焊接工藝標準要求-資料下載頁

【導讀】CO2氣體保護焊、焊釘焊焊接工程。按要求施焊前經過烘焙。使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條。在給定的鋼材材質和焊接參。數條件下，要求焊縫的化學成分、力學性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。優點，綜合成本低于實芯焊絲，被廣泛應用。瓶、流量計及預熱器、焊槍、電纜等附件組成。1以大功率弧焊整流器為主要構成的焊接電源；施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。現場供電應符合焊接用電要求。環境溫度低于0℃，對預熱后熱溫度應根據工藝試驗確定。風力超過４級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的。8－40目，細粒度時為14―80目。

　　

【正文】 隅撐等全部安裝好。 4 除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條， 墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再擰緊。 5 各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。 6 檁條和墻梁安裝時，應設置拉條并拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎。 7 如果跨間較長，也可以從中 間開始安裝兩榀剛架 → 柱，柱間梁 → 屋面斜梁 → 支撐 → 檁條順序安裝，使兩榀剛架與中隔墻連成整體，形成穩定的空間體系，再向兩端延伸。 8 在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止巨風力對剛架傾覆，必要時可拉纜風措施。 4 質量標準 主控項目 安裝施工中所用的計量器具，必須經過計量部門檢驗復核，合格的方能使用。 鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固 應符合設計要求。 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表 2 的規定。 表 2 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 支承面 標高 177。 水平度 L/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 預留孔中心偏移 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表 3 的規定。 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 4 的規定。 多層及高層鋼結構 安裝工程建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205－ 2020 中的 頁表 的規定。（以下簡稱規范） 表 3 座漿墊板的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 頂面標高 0. 0 – 水平度 L/1000 位置 表 4 杯口尺寸的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 底面標高 0. 0 － 杯口深度Ｈ 177。 杯口垂直度 H/100，且不應大于 位置 鋼結構運輸、堆放和吊裝應符合設計要求和有關規定。在運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 。 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合《規范》 P36 頁表 的規定。 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合《規范》 P37 頁表 的規定。 多層柱子安裝的允許偏差應符合《規范》 P43 頁表 的規定。 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合《規范》P44 頁表 的規定。 拼裝施工中所用的計量器具，必須經過計量部門檢驗復核，合格的方能使用。 鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并符合下列規定： 1 當采用比孔公稱直徑小 的試孔器 檢查時，每組孔的通過率不應小于 85%； 2 當采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，通過率應為 100%； 一般項目 預拼裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205－ 2020 附錄 D 表D 的規定。 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表 5 的規定。 表 5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 + 螺紋長度 + 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于 10mm。 鋼柱安裝的允許偏差應符合《規范》 P84 頁表 的規定。 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合《規范》 P85 頁表 的規定。 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表 6 的規定。 表 6 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 檢查方法 墻 架 立 柱 中 心線對定位軸線的偏移 用鋼尺檢查 垂直度 H/1000，且不應大于 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 彎曲矢高 H/1000，且不應大于 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 抗風桁架的垂直度 h/250，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻梁的間距 177。 用鋼尺檢查 檁條的彎曲矢高 L/750，且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 墻梁的彎曲矢高 L/750，且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 注： ； 為抗風桁架的高度； 為檁條或墻梁的長度； 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合先行國家標準《固定式鋼直梯》 、《固定式鋼斜梯》 、《固定式防護欄桿》 、和《固定式鋼平臺》 的規定。見表 7。 現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表 8 的規定。 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 表 7 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 檢查方法 平臺高度 177。 用水準儀檢查 平臺梁水平度 L/1000，且不應大于 用水準儀 檢查 平臺支柱垂直度 H/1000，且不應大于 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側向彎曲 L/1000，且不應大于 用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁垂直度 h/250，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度 L/1000，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 177。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 用鋼尺檢查 表 8 現場焊縫組對間隙的允許偏差（ｍｍ） 項 目 允許偏差 無墊板間隙 ＋ 有墊板間隙 + － 多層及高層鋼結構安裝的允許偏差應符合《規范》 P88 頁表 的規定。 多層及高層主體鋼結構總高度的允許偏差應符合《規范》 P89 頁表 的規定。 ５ 成品保護 鋼結構在現場堆放時 ,堆放場地地基要堅實；排水要良好；鋼結構產品不能直接置于地上，要墊高 200mm。 鋼結構在運輸、裝車、卸車和吊裝時，應設置加固、保護措施，確保鋼結構在過程中不變形。 ６ 應注意的質量問題 一般單層鋼結構安裝應先吊裝豎向構件，后吊裝平面構 件，這樣施工的目的是減少建筑物的縱向長度安裝累積誤 差，保證工程質量。 在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止巨風力 對剛架傾覆，必要時可拉纜風措施。 鋼結構防腐涂裝工藝標準 鋼結構防腐涂裝工藝標準 （ SEJ/BZ－ 0606－ 2020） 1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑鋼結構工程中的防腐施工工藝。 2 施工準備 材料 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材 料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。 主要機具 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀；手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機；油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作業條件： 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計 要求。 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風 措施，防止發生火災和人員中毒事故。 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、 嚴寒等均不應作業 。 3 操作工藝 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理： 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作或安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表 １的規定。 表１ 鋼結構除銹質量等級 等級 質量標準 除銹方法 １ 鋼材表面露出金屬色澤 噴沙、噴丸、酸洗 ２ 鋼材表面 允許存留的軋制表皮 一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 1 噴砂除銹：它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 2 酸洗除銹：它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內 ,用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害 。 3 人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌．使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝需達到表干后方能進行面漆涂裝 ,表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝： 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后可在工廠中進行面漆涂裝；也可送到工地去組裝結束后才統一涂裝面漆。但是在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理．清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分 攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時， 一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保 護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 ４ 質量標準 主控項目 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、 焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表２的規定。 表２ 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆 Sa21/2 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150um，室內應為 125um，其允許偏差為－ 25um。每層涂層干漆膜厚度的允許偏 差為－ 5um。 構件上不得有誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。 一般項目 當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。 5 成品保護 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標注其重量、構件重心位置和定位標記。 經過油漆的構件，在包裝時應該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。 6 應注意的質 量問題 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出 30—50mm 暫不涂裝。