基坑維護(hù)樁基工程及土方開挖施工方案-資料下載頁

【導(dǎo)讀】江蘇富源廣建設(shè)發(fā)展有限公司。金世灣小區(qū)基坑圍護(hù)、樁基工程及土方開挖施工方案

　　

【正文】 ，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強行插入坍塌孔底。 填礫料：填礫料前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的差值不應(yīng)超過沉淀管的長度。填礫料過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。填礫料工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的 95％。 井口封閉：在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生 “架橋 ”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于 3cm 為宜）后填入。圍 填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按少放慢下的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。 洗井：采用 “壓縮空氣洗井 ”洗井，其原理如下： 當(dāng)壓縮空氣通過進(jìn)氣管通到排水管下部時，排水管中變成氣水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，排水管外的泥水混合物， 在壓力差作用下流進(jìn)排水管內(nèi)，于是井管 內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外， 濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時，可采用 “憋氣沸騰 ”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟出水 管上的氣水土混合物的閥門，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。工作原理如下圖所示： 空壓機(jī) 排水管 泥漿池 井管 進(jìn)氣管 閥門 洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮金世灣小區(qū)基坑圍護(hù) 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 29 頁 逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。 安泵試抽：成井施工結(jié)束后，應(yīng)及時下入潛水泵，接真空管、 鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意 避免在抽水過程中損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。 1排水 : 洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，通過排水溝（渠）將水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場地四周的排水管道應(yīng)定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。 降水運行施工 施工完一口井即投入運行一口，以及時降低地下潛水水位，確保基坑開挖效果，抽水時真空泵和井內(nèi)潛水泵同時開啟，保持全天候不停的運轉(zhuǎn) ,待開挖第一層土后 ,真空泵停止運轉(zhuǎn) ,井內(nèi)潛水泵間隙抽水 . 試運行之前，需測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、 抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn) 1min 左右 ,如無問題，方可投入使用。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。 降水運行期間，現(xiàn)場實行 24 小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。 土方開挖后，井管被挖出的部分達(dá)到４ m 后，開挖面以上部分用電焊割斷，井 口隨開挖面降低。 降水運行時的注意事項 降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。 工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的 5 臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。 降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。 金世灣小區(qū)基坑圍護(hù) 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 30 頁 降水井在降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施。 做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉 入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。 分項工程驗收記錄 降水井成孔、成進(jìn)驗收記錄 降水井降水運行日報表 施工技術(shù)措施 （ 1）施工前期準(zhǔn)備 a 針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的洗井、降水的機(jī)械設(shè)備（具體設(shè)備見 “機(jī)械設(shè)備選用表 ”）。 b 排設(shè)排水管道與集水坑。 c 電纜線，配電箱的排設(shè)與安裝，布置要合理，不影響挖土施工作業(yè)。 d 施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點作詳細(xì)交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點，有的放矢的做好本工程各項工作。 （ 2）降水運行技術(shù)措施 a 降水運行開始階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗井完一口井即投入一口，盡可能提前抽水。 b 降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。 c 因成井時地表以下 2 米采用粘土封閉，加之地層主要是以雜填土為主，及不均勻，降水井抽水時對這段作用不大，故在基坑開挖前可在坑內(nèi)每隔 10 米左右開挖一集水坑，放泵抽明水來對該段地層進(jìn)行疏干。 施工質(zhì)量保證措施 （ 1）編制符合本工程的工程 特點，技術(shù)要求，現(xiàn)場施工條件等情況的施工組織設(shè)計。 （ 2）嚴(yán)格按審定的施工組織設(shè)計施工。開工前組織本工程的全體管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，指出本工程施工的質(zhì)量關(guān)鍵。 （ 3）加強施工工序質(zhì)量控制 金世灣小區(qū)基坑圍護(hù) 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 31 頁 a 每道工序必須按擬定的施工方案與技術(shù)要求操作，保證每道工序的操作質(zhì)量。 b 確定每道工序的責(zé)任人及其明確管理職責(zé)，各司其職。 土方開挖 方案 一、 土方開挖順序 地庫土方開挖 土方開挖出土工作按城市建設(shè)有關(guān)規(guī)定， 進(jìn)行開挖及運輸 。考慮到整個場地的運作和各項目工作的相互協(xié)調(diào)，土方開挖總體順序自場地南側(cè) 向 北側(cè) 開挖 較為 有利。運土車輛以基坑 北門 的通道出入。 按基坑平面尺寸及平均挖土高度 ，預(yù)計土方開挖總量約 53000m3。 根據(jù)基坑土方開挖量及工期要求，擬投入 挖掘機(jī) 3～ 4 臺， 土方運輸 車輛 20～ 40輛 。 按后澆帶劃分施工段， 非地庫開挖順序 多層基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，開挖深度為 ，采用 1: 放坡開挖，考慮到場地狹小， 6暫時作為材料場地使用，現(xiàn)場道路影響 3房開挖，故多層開挖先 2及 4先開挖，待地庫封頂后，開挖 6房，多層從南門出土。 二 、土方開挖一般要求 土方開挖在 工 程 樁 、 深井降水 及基坑?xùn)| 、南、 西 三 側(cè)的支護(hù)樁施工后進(jìn)行。 土方開挖期間，每天收工時必須清掃路面，保持施工環(huán)境及道路清潔。 