鍋爐、管道安裝質(zhì)保體系程序文件匯編-資料下載頁

　　

【正文】 有裂紋，角焊縫的焊腳之差不宜大于3mm；178。 對焊接試件進(jìn)行射線探傷，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，出具無損檢測報告。178。 按相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)取樣。178。 試樣加工，焊縫余高應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度，面彎、背彎試樣的受拉面表面應(yīng)平齊。178。 加工好的試樣應(yīng)分別打上對應(yīng)的評定號的鋼印。、標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、面彎、背彎（或側(cè)彎）、沖擊試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)，分別出具相應(yīng)報告。、試驗(yàn)合格后，由焊接工藝人員整理評定資料，形成焊接工藝評定報告，焊接責(zé)任工程師出具評定結(jié)論，對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。焊接工藝評定報告的內(nèi)容應(yīng)齊全，符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后生效。 焊縫質(zhì)量控制，當(dāng)焊縫表面質(zhì)量有不允許存在的缺陷時或允許存在缺陷超標(biāo)時，由焊工本人返修直至合格。，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。對同一部位焊縫返修次數(shù)，一般不應(yīng)超過兩次；第一次的焊縫返修工藝，由焊接技術(shù)人員編制，焊接責(zé)任人審批；第二次返修工藝必須由焊接責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。同部位焊縫的返修次數(shù)低碳鋼和低合金鋼不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。 經(jīng)返修的焊縫，須按原檢驗(yàn)程序，重新檢驗(yàn)，并保存返修及再檢驗(yàn)記錄。，并對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將數(shù)據(jù)填入質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表、數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)表。、整理焊接記錄，編制有關(guān)交工文件。應(yīng)充分利用單線圖對過程進(jìn)行記錄，如焊工代號、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便于質(zhì)量控制和實(shí)現(xiàn)過程追溯。質(zhì)量記錄 焊接工藝卡 焊接施工記錄表 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 焊接材料發(fā)放領(lǐng)用記錄 焊條烘干記錄表 焊接材料回收記錄 焊工登記表 焊接返修記錄匯總表 焊接位置圖表 無損探傷聯(lián)系單 焊接工程一覽表 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表編號：TDJX/CX—15熱處理控制程序目的為確保鍋爐、管道的安裝質(zhì)量，對熱處理人員設(shè)備的管理、熱處理委托、熱處理工藝、熱處理外委、熱處理過程控制及熱處理資料等控制環(huán)節(jié)作出了規(guī)定。適用范圍本程序適用于本公司鍋爐、管道焊接工藝評定、試件、材料、部件及鍋爐、管道安裝過程范圍內(nèi)焊縫的熱處理質(zhì)量控制以及分包方的質(zhì)量控制。職責(zé)、管道焊縫熱處理工藝技術(shù)文件，由熱處理責(zé)任工程師組織編制，經(jīng)公司質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。、審核簽字手續(xù)齊全后，由本公司熱處理責(zé)任工程師對熱處理工藝審核簽字后，方能進(jìn)行熱處理。熱處理責(zé)任工程師提供需熱處理件的設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、顧客要求和焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范。、管道焊接工藝評定、試件、材料、部件及管道焊縫的熱處理由工程部負(fù)責(zé)實(shí)施；鍋爐、管道焊縫熱處理質(zhì)量控制工作，由公司熱處理工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。4．熱處理人員資格 熱處理必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)資格鑒定考核委員會考試合格，取得資格證書后方能從事與其資格證書級別相符的工作，并在有效期內(nèi)上崗。 熱處理人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，掌握熱處理所需的基礎(chǔ)理論和操作規(guī)程，具有熟練的熱處理技能，熟悉設(shè)備的性能等。5熱處理設(shè)施及設(shè)備、管道安裝工程的焊后熱處理要求，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)則。 熱處理設(shè)備應(yīng)分類逐臺立賬，并對使用、維修、定期檢定作好記錄，并存檔。