綁扎次梁鋼筋。 （ 3） 梁箍筋開口端設于受壓區，且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 34 頁 共 93 頁 置。 預留洞口、工藝管道處鋼筋綁扎 預留洞口和工藝管道處的鋼筋綁扎按設計圖紙執行，當孔洞直徑邊長大于300mm 時，鋼筋切斷與加固筋焊牢；當直徑或邊長小于等于 300mm 時適當調整鋼筋位置，不切斷。 鋼筋保護層控制 （ 1） 鋼筋保 護層厚度嚴格按設計要求控制。 （ 2） 鋼筋保護層采用與結構混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊，墊塊加工完成并養護 7 天后方可投入使用，確保其強度滿足要求。 （ 3） 結構各部位混凝土保護層厚度必須符合設計及施工規范要求，墊塊每隔 1m 放置一個，并呈梅花形錯開。 混凝土工程 本工程水工構筑物混凝土強度等級 C25，抗滲系數 S6，墊層及包管混凝土強度等級 C15。 混凝土材料要求 （ 1） 本工程結構混凝土采用 普通硅酸鹽水泥；在主體結構上或同一部位必須采用同一品種，同一標號水泥；水泥的各項指標應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 (GB502042020)；《混凝土堿含量限值標準》 (CECS53:93)等有關規范、規定及標準的要求。 （ 2） 砼中細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量小于 3%，砂的各項技術指標應符合《普通混凝土用砂質量標準檢驗方法》 (JGJ5292)的要求。 混凝土的供應 為確保工程質量目標的順利實現，并結合考慮施工進度安排，本工程結構某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 35 頁 共 93 頁 混凝土采用現場攪拌，混凝土罐車運輸。 底板混凝土澆筑 底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在 120177。 20mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于 300mm，澆筑應連續進行，現場泵送混凝土初凝 時間控制為 6～ 8h，終凝時間不低于 10h，確保混凝土澆筑過程中不產生施工冷縫。 結構間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細致振搗，確保砼振搗密實。吊模內混凝土需待底板混凝土澆筑完畢 1h 后，且初步沉實后進行。 混凝土澆筑完畢，在墻體二次施工縫處，按設計要求安放 400mm 寬止水鋼板，按接縫垂直放在墻體中間位置。及時排除表面泌水，木抹子搓壓平實，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。 墻體、池壁混凝土澆筑 墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在 120? 20mm。 混凝土澆筑前，施工縫處應清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續澆筑混凝土，該部位應細致操作振實。 梁板、走道板混凝土澆筑 梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運輸泵車澆筑，砼坍落度控制在 120177。20mm。 框架柱混凝土澆筑 柱體混凝土澆筑采用吊車運送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于 2m，砼坍落度控制在 70～ 90mm。 某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 36 頁 共 93 頁 混凝土的振搗 （ 1） 混凝土振搗采 用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，每一點振搗延續時間 25～ 35s，以混凝土表面出現浮漿和不在沉落為準，根據防滲混凝土的特性延長 1/2 的振搗時間。 （ 2） 振搗器移動間距不大于 300mm，振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等，并插入下層混凝土 5cm，確保上、下層混凝土良好結合。 混凝土的養護 混凝土澆注完畢后，根據氣候條件及時采取相應的養護措施，夏季以蓄水養護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養護時間不少于 14 晝夜。 模板工程 本工程模板采用 SZ 系列鋼模板及定型組合鋼模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作異形鋼模板。 墻、柱模板次龍骨選用Φ 48 鋼管，頂板模板主龍骨選用 100 100 mm方木，其余結構梁板模板次龍骨選用 50 100 mm 方木；主龍骨：墻體采用花梁，頂板采用 100 100mm 方木，柱采用可調型鋼柱箍。 模板支撐架采用Φ 48 鋼管及碗扣式腳手架搭設。 底板模板 （ 1）底板模板安裝工藝流程 測量放線→模板拼裝→調整高程、找直、支撐固定→底板鋼筋綁扎→池壁吊模安裝→驗收 （ 2）操作要點 在墊層表面彈出底板及 墻體邊線、模板檢查線，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部墊與底板混凝土同標號細石混凝土墊塊，墊塊某污水處理廠及配套管網工程施工組織設計 第 37 頁 共 93 頁 下部采用鋼筋支架支撐。 池壁、墻體模板 （ 1）池壁、水槽安裝工藝流程 彈線→安裝一側模板→鋼筋驗收→安裝另一側模板→模板調整及加固→驗收 （ 2）操作要點 池壁墻體模板主要采用 SZ 組合鋼模板，腋角墻體采用加工異型鋼模板，次龍骨采用雙排Φ 48 鋼管（加工異型），間距 750mm。主龍骨采用花梁（沉淀池配水井采用雙排Φ 48 鋼管）間距 600mm，主次龍骨交接處采用Φ 16可拆三節式止水穿 墻螺栓。模板安裝時把拼裝好的一側模板按位置線就位，安裝支撐和穿墻螺栓，清掃墻內物，安裝另一側模板，調整支撐和花籃螺栓使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。 梁板模 （ 1）梁板模板安裝工藝流程 彈線→支立豎向支撐桿→調整標高→梁底模板→模板校正→綁扎梁鋼筋→梁側模板→樓板模板→驗收 （ 2）操作要點 梁板支撐采用碗扣架，立桿間距 60cm（梁下為 30cm），步距為 120cm。 梁、板模板采用 SZ 組合鋼模板，次龍骨采用 50 100mm 方木，間距 500mm，主龍骨采用 100 100mm 方木，間距 1200mm。 當梁高度超過 6