年產15萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環評報告-資料下載頁

　　

【正文】 塑料的耐熱性，改進塑料的散光性。做紙漿材料，充分利用重鈣的白度高、親水性好、沖擊強度高等特點。（4）主要技術指標①活性重質碳酸鈣的主要技術指標見表 3—3。表 3—3 活性重質碳酸鈣的主要技術指標項 目 指 標主含量（以 CaCO3計）% ≥ 96105℃下揮發物含量 % ≤ 鹽酸不溶物 % ≤ 篩余物 根據用戶要求而定白度 (度) ≥ 093②微細重質碳酸鈣的主要技術指標見表 3—4。表 3—4 微細重質碳酸鈣的主要技術指標項 目 指 標主含量（以 CaCO3計）% ≥ 98PH 值 ≤ 8～10鐵含量 % ≤ 鹽酸不溶物 ≤ 水分 %≤ 白度(度) % ≥ 95重金屬（以 pb 計）% ≤ 細度 1000 目③重質碳酸鈣主要指標見表 3—5。年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 19表 3—5 重質碳酸鈣主要指標 產品名稱技術指標白 四 方 四 優 四 特 白 超 細 1000 目食品級 1200 目食品級 1500 目食品級CaCo3 ≥98 ≥98 ≥98 ≥ ≥98 ≥98 ≥ ≥H2O ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤Fe ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤PH 值 9～10 9～10 9～10 9～10 9～10 9～10 9～10酸不溶物 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤密度 白度 90 90 90 95 95 95 96 96吸油值 ≤27 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26 ≤26細度 400 目通過 % 400 目通過 % 400 目通過 % 400 目至600 目 500 目通過 % 平均粒徑平均粒徑平均粒徑 工業沉淀碳酸鈣 （輕質碳酸鈣） （1）主要技術指標輕質碳酸鈣的主要技術指標見表 3—6。表 3—6 輕質碳酸鈣的主要技術指標HG222691 指標項目優等品 一等品 合格品主含量（以 CaCO3計）% ≥ ～ ～ ～PH 值（10%懸浮液） ～ ～ ～105℃下揮發物含量，% ≤ 鹽酸不溶物含量，% ≤ 沉降體積，mL/S ≥ 鐵（Fe）含量，% ≤ 錳（Ｍn）含量，% ≤ 125μm 試驗篩％ ≤ 45μm 試驗篩 ％ ≤ 白度 ≥ ——（2）用途主要作為填充劑應用于涂料、橡膠、塑料、造紙、顏料、電纜、電線、醫藥、防水隔熱、地板磚以及建筑材料等行業。 超細輕質碳酸鈣 年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 20（1）主要技術指標表 3—7 超細輕質碳酸鈣的主要技術指標項 目 指 標碳酸鈣含量干計,% ≥ 96水份 % ≤ PH 值(10%懸浮液） ～鹽酸不溶物含量 % ≤ 篩余物（125μm）% ≤ 沉降體積 ml/g ≥ 白度 ≥ 90平均粒徑,μm ≤ 偶聯劑或含脂量 1（2）用途廣泛應用于橡膠、塑料行業，在橡膠制品中作半補強劑，具有很好的親和性，可改善制品的表面光潔度、曲撓性、耐沖擊性和抗老化性，并可增加填充量。 工業活性碳酸鈣 （1）主要技術指標工業活性碳酸鈣的主要技術指標見表 3—8。表 3—8 工業活性碳酸鈣的主要技術指標HG/T25567（94）指標項目一等品 合格品主含量(以 CaCO 3 計),% ≥ PH 值 ～ ～105℃ 下揮發物含量,% ≤ 鹽酸不溶物含量, % ≤ 125μm 試驗篩,％ ≤ 45μm 試驗篩 ％ ≤ 鐵(Ｆe)含量, ％ ≤ 錳(Ｍn)含量,％ ≤ 白度, ≥ ——吸油值,g/100g ≤ 70 80活化度,％ ≥ 95 95年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 21（2）用途：用于橡膠、塑料行業，如 PVC 電纜料、ABS 聚氨脂、聚笨乙烯聚脂、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯，能大幅度增加填料用料，改善物品加工性能，提高產品質量，降低生產成本。 主要原材料的規格及消耗項目的主要原材料單位消耗量見表 3—9。