熱處理設(shè)備屬計(jì)量器具的必須納入計(jì)量管理，經(jīng)鑒定合格的應(yīng)貼上“合格”標(biāo)記，注明檢定日期和下次檢定日期，并由檢定人員簽名，使之在有效期內(nèi)使用，設(shè)備檢定不合格或在使用發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足檢測要求時，應(yīng)立即停用，并貼上“禁用”標(biāo)記。6. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、GB50236 、GB5018DL/T869200DL/T868200DL/T 8192002等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和分包方的質(zhì)保體系運(yùn)行的要求執(zhí)行； 熱處理的全過程應(yīng)接受本公司熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制。、管道的安裝質(zhì)量，在公司受到條件限制的情況下對熱處理實(shí)行分包， ，對分包方進(jìn)行評價、分包項(xiàng)目的質(zhì)量和工藝紀(jì)律的監(jiān)督檢查。、選擇和重新評價、熱處理責(zé)任工程師對分包方進(jìn)行質(zhì)量保證能力的調(diào)查，應(yīng)包括人員資格、設(shè)施及設(shè)備能力和履約能力等。，工程部和熱處理責(zé)任工程師按資質(zhì)和業(yè)績選擇信譽(yù)好的質(zhì)量得到有效控制的合格的分包方。 分包協(xié)議簽訂；；；。《分包管理規(guī)定》的要求，根據(jù)熱處理分包方在分包項(xiàng)目實(shí)施中的質(zhì)量體系運(yùn)行情況及熱處理工藝、熱處理記錄、熱處理報告檢查結(jié)果對熱處理分包方進(jìn)行重新評價，并保存評價報告。，并予以公示。，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)檢查合格，需返修的焊縫已返修并復(fù)驗(yàn)合格。，由項(xiàng)目部填寫熱處理委托單，委托單內(nèi)容應(yīng)齊全，應(yīng)包括委托單位、委托日期、熱處理件名稱、熱處理類別、熱處理件編號、熱處理件幾何尺寸、材質(zhì)、熱處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求等，委托單應(yīng)一式三份，一份送熱處理實(shí)施部門，一份送熱處理責(zé)任工程師，一份委托單位留底。，應(yīng)包括熱處理件編號、材質(zhì)等；，并對實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)證。熱處理準(zhǔn)備、管道熱處理應(yīng)具備的條件、管道熱處理前應(yīng)對鍋爐、管道進(jìn)行確認(rèn)：a. 鍋爐、管道焊縫工作已經(jīng)完成，并經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格、管道焊縫的檢驗(yàn)、檢測合格、管道熱處理前，應(yīng)對熱處理?xiàng)l件和熱處理環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)：、熱電偶的安裝和熱處理保溫層的敷設(shè)已經(jīng)符合規(guī)定要求，熟悉熱處理設(shè)備，測溫儀表和熱處理工藝要求、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、顧客要求和焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范。分熱處理工藝文件，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：A．熱處理類別及采用熱處理設(shè)備名稱和加熱保溫方法；B．待熱處理件的管道編號及部位或焊縫編號；C．熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進(jìn)爐溫度、出爐溫度等）D．熱電偶的安裝數(shù)量及布置方法、固定方法；E．附加支撐，加固方法和要求；F．密封面、特殊部位保護(hù)要求；G．熱處理后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求，應(yīng)根據(jù)需要編制專用工藝卡。 熱處理責(zé)任人應(yīng)組織檢查工藝執(zhí)行情況，操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中操作人員應(yīng)隨時觀測自動記錄曲線所顯示的各項(xiàng)熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢，及時加以調(diào)整，以保證符合規(guī)定要求。熱處理過程中，監(jiān)測操作人員不得離崗。熱處理責(zé)任人在熱處理過程中進(jìn)行過程監(jiān)控。，確保現(xiàn)場人員按照工藝文件要求和操作規(guī)程進(jìn)行。 鍋爐、管道焊縫熱處理后，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理后的焊縫硬度測定。熱處理報告必須做到數(shù)據(jù)正確、字要清晰、端正、不得涂改。熱處理責(zé)任工程師接到熱處理溫度時間記錄曲線和熱處理報告后，應(yīng)認(rèn)真審核，如無誤簽字確認(rèn)后交文檔保存，保存期7年。由分包方實(shí)施的熱處理工作應(yīng)按要求出具報告后，由熱處理責(zé)任工程師審核簽字存檔。，應(yīng)由熱處理責(zé)任工程師或指定責(zé)任人對現(xiàn)場的熱處理工藝、現(xiàn)場操作過程以及原始記錄和報告進(jìn)行監(jiān)督和檢查。