煤礦機電設備檢修技術規范匯總-資料下載頁

　　

【正文】 得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。 定期清除葉輪表面積灰，以免造成葉輪振動。 葉片螺栓有無松動，變形，發現個別葉片有損壞時必須更換，更換的葉片必須是由原生產廠家提供且與舊葉片的重量相同。 葉片重新安裝時，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。 葉頂與機殼間隙均勻。 其它 通風機各風門必須裝設有電動與手動雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關閉嚴密，不漏風。其外部漏風率在無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。 牽引風門的鋼絲繩應無銹蝕，斷絲磨損不超過規定。 風門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規定。 反風系統靈活完整，能在10min內實現反風。 風壓計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準確。 露在外面的機械轉動部分和電氣裸露部分必須加裝護罩或遮欄。 新通風機運行100h左右，應更換新潤滑油。 通風機大修期按廠家技術文件執行。 試運轉 試運轉時使負荷由小到大（可用控制風門或轉速來實現），逐步加載，直到額定工況或實際工況為止。試運時間不小于4h。注意檢查下列各項：1 各部音響，振動有否異常；2 測量噪聲級，不應大于90dB（A）；3 各部溫度是否穩定正常；4 有無漏風、漏油現象。 水泵 機座及泵體 40kW以上水泵安裝時，機座縱向、‰。 多級泵泵體由各段的止口定心。止口內外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表331規定。表331 止口內外圓跳動 /mm 止口直徑≤250＞250～500＞500～80＞800～1250＞1250～2000圓跳動 止口內外圓配合面的粗糙度Ra≤。 ，持續時間5min，不得滲漏。 軸 水泵軸不得有下列缺陷：1 軸頸磨損出現溝痕，或圓度、圓柱度超過規定；2 軸表面被沖刷出現溝、坑；3 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；4 軸的直線度超過大口環內徑與葉輪入水口外徑規定間隙的1/3。 大修后的水泵軸應符合下列要求：1 軸頸的徑向圓跳動不超過表332的規定；表3－3－2 徑向圓跳動/mm 軸的直徑≤18＞18～30＞30 ～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動2 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra≤；3 ‰。 葉輪 葉輪不得有下列缺陷：1 葉輪表面裂紋；2 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；3 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。 新更換的葉輪與原葉輪材質應保持一致，并應符合下列要求：1 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表333的規定；表333 葉輪三項形位公差 /mm 葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值2 ‰,；3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤,軸孔及安裝口環處的表面粗糙度Ra≤；4 葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表334。用切削蓋板方法調整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表334 葉輪靜平衡允差 葉輪外徑/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差/g358101520 大、小口環 鑄鐵制的大、小口環不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表335的規定。表335 大、小口環配合間隙（半徑方向）/mm 大小口環內徑8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙～～～～～ ～～ 大、小口環內孔表面粗糙度Ra≤ 。 導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。 平衡裝置 ‰,其表面粗糙度Ra≤ 。 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產生泄漏。 ～，排混濁水的水泵可適當加大。 填料函 大修時要更換新填料。 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。 多級泵多級泵在總裝配前，應將轉子有關部件進行預組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列各項：1 各葉輪出水口中心的節距允差為177。，各級節距總和的允差不大于177。；2 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表336的規定；3 平衡盤端面圓跳動不大于表337規定。表336 徑向圓跳動 / mm 公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓表337 平衡盤端面圓跳動/ mm 公稱直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動 總裝配 前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。 在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表338的規定。表338 平衡板端面圓跳動 /mm 公稱直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動 裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正。總裝后用檢查轉子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯軸節向平衡盤方向）的竄量，均應符合原生產廠家技術文件的規定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調整墊，以調整竄量。調整墊必須表面光潔，厚度均勻。 總裝后用人力扳動聯軸器應能輕快地轉動。 試運轉 水泵不能在無水情況下試運轉。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉，應按生產廠家技術文件要求進行試運轉。 水泵在大修后，應在試驗站或現場進行試運。 水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應完整齊全，指示正確。 試運轉時用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或實際工況點試驗，時間不少于2～4 h，并檢查下列各項：1 各部音響有無異常；2 各部溫度是否正常；3 有無漏油、漏氣、漏水現象（填料函處允許有成滴滲水）；4 在額定負荷或現場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應不低于該泵最高效率或該工況點效率的95％。 潛水泵 泵體 對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進行，臥裝和立裝都可以，對于大型潛水泵應采用井口立裝方法，調整轉子總竄量應符合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表339規定。表339 止口內外圓跳動/ mm 止口直徑≤250－500＞500－800＞500800＞8001250＞12502000圓跳動 止口內外圓配合面粗糙度Ra≤。 ，持續時間5min，不得滲漏。 軸 潛水泵軸不得有下列缺陷：1 軸頸磨損出現溝痕或圓度、圓柱度超過規定；2 軸表面被沖刷出現溝、坑；3 鍵槽磨損或被沖蝕嚴重；4 軸的直線度超過大口環內徑與葉輪入口外徑規定間隙的1/3。 大修后的潛水泵軸應符合下列要求：1 軸頸的徑向圓跳動不超過表3310的規定；2 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra≤ ；3 ‰。