表 3—9 主要原材料單位消耗量原 料 名 稱 碳化法石灰石（碳酸鈣≥96%） t/t無煙煤（29260kj） t/t煙煤 t/t 項目主要原燃料及質量要求石灰石石灰石普遍存在于大自然界的礦物中，由碳酸鈣所組成，其中包含氧化鈣 56%和二氧化碳 44%。在自然界所遇見的石灰石除了碳酸鈣以外，還含有許多雜質。其中主要的是：二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、硫和磷。石灰石的相對密度決定于它的成分和氣孔率，約為 ～。完整而堅硬的石灰石的相對密度比氣孔石灰石為大。石灰石不吸收水分且耐寒冷。在純水中幾乎不溶解，含有碳酸氣的水則可使其大量溶解。當它被酸作用時，分解放出碳酸氣。通常生產電石多采用含碳酸鈣 97%以上的石灰石。操作適當，則 100 份碳酸鈣可以燒得 56 份氧化鈣。煅燒后生石灰的雜質增加，例如石灰石含 1%的雜質帶來石灰則為 %。石灰石中所含的雜質對石灰生產都是不利的，所以愈少愈好。因此，建設項目要求必須是有效成分含量高，雜質少，易焙煉鋼，不炸裂的優質石灰石，其質量指標要求如表 3—10 示。表 3—10 對石灰石質量指標要求CaCO3 MgO Fe2O3 Al2O3 SiO2 P S＞98% ＜1% ＜1% ＜1% ＜% ＜%除了石灰石的化學成份外，物理性狀也很重要。石灰石的物理外觀（顏色、組織、年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 22紋理、硬度等）由于所含的雜質不同差別很大。它的顏色有深灰、淺灰、青灰、白紋、黃褐色等。一般青灰、淺灰較好，雜質含量較少。如色暗證明含有多量的鎂和砂，結晶燦爛的表示含有多量的二氧化硅，黃褐色的表示含有氧化鐵和錳等。同時還要注意選擇質地緊密，表面細致，光滑的石灰石。煅燒前石灰石應經過嚴格的水洗，含泥量應≤1%。燃料根據《廣東省藍天工程計劃》的要求和項目工藝，主要以無煙煤和煙煤為煅燒燃料按表 3—11 所示質量指標，煤種可從表 3—12 列出的部分省煤礦原煤中選擇。表 3—11 燃料主要質量指標灰份 揮發酚 干燥后水分 S≤10% ≤15～20% ≤1% ≤% 表 3—12 全國部分省煤礦原煤煤種省名 礦 名 含硫分（%）灰分（%）可燃體揮發分（%）低位發熱量（大卡/公斤）山西省 汾西礦務局 ～ 14～30 25～32 5500～6600內蒙古自治區 渤海灣礦務局 ～ 20～32 25～30 4800～6300鐵法礦務局 26～43 40～44 3500～3900遼寧省沈陽礦務局 22～46 48～50 3000～4300遼源礦務局 ～ 14～49 45～49 2700～5700舒蘭礦務局 30～49 55 2300～3300蛟河煤礦 ～ 38～49 40～50 2700～4000營城煤礦 30～49 40 3000～4400吉林省和龍煤礦 40～46 40 3500雞西礦務局 1～49 26～33 3600～6500雙鴨山礦務局 6～43 10～40 4000～7000七臺河礦務局 1228 30～36 5400～6800大雁礦務局 1838 43 2500～3400黑龍江省扎賚諾爾礦務局 5～46 43 2200～3600年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 23對于燃燒器來說煤的揮發酚越高，燃燒率越高，但揮發酚越高會帶來輸送和粉磨系統爆炸等安全問題，因此應將揮發酚控制在 15～25%，往往把高揮發酚煙煤與無煙煤配合使用。 石灰石的煅燒原理煅燒過程的理化原理由石灰石制取生石灰借助高溫把碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。其化學反應方程式為： 千卡???23COaCaO這就是說分解 1 摩爾的碳酸鈣需要 千卡的熱量。1 摩爾石灰石相當于 100g碳酸鈣，分解 1kg（1000g）石灰石需 425 千卡熱量。若采用發熱值為 7000 千卡/kg 的焦炭作燃料，則理論上分解 1000kg 石灰石需要 60kg 焦炭（干基）。但實際上由于窯頂廢氣帶走的熱，窯壁損失的熱，卸出石灰帶走的熱，燃料燃燒不完全或沒有燃燒而被卸出的燃料等等損失，需用的燃料約為 7090kg。理論產量 1 kg 石灰石可生產 生石灰，故理論投料比為 左右。如生石灰中含有生燒時，則石灰石消耗定額降低。生燒越多，定額越低，可按下式計算：石灰石消耗定額=(1X)+X式中：X——生燒量（%）根據上式計算，可得出石灰石的消耗定額與生燒量的關系。石灰石的消耗定額與生燒量的關系詳見表 3—13。