10. 鍋爐、管道焊縫熱處理應(yīng)建立以下質(zhì)量記錄（1）熱處理施工技術(shù)方案或?qū)ｍ?xiàng)熱處理工藝卡（2）熱處理報告(包括實(shí)測熱處理工藝曲線)（3）熱處理后的焊縫硬度測定報告編號：TDJX/CX—16無損檢測外協(xié)控制程序 1 目的規(guī)定無損檢測人員資格、資源條件、工作程序及資料管理等要求，保證無損檢測工作質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，無損檢測結(jié)果正確、可靠、具有可追溯性。2 范圍本程序適用鍋爐、管道無損檢測人員的資格、無損檢測分包方評價、無損檢測工作程序、無損檢測設(shè)備與條件以及無損檢測資料的管理等的質(zhì)量控制。3 職責(zé)無損檢測控制由質(zhì)檢部歸口負(fù)責(zé)，有關(guān)部門配合。無損檢測責(zé)任師負(fù)責(zé)日常工作，對檢測結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4 控制程序分包方應(yīng)是取得專業(yè)無損檢測相應(yīng)資質(zhì)1)從事RT、UT、MT、PT探傷的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》，參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測工作。2)I級無損檢測人員應(yīng)具有根據(jù)有關(guān)工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測的能力，且能單獨(dú)調(diào)正和使用儀器設(shè)備進(jìn)行檢修操作，記錄檢驗(yàn)結(jié)果，并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行初步的等級評定。3）Ⅱ級無損檢測人員應(yīng)能編制和確定無損檢測工藝文件，安裝和校準(zhǔn)儀器、設(shè)備，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解釋和評定檢測結(jié)果，撰寫、簽發(fā)檢測報告。4）無損檢測責(zé)任人，須具備持中級RTⅡ或UTⅡ和無損檢測資格證書的無損檢測人員擔(dān)任。5）建立無損檢測人員檔案，記錄培訓(xùn)、考試及工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等資料。1）無損檢測設(shè)備應(yīng)能滿足鍋爐、管道無損檢測的要求，并符合國家有關(guān)條例與管理規(guī)則2）檢測設(shè)備應(yīng)分類逐臺立賬，并對使用、維修、定期檢查、檢定，以確保其完好狀態(tài)，作好記錄并存檔。3）檢測設(shè)備屬計(jì)量器具的必須納入計(jì)量管理，經(jīng)檢定合格的應(yīng)貼上“合格”標(biāo)記，注明檢定日期和下次檢定日期，并由鑒定人員簽名，使之在有效期內(nèi)使用，設(shè)備檢定不合格或在使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足檢測要求時，應(yīng)立即停用，并貼上“禁用”標(biāo)記，確保人身安全，射線檢測的透照室、操作室、暗室、評片室等必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施的規(guī)定，室外攝片時應(yīng)通知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設(shè)置明顯的警戒和標(biāo)志。； ； ； 。1）應(yīng)嚴(yán)格按照《管規(guī)》、GB5023GB5023JB/T4730200DL/T86DL/T8DL/T821等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和分包方質(zhì)保體系運(yùn)行的要求執(zhí)行；2）無損檢測項(xiàng)目的全過程應(yīng)接受委托方無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制1）鍋爐、管道的無損檢測，必須具備相應(yīng)的通用工藝。無損檢測工藝文件（《射線檢測通用工藝》、《磁粉檢驗(yàn)通用工藝》、《滲透檢驗(yàn)通用工藝》、《超聲波檢驗(yàn)通用工藝》）應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并由分包方提供，無損檢測前應(yīng)編制檢測工藝卡，對特殊檢測件，如標(biāo)準(zhǔn)敘述不明確的地方應(yīng)編制專用檢測工藝卡，工藝的編制、審核和批準(zhǔn)應(yīng)有相應(yīng)資格等級和職務(wù)審核確認(rèn)，本公司無損檢測質(zhì)控責(zé)任人確認(rèn)后予以實(shí)施。2）對于有特殊檢測要求的，檢驗(yàn)部門在確定無損檢測要求時，應(yīng)得到無損檢測質(zhì)控責(zé)任人的認(rèn)可，以便事先通知分包方，由分包方制定檢測方案，編制專用檢測工藝。3）現(xiàn)場監(jiān)控：本公司無損檢測質(zhì)控責(zé)任人、檢驗(yàn)人員或需方認(rèn)為應(yīng)對無損檢測進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督時，可向分包方提出，在檢測現(xiàn)場對檢測進(jìn)行實(shí)地檢查之后，在有關(guān)資料上簽字確認(rèn)。4）分包方應(yīng)出具檢測報告，并對檢測結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。