表3310 徑向圓跳動 /mm 軸的直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞12～260徑向圓跳動 葉輪 葉輪不得有下列缺陷：1 葉輪表面裂紋；2 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響強度；3 葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。 新更換的葉輪應符合下列要求：1 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表3311的規定。表3311 葉輪三項形位公差 / mm 葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260圓跳動2 ‰，；3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤，軸孔及安裝口環處的表面粗糙度Ra≤；4 葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表3312。用切削蓋板方法調整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表3312 葉輪靜平衡允差/ mm 葉輪外徑/mm≤200＞200－300＞300400＞400500＞700900圓跳動3581520 大、小密封環 大小密封環不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表3313的規定。表3313 大、小密封環配合間隙（直徑方向）/ mm 大、小密封環內徑80～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞220～290＞290～320裝配間隙～～～～～～～最大磨損間隙 大、小密封環內孔表面粗糙度Ra≤。 導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。 轉子裝配 潛水泵在總裝配前，應將轉子有關部件進行預組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列各項：1 各葉輪出水口中心的節距允差為177。，各組節距總和的允差不大于177。1mm；2 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表3314規定。表3314 徑向圓跳動/ mm 公稱直徑≤50＞50－120＞120260＞260500葉輪入口處處圓軸套、擋套 總裝配 上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。 裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正。裝配過程中允許加調整墊調整，調整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉子總竄量應符合生產廠家技術文件的規定。 總裝后用人力扳動應均勻地轉動。 試運轉 水泵大修后，應在試驗泵站進行試運轉。 潛水泵應在垂直井筒內（臥泵除外）試運轉，水泵嚴禁脫水試運轉，在有水情況下，閘閥至少打開1/4～1/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉。 水泵下井后，靜置水中12h以上，再進行試運轉。 水泵試運轉時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。 水泵的各種儀表、保護裝置等應完整齊全，指示正確，動作靈敏可靠。 試運轉時用閘閥控制，通過調節閘閥將潛水泵調整到特性曲線所表明的工況點試驗，時間不少于2～4h，并檢查下列各項：1 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；2 觀察出水口流量的大小；3 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。 潛水電動機（6000V） 定子和轉子 鐵芯1 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉子表面以及電動機的端蓋等應重新進行防腐蝕處理；2 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；3 其它可參照普通電動機的修理標準。 繞組1 更換線組時其導線規格應符合原設計的規定，導線性能應滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導線或交聯聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導線。2 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動機接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護。3 對充水式電動機，導線與引出電纜接頭的制作，必須嚴格按工藝規范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械保護，接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用2500V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態絕緣電阻值不低于500MΩ。4 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環無內外徑向偏擺。5 鼠籠條與端環的焊接牢固、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質應符合原設計的要求。6 高壓導線浸入室溫水中24h后應能承受交流50Hz，1min的耐電壓試驗不擊穿。 充水式井用潛水電動機的導軸承配合間隙及塑料軸承配合公差如表3315：表3315 軸承配合間隙及公差 /mm 直徑項目18～3030～5050～8080～120鉛青銅軸瓦軸套或 石墨間隙~~~~~~~~塑料填充四氯間隙~~~~塑料導軸承軸承外徑K7++++++++壓配公差承連孔內徑H8+0+0+0+0 ～1mm，以限制電機運行時轉子的上竄量。 機械密封機械密封表面完好，不能有損傷痕跡，密封環磨損嚴重或碎裂，應更換密封環，動靜密封環表面不平行度＜6μm，表面粗糙度Ra≤。 電動機修理完畢總裝后須檢驗。 電氣檢查 將電機立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應從水泵冷卻殼的閥孔注滿。 對于高壓電機浸水12h后，用2500V兆歐表測其絕緣電阻值不應低于500MΩ。 將電纜浸泡室溫水中6h，用2500V搖表測絕緣電阻值不低于10MΩ。 測量定子繞組、信號線和機殼相互間的冷態絕緣電阻，應不低于100MΩ。一般應在300MΩ以上。 測量定子繞組冷態直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的177。3％。 定子繞組的耐電壓試驗：2倍額定電壓＋1kV，充水式電動機的耐電壓試驗應在內腔充滿水12h后進行。 機械檢查 與潛水泵連接處電動機的連接尺寸及公差應符合生產廠家技術文件規定。 電動機的動靜密封檢查（內腔耐壓力試驗），充水式電動機總裝后，持續5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現象。 空載運行檢查 機械檢查1 電動機應轉動自如，軸承運轉平穩輕快，無停滯現象，無雜音；2 電動機軸伸接合部分中點的徑向圓跳動應不大于表3316規定。表3316 軸伸徑向跳動限值 /mm 軸伸直徑充水式電動機≤2828～5060～70注：對充水式電動機，徑向跳動限值不包括滑動軸承的雙面間隙值。 三相電流的對稱性檢查 空載試驗、堵轉試驗按技術文件要求進行，如有條件可按大修試驗中有關要求對電動機進行全面試驗。 空氣壓縮機 氣缸 缸體不得有裂紋。 ；磨損、圓度及圓柱度不得超過表341的規定。表341 氣缸內表面圓度、圓柱度及磨損值/mm 氣缸直徑＞100～150＞150～300＞300～400＞400～700＞700～1000沿氣缸周圍均勻磨損園度、圓柱度 氣缸鏜缸時應遵守下列要求：1 氣缸直徑增大數值不得大于原設計直徑的2％，壁厚減薄量不得大于原壁厚的10％；2 氣缸鏜去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm應配制加大的活塞和活塞環；3 如鏜去尺寸較大時，應鑲缸套；4 由于氣