表 3—13 石灰石的消耗定額與生燒量的關系石灰中生燒含量（%） 0 5 10 15 20石灰石的消耗定額 煅燒石灰石所需的熱量是由燃料燃燒而得，燃料的主要成分碳的燃燒過程可以用下式表示： 22CO??理論上每燃料 1kg 碳（100%）需 氧氣，相對于 空氣。換算成體積年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 24相當于 9m3空氣（在 0℃、760mm 汞柱時），如空氣供給不足，使燃燒不完全，而產生一氧化碳氣體。其反應式如下： CO??2由于反應需要多消耗燃料，窯氣中每增加 1%的一氧化碳，相當于浪費總燃料的6%。因此，在燃料燃燒時，應該鼓入過量的空氣。通常空氣過量系數為 1～ 比較適宜。石灰石粒度與時間的關系石灰石煅燒的速度取決于石灰石的粒度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石煅燒速度取決于石灰石的粒度。粒度越大，煅燒速度越慢。石灰的導熱系數小于石灰石，所以石灰石的粒度越大，隨著煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰就是這個原因。為使熱量盡快進入石塊中心，必須提高窯溫。如以 150mm 石灰石塊為例，在1150℃時需煅燒 4 小時，如窯溫降至 950℃，就需要 17 小時，煅燒速度低 4 倍左右。又如保持 1000℃，煅燒 200mm 的石塊需要 15 小時，煅燒 100mm 的石塊只需要 小時，速度增加一倍。根據這個原理，所以對石灰石的粒度應該提出一定的范圍。范圍太大，窯溫不好掌握，范圍太小，礦山資源損失較大。為兼顧兩者，建議在石灰石礦資源豐富的地區采用的石灰石粒度為 80～150mm，不太豐富的地區，可放寬范圍到60～150mm。石灰石煅燒速度與溫度的關系石灰石煅燒速度與溫度有極大的關系，例如若煅燒溫度為 900℃，每小時只能燒透石灰石 。若在 1000℃，則每小時可澆透石灰石 ，加快了一倍。若在1100℃，則每小時可澆透石灰石 ，加快了三倍。在實際工作，石灰窯的煅燒溫度在 1050℃以上，若煅燒溫度在 1050℃，其煅燒速度約為 。故假設石灰石直徑為 150mm，并且是圓球形，半徑為 75mm，則煅燒時間（兩面進熱）為 小時。這是煅燒 150 mm 石灰石的最短時間，而且是理論上的數據。實際上因熱傳入石頭內部愈深入，二氧化碳逸出阻力愈大，進行速度就愈慢。故實際上煅燒 150mm 的石灰石塊需要24 小時以上。年產 15 萬噸碳酸鈣系列產品建設項目環境影響報告書 25石灰窯的熱區豎式石灰窯在正常生產時分為預熱區、煅燒區、冷卻區三個熱區。預熱區是在窯的上部，從煅燒區升上來的廢氣與新投入的石灰石和碳材相遇，在此處發生熱交換。前者被冷卻，后者被預熱。冷卻后的廢氣排至大氣中。經過預熱的混合料則進入煅燒區。煅燒區是在窯的中部，是窯內進行化學反應的主要區域，也是全窯溫度最集中的地方，中心溫度可達 1200℃，超過此溫度，就會產生較多的過燒石灰。邊緣區域的的最低溫度為 815℃。從冷卻區升上來的空氣在此起助燃作用。煅燒區的溫度和位置，決定于物料下降速度，混合料的粒度，風量大小和風壓高低，窯內的配比等因素。正常生產時，原則上應保持煅燒區在中部，溫度約 800～1200℃。冷卻區是在窯的下部。當煅燒好了的生石灰下降到這個區時，與窯下送入的冷空氣相遇，在此也發生熱交換，生石灰被冷空氣冷卻到 100℃以下，自窯下卸出。進入窯內的空氣則被生石灰加熱后，上升到煅燒區，參加煅燒反應。石灰石粒度與燃燒粒度的關系在煅燒石灰石的過程中，燃料應與石灰石塊混合均勻，均布在窯內，這樣才能正確地掌握生產。燃料的粒度過大，燃燒較慢，容易在石灰中殘存未燒盡的燃料，不但浪費燃料，同時還可能出現生燒石灰。粒度偏小，燃燒較快，在煅燒區的上部即已燒盡，煅燒區容易上移，也有可能出現生燒石灰。如石灰石的粒度相差懸殊，則與燃料混合后，投入窯內，大塊石灰石將滾到窯壁，小塊石灰石和燃料則沿布料器的垂直方向降落，這樣就會出現物料分聚現象。靠窯壁的物料粒度大，阻力小，燃料易燃燒，火層易上移，這樣就會出現火層伸長的現象。根據實踐經驗證明，為使煅燒正常，燃料與石灰石粒度間的尺寸比在 1:3 至 1:5左右較為適宜。分聚現象當混合物料（石灰石與燃料）從布料器以 45O角的坡度投入窯中時，往往出現物料分聚現象。即大塊石灰石將滾到較遠的地方，而小塊石灰石會同大部分焦炭將依垂直的方向自布料器斜坡邊緣降落，這種大小粒度的分離，稱為粒析或分聚。這種現象出現后，造成石灰石與焦炭在窯內分布不均，布料器斜坡邊緣垂直方向一帶，含較細小的石塊和過多的焦炭，而距斜坡邊緣較遠