在基坑周邊及坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)高控制點，嚴(yán)格限制單層取土的深度， 配合 噴錨支護(hù)分層進(jìn)行開挖 。 每層土體采取分段開挖，開挖段長以滿足噴錨施工進(jìn)度為原則，一般段長為10～ 15m。同層分段取土?xí)r，相鄰兩段之間須預(yù)留同等段長的土方，等到左右兩段支護(hù)施工結(jié)束 24 小時后再開挖。上下層間開挖間隔時間不少于 48 小時，以確保噴錨面層砼有 一定的養(yǎng)護(hù)時間。 在挖土過程中禁止機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，損壞止水帷 幕及變形觀測點。 基坑邊緣堆置土方或沿挖方邊緣移動運輸工具和大型機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上金世灣小區(qū)基坑圍護(hù) 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 32 頁 部邊緣不少于 3m。 基坑挖土將至收尾時，應(yīng)與基坑支護(hù)施工緊密配合，雙方協(xié)商收尾地段開挖與支護(hù)的關(guān)系。一般對于收尾段來說，最好是選擇非大量出土?xí)r間段，對此段預(yù)先開挖并支護(hù)兩層后再回填土方，這有利于收尾段的最后一次性取土和基坑側(cè)壁的安全。 發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)采取相應(yīng)措施（如下回填土方反壓等），待異常情況妥善處理后才能在此段附近繼續(xù)挖土。 土方開挖施工時，設(shè)專人對開挖深度、速度、方法等進(jìn)行監(jiān)督，挖 機(jī)手和拉運土駕駛員接受監(jiān)督、服從調(diào)度。 土方開挖前必須詳細(xì)了解基坑內(nèi)部和基坑周邊的地下管網(wǎng)設(shè)施、基礎(chǔ)樁及其它 地下構(gòu)筑物的情況。挖土過程中，應(yīng)密切注意地下管網(wǎng)分布情況，注意保護(hù)好坑周邊 建、構(gòu)筑物。 1土方開挖將至設(shè)計基底時，至少留 30cm 厚土方采用人工清挖，以免對基底產(chǎn)生過大擾動。 1挖土?xí)r南北門運土車出門清理輪胎上的泥巴，派專人清掃清掃馬路，確保馬路整潔。 8 施工質(zhì)量保證措施 施工測量質(zhì)量保證措施 ⑴ 進(jìn)場后項目上將專門設(shè)立一個測量小組，由項目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量 人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。 ⑵ 凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。 ⑶ 測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。 ⑷ 所有測量點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免影響測量結(jié)果精度。 ⑸ 建立規(guī)范統(tǒng)一的測量記錄手薄，認(rèn)真填寫測量記錄。 ⑹ 測量過程中要做到步步有復(fù)核，防止發(fā)生粗差。 金世灣小區(qū)基坑圍護(hù) 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 33 頁 ⑺ 及時做好測量成果和資 料的整理工作，全部測量數(shù)據(jù)和放樣及時報監(jiān)理工程師檢測審查。 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 ⑴ 護(hù)筒施工 ① 護(hù)筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差 ≤20mm，埋設(shè)必須進(jìn)入原狀土 20cm。 ② 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上 φ12 鋼筋，以利樁架就位對中。 ③ 護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。 ⑵ 成孔施工 ① 成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。鉆頭直徑應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。 ② 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止設(shè)備故障，現(xiàn)場配備足夠的機(jī)械配 件。 ③ 成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，并高出地下水位 1m 以上且不低于自然地面 30cm。 ④ 相鄰兩鉆孔不宜過近，在剛灌注完混凝土的圍護(hù)樁鄰近鉆孔時，其安全距離不小于 4d，或時間間隔大于 36 小時。 ⑤ 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也要定期清理。 ⑶ 清孔施工 清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過 30分鐘，必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 ⑷ 鋼筋籠制作及安放 ① 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 ② 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 ③ 鋼筋籠焊接選用 E50 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 ④ 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 ⑤ 鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進(jìn)行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。 ⑥ 孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。 金世灣小區(qū)基坑圍護(hù) 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 34 頁 ⑸ 混凝土施工 ① 施工時實際采用的混凝土強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高一個等級，混凝土初凝時間為正常灌注時間的 2 倍。 ② 混凝土如因運輸周轉(zhuǎn)產(chǎn) 生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后才能使用。 ③ 混凝土灌注必須保證連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁澆灌時間不宜超過 8 小時。 ④ 混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于 ，也不宜大于 。 ⑤ 導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 ⑥ 混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土中深度為 ～ ，混凝土初灌量為 1 。 ⑦ 混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端 1～ 2m 后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤 帶鋼筋籠。 高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 ⑴ 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 ⑵ 高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于 48 小時。 ⑶ 采用 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定 ,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水 泥受潮結(jié)塊。 ⑷ 漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記 ,以確保漿液配比的正確性 .灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 ⑸ 施工前進(jìn)行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。 ⑹ 嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異