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流程管理與績效提升-資料下載頁

2026-04-07 06:40本頁面

　　

【正文】 NO 產品驗證要求符合開發提案內容 Yes 客戶確認 no yes 開發計劃書擬定產品規格、品質標準測試計劃法規與專利檢測 no 生產性評估計劃審查市場對象、成本、售價、利潤、人員配置、任務分析 yes 進度表完整性、適切性產品設計符合合約要求、產品設計流程圖說明外觀設計外觀設計圖細部設計工程圖、模具圖、線路圖、制造圖、醉方。材料選定、制程條件、設備規格Prototype試作 PreBOM、preSOP、pre SIP提出試作報告設計修改設計修改設計驗證 NO 審查圖面與技術資料 YES 進行測試計劃產品確認提出驗證報告、產品確認流程圖說明召開試產前置會議相關單位全程參與修改圖面與技術資料增加生產性、加工性、組裝性提出試產報告進行測試計劃（應含可靠度測試）確認圖面與技術資料確認組裝性、生產性、加工性確認產能、成本、售價、利潤、市場對象提出確認報告 Pilot Run設計確認設計修改 NO YES客戶確認NO YES技術移轉、技術移轉流程圖說明工程圖、模具圖、制造圖、線路圖、配方表、BOM、設備表、SOP、SIP零組件承認書召開Release Meeting，移轉：圖面與技術資料模治工具試作樣品、試產樣品測試軟、硬體圖面與技術資料準備正式移轉開發結案績效衡量指標l 產品開發進度達成率l 產品開發成本達成率l 材料/零件VA實施率l 設計變更次數l 可生產性l 產品可靠性l 顧客滿意度TPM之8大浪費半空？半滿？一半太大？友人借用：“一個半滿的杯子”這一著名的例子來解釋單一生產方式的基礎內容。悲觀主義者說一半是空的，樂觀主義者說一半是滿的，單一生產方式主張者說“這么大的杯子”。實際上，我們的注意力是集中在怎樣發現，防止或消除浪費上。我們要學習及理解所謂的“生產中浪費”，它們是…..不良品質問題引起再作業，廢棄和原材料損耗及各種檢查費用及可能存在的顧客抱怨帶來的浪費。等待主要由于低依賴性，低設備的實用性，無庫存，不合理的排期，工程能力問題或工程不平衡（NECK）等帶來的浪費工程過多把本來不必要的工程與作業當成必要的工程，但又不能增加任何價值，同時還會引起其他工程的不準確或錯誤。過剩生產—過多生產和生產不足是一樣的不好，所以我們要保證定時定量的生產動作很多時候人們進行著不必要的動作，難進行的動作或無效的動作（不能增加產品價值的動作）庫存太多的原材料，在工（WIP），成品在庫造成空間及資金上的損耗。運送不合理的現場布局，無效率的材料移動系統，不合理的場所造成太多的增加成本和作業危險的運送不用的人力資源不僅僅是浪費他們的時間，同時由于不能得到他們的建議而無法更好的改善現場，工程和產品。如果我們總是關注這些浪費，那么我們就可能去改善我們的運作，仔細考慮吧！六、流程管理的目的持續性的流程改善是企業經營的基礎，而且是一項永無止盡的工作，有效的流程管理可以達成：（一）流程的控制與維持（二）流程的改善（三）產品與服務的全面性改進（四）滿足客戶需求37 /

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