變電所結(jié)構(gòu)施工方案-資料下載頁

【導讀】榆橫煤化工項目一期工程30萬噸/年聚乙烯裝置變電所結(jié)構(gòu)施工圖。工程測量規(guī)范GB50026－2020. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－2020. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2020. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18－2020. 混凝土質(zhì)量控制標準GB50164－2020. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

　　

【正文】 室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定 ，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 600 度 常溫試塊 強度 ，在冬施時必須留置， 及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法，按 GBT501072020 等標準規(guī)范： （ 1）普通砼 a、每 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在 澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份 蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。 混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間 應符合規(guī)范的規(guī)定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取 第 30 頁 總 71 頁 措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊 緣。 （ 4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆 注振 搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆 注振 搗部位。 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當 達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后， 第 31 頁 總 71 頁 先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑 作業(yè)指導書 ，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心 安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 一、質(zhì)量要求 商品砼要有出廠合格證 ,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 ,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案有要求。 砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范規(guī)定。 砼振搗密實 ,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè) ,發(fā)現(xiàn)問題及時解決 ,砼澆筑時設專人監(jiān)護鋼 筋、模板。 如正在施工中天氣突然變化 ,原則是小雨不停 ,大雨采取防護措施。其措施是 :已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋 ,正在澆筑和部位采用搭設雨棚。盡量避開下雨作業(yè)。 做好砼澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定 ,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤 ,并且隨機抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設專人填寫砼施工日志。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 第 32 頁 總 71 頁 二、質(zhì)量通病及防治措施 名稱、現(xiàn)象：蜂窩 (砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 ) 產(chǎn)生原因： a) 砼配合比不當 ,或砂、石子、水泥材料加水量計量來準 ,造成砂漿少、石子多。 b) 砼攪拌時間不夠 ,未拌和均勻 ,和易性差 ,振搗不密實。 c) 下料不當或下料過高未設串筒使石子集中 ,造成石子砂漿離析。 d) 砼未分層下料 ,振搗不實 ,或漏振 ,或振搗時間不夠。 e) 模板縫隙未堵嚴 ,水泥漿流失。 f) 鋼筋較密 ,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 g) 基礎未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層砼 ,造成水泥漿流失 。 防治措施及處理方法： 防治措施：認真設計、嚴格控制砼配合比 ,經(jīng)常檢查 ,做到計量準確 。砼拌合均勻 , 坍落度適合 。砼下料高度超過 2M 時設串筒或溜槽 。澆注分層下料 ,分層搗固 ,防止漏振 。模板縫需堵塞，以防止漏漿 。基礎在下部澆完間歇 1～ 小時 ,沉實后再澆上部砼 ,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后 ,用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實 。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆注砼封閉后，進行水泥壓漿處理 。 項目 允許偏差（ MM） 軸線位移 墻、柱 8 垂直度 8 高度≤ 5M 8 標高 177。 10 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預埋件中心線位 置 10 第 33 頁 總 71 頁 名稱、現(xiàn)象：麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） 產(chǎn)生原因：（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。 （ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。 （ 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。 （ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板黏結(jié)造成麻面。 （ 5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施及處理方法： 防 治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，模板 澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，到排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 名稱、現(xiàn)象：孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） 產(chǎn)生原因：（ 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 （ 2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。 （ 3）砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 （ 4）砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。 防治措施及處理方法： 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子砼澆筑，在模板內(nèi) 充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆注口，嚴禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級 細石砼仔細澆筑、搗實。 第 34 頁 總 71 頁 名稱、現(xiàn)象：露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） 產(chǎn)生原因：（ 1）澆筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 4）砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 5）木模板未澆水濕潤，吸水黏或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施及處理 方法： 防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆筑高度超過 2M，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒 ，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼堵塞壓實。 名稱、現(xiàn)象：縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼） 產(chǎn)生原因：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，然后澆筑砼。 （ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （ 3）砼澆筑高度過大 ,未設串筒、溜槽、造成砼離析。 防治措施及處理方法： 防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；砼澆筑高 度大于 2M 設串筒或溜槽；接縫處澆筑前先澆 50～100MM 厚原配合比無石子砼，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。 第 35 頁 總 71 頁 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力注細石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 名稱、現(xiàn)象：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） 產(chǎn)生原因：（ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。 （ 2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 （ 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施及處理方法： 防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分 濕潤后，視破損程度用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養(yǎng)護。 名稱、現(xiàn)象：表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平） 產(chǎn)生原因：（ 1）砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，