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工藝管道焊接工藝要求-資料下載頁

2025-10-18 09:23本頁面

【導讀】坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行。制順序標明各組成件的順序號。按順序合理堆放。不應小于50mm，且不應小于孔徑。精度應嚴格按照相關圖集進行制作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。證件；⑶管道組成件及預制件已按設計核對無誤，內部已清理干凈無雜物。件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。垢、銹等，在對口前應清除干凈，顯示出金屬光澤。裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。明顯標志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時拆除。查其質量合格證明書和產品是否相符。在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。

　　

【正文】須保證半打穿狀態；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接，其運條角度變化過程及位置如圖 622 所示。為了在仰焊部位消除和減少內凹現象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要準確和穩當，在坡口兩側停留時間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。 2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為 8085176。左右。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在 7 點位置時，焊條端部離坡口底邊約 1mm，焊條角度為 100105176。，這時約有 1/2 電弧在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為 90176。 3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約 2mm，這時 1/3 電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為 8590176。，平焊交接為 80176。左右，并在圖 622aB 點收弧。 4）若采用斷弧焊手法時，接弧位置要準確。每次接弧時，焊條要對準熔池前部的 1/3 左右處，是每個熔池覆蓋前一個熔池 2/3 左右。滅弧動作要干凈利落，不要拉長弧。滅弧與接弧的時間間隔要短，滅弧頻率大體為仰焊和平焊區段每分鐘 3540 次，立焊區段每分鐘 4050 次。 5）焊接過程中，要使熔池

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