分包方在整個無損檢測過程中要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)防安全事故。如若發(fā)生安全事故，責(zé)任在分包方。、鍛件、焊縫、管件需要無損檢測時，由檢驗(yàn)員開出無損檢測送檢單，無損檢測質(zhì)控責(zé)任人確認(rèn)后簽字，通知無損檢測分包方進(jìn)行檢測，如不符合要求，及時返回檢驗(yàn)員進(jìn)行處理。；1）形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；4）焊縫表面不得有咬邊；5）角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)半緩過渡。、器材進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)檢測設(shè)備處于完好狀態(tài)。、管道焊接接頭檢測，根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)圖和委托單要求，確定檢測部件和布片位置。，記錄檢測條件和檢查結(jié)果，并在工作上作出檢測標(biāo)記。，分包方檢驗(yàn)人員應(yīng)在缺陷部位劃出標(biāo)記，通知委托方并開出“焊縫返修通知單”，由檢驗(yàn)員通知安裝隊(duì)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行返修至合格；焊接工藝評定存在超標(biāo)缺陷的，報焊試室處理。、管道焊接接頭的超標(biāo)缺陷均需返修，具體操作程序按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，返修的部位用原檢測方法重新檢測。，本公司無損檢測質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格核實(shí)檢測報告評定的準(zhǔn)確性，核實(shí)檢測比例和位置。，應(yīng)一式三份，必須加蓋專業(yè)無損檢測機(jī)構(gòu)的單位檢測專用章，且操作、審核、鑒定人員簽字齊全。、監(jiān)檢單位按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對檢測記錄和檢測報告進(jìn)行全面檢查合格后簽字確認(rèn)，方可轉(zhuǎn)存。，整理無損檢測原始記錄。《文件和記錄控制程序》有關(guān)條款執(zhí)行。監(jiān)檢審查合格后，無損檢測質(zhì)控責(zé)任人按照鍋爐、管道編號對無損檢測資料進(jìn)行匯總整理，做到一個工程一檔。將無損檢測報告和射線底片移交檔案室存檔，保存期七年，七年后用戶若需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。5 質(zhì)量記錄 (包括檢測部位圖) 編號：TDJX/CX—17理化檢驗(yàn)控制程序1 目的為確保鍋爐、管道的安裝質(zhì)量，確定材料是否符合要求，焊接質(zhì)量是否合格，對理化資格、工藝編制、檢測方法、標(biāo)準(zhǔn)選用、試驗(yàn)過程、報告簽發(fā)、試樣標(biāo)樣管理等做了規(guī)定，以保證理化檢測的結(jié)果正確、可靠，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求提供可靠的依據(jù)。2 范圍本程序適用于本公司鍋爐、管道安裝范圍內(nèi)的材料、工藝評定、施工過程控制范圍內(nèi)等理化試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3 職責(zé)鍋爐、管道安裝過程中的理化檢驗(yàn)，理化責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織，理化檢驗(yàn)責(zé)任人組織實(shí)施，由本公司理化責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分包方評價和選擇、監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 理化檢驗(yàn)的范圍（1）鍋爐、管道安裝工藝試驗(yàn)評定范圍內(nèi)的理化檢驗(yàn)。（2）鍋爐、管道材料質(zhì)量驗(yàn)證范圍內(nèi)的理化檢驗(yàn)。（3）鍋爐、管道安裝施工過程控制范圍內(nèi)的理化檢驗(yàn)。（1）力學(xué)性能試驗(yàn)（2）化學(xué)成分分析（3）硬度試驗(yàn)（4）光譜檢驗(yàn)（5）鐵素體含量測定及金相檢驗(yàn)5．理化檢驗(yàn)人員資格 試驗(yàn)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)資格鑒定考核委員會考試合格，取得資格證書后方能從事與其資格證書級別相符的工作，并在有效期內(nèi)上崗。 試驗(yàn)人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心和實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，掌握試驗(yàn)所需的基礎(chǔ)理論和操作規(guī)程，具有熟練的檢測技能，熟悉儀器、設(shè)備的性能等。，新購入和修理后的儀器應(yīng)經(jīng)檢定合格后再投入使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定或超過檢定周期的試驗(yàn)儀器。 試驗(yàn)場地應(yīng)清潔、整齊，儀器、儀器放置整齊，便于操作。 、制備、加工、試驗(yàn)等嚴(yán)格嚴(yán)格按照圖紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的GB5023GB5023GB501