混凝土拌和站管理辦法-資料下載頁

　　

【正文】 計報表12拌和站計量系統自檢記錄進場材料通知單日期材料名稱數量規格生產（供貨）廠家檢測結果備注試驗委托報送單委托單位 委托編號 樣品名稱送樣編號產地廠名試樣數量規格種類代表數量取樣地點樣品描述取樣日期工程名稱施工部位檢驗標準試驗項目試樣驗收意見收樣日期取樣人取樣見證人委托人委托單位負責人住址及郵編聯系電話收樣人預計報告發出日期進場材料報驗單工程項目名稱：中鐵十五局集團有限公司格庫鐵路新疆S4標項目部二工區 施工和同段：站前 編號：致： （項目監理機構）：下列原材料經自檢符和技術規范要求，請驗證并準予在指定的部位使用。附件： 自檢試驗報告。材料合格證書。項目經理： 技術負責人： 日 期： 年 月 日 名 稱規格及型號本批數量供貨單位到達時間合格證來源或產地使用工點及部位自驗情況取樣地點及日期檢驗人及檢驗日期檢驗結果使用日期監理審查意見監理審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 年 月 日 注：本表一式4份，承包單位2份，項目監理機構2份；材料/構配件/設備是指工程設計中需要使用或安裝的產品。砂、石含水率試驗記錄表序號工程名稱及部位試驗日期粗骨料細骨料試驗員簽字監理簽字濕質量(g)干質量(g)含水率(%)平均值(%)濕質量(g)干質量(g)含水率(%)平均值(%)濕質量(g)干質量(g)含水率(%)平均值(%)混凝土施工配料通知單攪拌站名稱 通知單號 攪拌機編號 通知日期 工程名稱 施工部位 生產班組 生產日期 設計強度等級配和比報告編號允許坍落度（mm）允許維勃稠度（s） /（1）理論配和比水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水水膠比（W/J）（2） 材料含水率試驗結果項目材料名稱烘干前濕料質量（g）烘干后干料質量（g）含水量（%）單值平均值細骨料粗骨料（3） 施工配料計算材料名稱項目水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水產地規格//報告編號//理論用料（kg/m3）材料含水率（%）材料含水量（kg）施工用料（kg/m3）（4） 施工配和比施工配料比例水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水水膠比（W/J）每盤用料（kg）備注：試驗 批準 領取人 監理 拌和物性能檢查表工程名稱： 試驗編號： 工程部位： 試驗日期： 檢測地點： 代表數量： 強度等級配和比報告編號理論配和比水膠比=環境溫度℃施工配料單編號施工配和比水膠比=相對濕度%攪 拌 方 式材料名稱產地規格報告編號材料名稱產地規格報告編號水 泥摻和料細骨料粗骨料外加劑水試驗項目設計值試 測 值檢測頻次要求坍 落 度（mm）每拌制50m3或每工作班測試不應少于1次。砼出機溫度(℃)含 氣 量泌 水 率(%)澆筑面溫度(℃)每次澆筑前至少1次。勻 質 性描述備 注試際澆筑方量： m3；標準養護試件取樣 組；同條件試件取樣 組。試驗 計算 復核 混凝土簽認單發料地點施工單位發貨單號工程名稱施工地點設計強度等級試測坍塌度試塊代表部位發料時間運輸車號到達時間現場技術員始卸時間現場技術員卸畢時間現場技術員備注材料消耗臺帳拌合站應耗計算表起止時間 年 月 日至 年 月 日序號砼品種砼數量（m3）水泥（T）中砂（m3）碎石（m3）減水劑（T）粉煤灰（T）礦粉（T）和計說明:應耗數中已含損耗數。損耗率：%、%、%、附加劑0%現場試驗員： 工地試驗室主任：拌和站計量系統自檢記錄 檢驗日期 年 月 日 稱名標稱值(kg)實際值(kg)誤差值(kg)稱名標稱(kg)實際(kg)誤差(kg)細骨料1秤0粗骨料2秤010010020020030030040040050050060060070070080080090090010001000粗骨料2秤0水泥稱0100100200200300300400400500500600600700700800800900900摻和料秤0水秤010050200100300150400200外加劑秤0外加劑秤31425檢驗人： 復核人：第18章 定期校驗誤差分析一、現象定期對物料稱進行自校，通過對生產過程的觀察，發現拌合站配料骨料稱誤差較小，下料均勻，無超標現象。粉料礦粉和粉煤灰外加劑誤差頻率較高而且偏大，水泥偶爾有誤差超標，誤差較小。二、分析根據現象，和攪拌機廠家技術工程師共同分析，主要原因：骨料無超標現象是因為骨料稱單方用料較大，且骨料下料均勻，這樣微機在控制落差方面控制較好，落差控制好了，誤差就小了而且少。水泥偶爾有誤差現象是因為，水泥在配料時，水泥在筒倉內存放時間過長，內部結有少量水泥塊，而這些水泥塊在下料時被當在蝶閥口，有時下水泥不通暢，造成微機控制不好落差，所以有偶爾有誤差超標現象。對粉煤灰和礦粉誤差分析認為，粉煤灰和礦粉單方用量較少，而所配的螺旋機較大，出現下料過快，微機不能很好控制落差。外加劑誤差的出現同樣有在配料時過快現象，外加劑上料出口角度不正確，上料泵停止后，還出現管內外加劑流淌。另外外加劑稱分度值偏大，微機不能更好的控制。三、整改 對水泥筒倉內部進行清理，減少水泥在筒倉內停留時間，經常轉換使用各筒倉內水泥，降低水泥結塊的幾率。在粉煤灰和礦粉螺旋機進料口加裝限制進料筒，即把螺旋機的進料口變小，使下料速度變慢，調至和適速度。跟換外加劑上料管出口，將水管出口向上傾斜，保證水泵停后不流淌外加劑，關小外加劑水泵入口，減小上料速度。四、措施對所有稱進行定期和不定期檢查、檢驗、筒倉、料倉、經常清理，注意料稱是否被卡住或者頂住避免影響料稱的精確度，常維護保養機械，使設備處于完好無故障，保證混凝土的生產順利。