安全檢查表匯編-資料下載頁

　　

【正文】 靜電發生器的電源應有聯鎖保護裝置。12粉末靜電噴涂室的金屬構架及通風設施應保護接地。13浸涂、淋(流)涂、滾涂作業宜安裝自動滅火設施。14手工涂漆作業，應劃定涂漆區和刮膩予打磨區，并有良好通風。 15噴涂作業場所的防火間距應符合要求。－8 木工房、木材庫(場、站、房)檢查表序號評價要求存在問題1木材應按大小堆碼整齊、穩固，高度應小于2m。庫房的防火間距應大于15m。2入口處及重點部位應有醒目的安全標志。3大型庫(場、站、房)內至少應有一處消防栓，水量一般應不小于30L／s，易燃部位應按每50m2：配備一具8kg滅火器。庫內道路上應無障礙物，消防車進出應自如。4電機、開關、配電箱應為密閉型，無積塵．電線應穿管敷設，燈具應防塵。5 庫內不應堆放其他易燃物，每天應將鋸末、刨花清除干凈，采用機械加工木材時應有除塵設施。－9 空壓站檢查表序號評價要求存在問題1貯氣罐應有產品合格證、質量證明書、使用登記卡等技術資料：并應在規定的檢驗周期內使用。2活塞空氣壓縮機的排氣口與鋪氣罐之間應設后冷卻器，運行正常。3活塞空氣壓縮機與儲氣罐之間，應裝止回閥。4貯氣罐應安裝安全閥和壓力表；安全閥和壓力表應每年按周期植測，鉛封應完好。5空壓機應有牢固可靠的皮帶輪防護罩，其網孔應小于50㎜50㎜。采用防護欄時，其高度應為1050㎜，且應有防止皮帶斷裂飛出措施。6操作間的噪聲應低于85dB。壓縮空氣站應有廢油收集裝置。7每年應至少清理一次空壓機出口的積炭，井有記錄。 －10 高壓氣瓶檢查表序號評價要求存在問題1 氣瓶應在檢驗周期內使用，檢驗周期為：盛裝腐蝕性氣體、一般氣體、惰性氣體的檢驗周期分別為兩年、三年和五年。2氣瓶應無嚴重腐蝕或嚴重損傷，大面積受到腐蝕時，㎜。3氣瓶充氣不應超過規定的工作壓力。4氣瓶應有符合規定的明顯的漆色標志。5氣瓶的附件應符合安全規定。6氣瓶使用時不應靠近熱源，應距明火10m以外。瓶內氣體不應用盡。7高壓氣瓶應有專庫儲存，庫房應通風、干燥，避免陽光直射。空瓶與實瓶應分開放置；性質不同的氣體應分室存放，應有防傾倒措施。－11 鍋爐檢查表序號評價要求存在問題1 鍋爐三證(質量合格證、使用許可證、年檢合格證)及設計圖紙、強度計算書、安裝使用說明書應齊全。2安全閥應靈敏可靠，每年校驗一次．校驗后應鉛封，每周做一次排氣試驗，應有記錄。3水位計應有高低水位指示警示線，照明應良好。水位顯示正確、清晰。4，量程應符合要求。壓力表應準確靈敏，每半年校驗一次，有記錄。5應有兩套供水裝置，供水可靠。6爐墻應無裂縫、嚴重漏煙，漏風；爐拱應無松動；隔煙墻應無短路現象，無正壓燃燒。7 爐外水處理系統工作應正常，水質化驗儀器應齊備；對硬度、堿度、PH值進行分析，記錄齊全，㎜。8根據停爐時間長短，應分別采用干法，濕法、壓力法保養；保養方法應有記錄。 －12 熱交換器檢查表序號評價要求存在問題1熱交換器的容器應具有質量證明書、產品合格證、登記卡片等文件，并在規定的檢驗周期內使用。2安全閥、壓力表、溫度計應靈敏可靠，無泄漏，安全閥、壓力表應定期校驗，鉛封完好。3容器應無嚴重腐蝕。點腐蝕深度不應超過壁厚的l/5。－13 溶解乙炔氣瓶檢查表序號評價要求存在問題1氣瓶應在檢驗周期內使用．2對氣瓶進行外部檢查，應無嚴重腐蝕和嚴重損傷。3氣瓶附件齊全、符合安全要求．4氣瓶應無超裝現象．5 氣瓶應有明顯的漆色標志。6 氣瓶的使用、貯存應符合要求。 －14 廠房建最耐火等級檢查表序號評價要求存在問題1使用、加工易燃氣體、液體的廠房．耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中二級的規定。2易燃易爆廠房和庫房的耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中二級的規定。3生產或使用不燃物質的廠房，耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中三級的規定。4辦公樓和車間辦公室二層以上建筑耐火等級不應低于GBJ16—1987(2001年版)中三級的規定。－15 危險建筑面積檢查表序號評價要求存在問題1工廠應對其生產區和生活區接近危險的建筑進行鑒定，確定危險建筑及面積。2應有建筑物總面積數據。 －16 管道檢查表序號評價要求存在問題1對輸送易燃易爆介質的管道，距檢漏點50mm處，介質濃廢應低于其爆炸極限下限的10％。2輸送有毒、腐蝕性介質的管道不應有泄漏現象。3熱力管道接頭、閥門處應無蒸汽噴出。 —17 酸、堿、油槽檢查表 序號評價要求存在問題1槽體應堅固、防腐，無裂紋，無滲漏。2鍍槽及電解槽上的導電裝置與槽體間應有絕緣裝置。3導電部位應保持干凈、導電良好。正、負極相隔一定距離，有防止導電桿移動的措施。4地下槽體應在地面上設置防護圍欄，其高度不應低于1050mm。5電加熱器應有可靠的保護接地，如使用石英管加熱器，則應在其外側安裝防護裝置。6淬火油槽應備有防火蓋板。7加溫油槽應有油溫自動控制裝置，淬火油槽應有溢流收集槽。－第四部分 作業環境條件1 有毒有害作業點檢查表序號評 價 要 求存在問題1有毒有害作業點有害因素的濃度或強度應達到國家相應衛生標準要求。2應對有毒有害作業點的有害因素進行定期監測．3 有毒有害作業點合格率應達到90％以上。—2 防塵、防毒（含物理因素）設備及設施檢查表序號評價要求存在問題1有毒有害作業場所應有防塵、防毒和通風設施。2防塵、防毒設備應完好，能正常運轉．3主管道和支管道應無破裂、泄漏．4集塵(毒)風罩應完好，有效．5閘板應靈活可靠，無破損。6過濾材料(元件)應完好有效．7不應產生嚴重的二次揚塵(毒)．8電離輻射、高頻、高溫等物理因素作業點的防護設施及操作者防護用品應完好、有效。—3 從事有害作業工人健康檢查檢查表序號評 價 要 求存在問題1工廠應對所有從事有害作業的工人按《職業健康監護管理辦法》規定的職業健康檢查項目及檢查周期，組織有毒有害作業職工進行職業病健康體檢。2檢查應有結論，主檢醫生和主檢單位應簽字蓋章。3職業病健康檢查率應不小于95％。—4 特種作業人員人機匹配檢查表序號評 價 要 求存在問題1從事特種作業的人員不應患有該工種的禁忌癥，見附錄B。2特種作業人員應按其工種的禁忌癥進行體檢。
3從事特種作業的人員應建立健康體檢檔案。—5 接觸三、四級毒物危害的工人比率檢查表序號評 價 要 求存在問題1 按GB 12331的規定對工廠所有毒物進行有 毒作業分級，并建檔2接觸三、四級毒物危害的工人不得超過接觸毒物工人總人數的3％．—6 接觸Ⅳ級粉塵危害的工人比率檢查表序號評 價 要 求存在問題1 含有粉塵作業場所應按GB 5817的規定進 行粉塵危害程度分組．2建立從事粉塵危害作業的工人健康檔案3接觸Ⅳ級粉塵危害的工人不得超過接觸粉塵作業工人總數的5％．—7 車間安全通道檢查表序號評 價 要 求存在問題1 車間安全通道應以醒目的劃線界定。2車間安全通道人行道立不應小于1m，.3 車間通道不應有被堵塞或占道不應超過道路寬度的1/3。4 兩條通道交叉路口堆放物品不應超過通道寬度的1/3。5 車間通道不應有兩處以上(含兩處)被占道。6 車間通道占道率為3%。—8 廠區主干道檢查表序號評 價 要 求存在問題1 需要占用廠區主干道必須辦理臨時占道手續，并經工廠交通、防火、安全部門審查，主管廠領導批準。2被占用道路的兩端應禁止車輛通行，設置醒目標志。3在干道上堆放物品(己辦理臨時占道手續)不應超過三個月。4一段道路不應有兩處以上(含兩處)被占道。5一段道路不應有一處占道超過路寬的1/3。6兩道路交叉路口占道不應超過其中任何一條道寬度的1/3。7 廠區主干道占道率為零。—9 車間設備、設施布局檢查表序號評價要求存在問題1 加工設備間距（以兩設備活動機件達到的最近距離計算），中型設備應不小于1 m，大型設備（運輸線視同）不小于2m。2 加工設備與墻、柱間距(以活動機件達到的最近距離計算)，。3 作業空間（設備間距除外），小型設備應不小于0．6m，大型設備（運輸線視同）應不小 。4 高于2m的空中運輸線應有牢固的護罩（網）。5 設備間距合格率應大干95%。—10 工位器具、工件、材料擺放檢查表序號評 價 要 求存在問題1作業場所的原材料、半成品、成品、工具柜等應進行定置管理、擺放整齊、平穩可靠。2各類工位器具，專用工、模、夾具擺放應穩固可靠、符合要求。3產品、材料等應限量存放，不應妨礙操作。4工件、材料等應堆放整齊、平穩可靠，高度不應超過2m。5工作場所的工位器具、工件、材料擺放合格率應為100％。—11 生產區域地面檢查表 序號評 價 要 求存在問題1 為生產設置的坑、壕、池等應有牢固的護欄或蓋板。2 應及時將作業場所的工業垃圾、污油、污水及污物清 理干凈。3 車間人行道及作業場所應平坦、無絆腳物。4 生產區域地面狀況的合格率應為100％。 12 生產場所采光、照明檢查表序號評 價 要 求存在問題1生產場所在白天的采光、照度和夜間的照度均應達到GB50033或GB50034規定的最低照度值。2應按GB50034的規定對所有生產場所白天和夜間的采光進行測定,并應有記錄可查。3生產場所采光合格率應達到100%。—74 / 74