word版可編輯-gb50602008石油化工企業設計防火規范精心整理-資料下載頁

　　

【正文】 1個最大儲罐容積的10%。 立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于3m。 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防空地。 設有防火堤的罐組內應按下列要求設置隔堤：1. 單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；2. 單罐容積大于5000m3至20000m3時，隔堤內的儲罐不應超過4個；3. 單罐容積大于20000m3至50000m3時，隔堤內的儲罐不應超過2個；4. 單罐容積大于50000m3時，應每1個一隔；5. 隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應超過2個。 多品種的液體罐組內應按下列要求設置隔堤：1. 甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；2. 水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；3. 相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；4. 助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。 防火堤及隔堤應符合下列規定：1. 防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；2. ，（以堤內設計地坪標高為準），（以堤外3m范圍內設計地坪標高為準）；（以堤內設計地坪標高為準）；3. ；；4. 管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封閉；5. 在防火堤內雨水溝穿堤處應采取防止可燃液體流出堤外的措施；6. 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應設置人行臺階。 事故存液池的設置應符合下列規定：1. 設有事故存液池的罐組應設導液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內；2. 事故存液池距防火堤的距離不應小于7m；3. 事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30m；4. 事故存液池應有排水設施。 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。 常壓固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接應采用弱頂結構。 儲存溫度高于100℃的丙B類液體儲罐應設專用掃線罐。 設有蒸汽加熱器的儲罐應采取防止液體超溫的措施。 可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器，必要時可設自動聯鎖切斷進料設施。 儲罐的進料管應從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。 儲罐的進出口管道應采用柔性連接。 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐 液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐應分別成組布置。 液化烴儲罐成組布置時應符合下列規定：1. 液化烴罐組內的儲罐不應超過兩排；2. 每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多于12個；3. 全冷凍式儲罐的個數不宜多于2個；4. 全冷凍式儲罐應單獨成組布置；5. 儲罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內。 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內儲罐的防火間距介質球罐臥（立）罐全冷凍式儲罐（容積）水槽式氣柜干式氣柜≤100m3100m3液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐有事故排放至火炬的措施****無事故排放至火炬的措施****全冷凍式儲罐≤100m3****100m3**助燃氣體球罐****臥（立）罐****可燃氣體水槽式氣柜****干式氣柜****球罐***注：1. D為相鄰較大儲罐的直徑；2. 液氨儲罐間的防火間距要求應與液化烴儲罐相同；液氧儲罐間的防火間距應按《建筑設計防 火規范》（GB50016）的要求執行；3. 沸點低于45℃的甲B類液體壓力儲罐，按全壓力式液化烴儲罐的防火間距執行；4. 液化烴單罐容積≤200 m3的臥（立），；5. 助燃氣體臥（立），；6. “﹡”表示不應同組布置。 兩排臥罐的間距不應小于3m。 防火堤及隔堤的設置應符合下列規定：1. ，防火堤內堤腳線距儲罐不應小于3m，堤內應采用現澆混凝土地面，并應坡向外側，；2. 全壓力式儲罐組的總容積大于8000m3時，罐組內應設隔堤，隔堤內各儲罐容積之和不宜大于8000m3。單罐容積等于或大于5000m3時應每一個一隔；3. 全冷凍式儲罐組的總容積不應大于200000m3，單防罐應每一個一隔，；4. 沸點低于45℃甲B類液體壓力儲罐組的總容積不宜大于60000m3；隔堤內各儲罐容積之和不宜大于8000 m3，單罐容積等于或大于5000 m3時應每一個一隔。5. 沸點低于45℃的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤內有效容積不應小于一個最大儲罐的容積。當其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應設隔堤；當其獨立成組時，防火堤距儲罐不應小于3m，；6. 全壓力式、半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設置同液化烴儲罐的要求。 液化烴全冷凍式單防罐罐組應設防火堤，并應符合下列規定：1. 防火堤內的有效容積不應小于一個最大儲罐的容積；2. 單防罐至防火堤內頂角線的距離X不應小于最高液位與防火堤堤頂的高度之差Y加上液面上氣相當量壓頭的和（）；當防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內頂角線的距離不限；3. 應在防火堤的不同方位上設置不少于兩個人行臺階或梯子；4. 防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護結構，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。 單防罐至防火堤內頂角線的距離 液化烴全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設防火堤。 全冷凍式液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應不小于一個最大儲罐容積的60%。 液化烴、。 液氨的儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀。 液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統相聯。 氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯鎖切斷裝置。 液化烴儲罐的安全閥出口管應接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內儲罐罐頂平臺3m以上。 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。 液化石油氣蒸發器的氣相部分應設壓力表和安全閥。 ，其墊片應采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應采用難燃燒材料。全壓力式儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。 全冷凍臥式液化烴儲罐不應多層布置。 可燃液體、液化烴的裝卸設施 可燃液體的鐵路裝卸設施應符合下列規定：1. 裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；2. 甲B、乙、丙A類的液體嚴禁采用溝槽卸車系統；3. 頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應采用液下裝車鶴管；4. 在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5. 丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設置；6. 零位罐至罐車裝卸線不應小于6m；7. 甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應小于8m；8. 同一鐵路裝卸線一側兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m。 可燃液體的汽車裝卸站應符合下列規定：1. 裝卸站的進、出口宜分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；2. 裝卸車場應采用現澆混凝土地面；3. 裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應小于5m，；4. 甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于8m；5. 站內無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；6. 甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應采用液下裝卸車鶴管；7. 甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；8. 裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求。 液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符合下列規定：1. 液化烴嚴禁就地排放；2. 低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置；3. 鐵路裝卸棧臺宜單獨設置，當不同時作業時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設置；4. 同一鐵路裝卸線一側兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于24m；5. 鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應設梯子；6. 汽車裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應小于8m；7. 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；8. 汽車裝卸車場應采用現澆混凝土地面；9. 裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于10 m。 可燃液體碼頭、液化烴碼頭應符合下列規定：1. 除船舶在碼頭泊位內外檔?？客?，；2. 液化烴泊位宜單獨設置，當不同時作業時，可與其他可燃液體共用一個泊位；3. 可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離應按有關規定執行；4. 在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5. 液化烴的裝卸應采用裝卸臂或金屬軟管，并應采取安全放空措施。 碼頭相鄰泊位的船舶間的防火間距（m）船長279~236235~183182~151150~110110防火間距5550403525 灌裝站 液化石油氣的灌裝站應符合下列規定：1. 液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應采取防止油氣積聚的措施； 2. 液化石油氣的殘液應密閉回收，嚴禁就地排放；3. 灌裝站應設不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應設通風口； 4. 灌瓶間和儲瓶庫的室內應采用不發生火花的地面，室內地面應高于室外地坪，； 5. 液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應小于10m； 6. 灌裝站內應設有寬度不小于4m的環形消防車道，車道內緣轉彎半徑不宜小于6m。 氫氣灌瓶間的頂部應采取通風措施。 液氨和液氯等的灌裝間宜為敞開式建筑物。 實瓶（桶）庫與灌裝間可設在同一建筑物內，但宜用實體墻隔開，并各設出入口。 液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶不應露天堆放。 廠內倉庫 石油化工企業應設置獨立的化學品和危險品庫區。甲、乙、丙類物品倉庫，并應符合下列規定：1. 甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區；2. 乙、丙類產品的儲量宜按裝置2至15天的產量計算確定；3. 化學品應按其化學物理特性分類儲存，當物料性質不允許同庫儲存時，應用實體墻隔開，并各設出入口；4. 倉庫應通風良好；5. 對于可能產生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫內應采用不發生火花的地面，需要時應設防水層。 單層倉庫跨度不應大于150m。每座合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積不應大于24000m2，每個防火分區的建筑面積不應大于6000m2；當企業設有消防站和專職消防隊且倉庫設有工業電視監視系統時，每座合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積可擴大至48000m2。 合成纖維、合成樹脂及塑料等產品的高架倉庫應符合下列規定：1. 倉庫的耐火等級不應低于二級；2. 貨架應采用不燃燒材料。 占地面積大于1000m2的丙類倉庫應設置排煙設施，占地面積大于6000m2的丙類倉庫宜采用自然排煙，排煙口凈面積宜為倉庫建筑面積的5%。 袋裝硝酸銨倉庫的耐火等級不應低于二級。倉庫內嚴禁存放其他物品。 盛裝甲、乙類液體的容器存放在室外時應設防曬降溫設施。 第7章 管道布置 廠內管線綜合 全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設；沿地面或低支架敷設的管道不應環繞工藝裝置或罐組布置，并不應妨礙消防車的通行。 ；跨越廠內道路的凈空高度不應小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。 可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路線或道路時應敷設在管涵或套管內。 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統單元或儲罐組；在跨越罐區泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。 距散發比空氣重的可燃氣體設備30m以內的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。 各種工藝管道及含可燃液體的污水管道不應沿道路敷設在路面下或路肩上下。 工藝及公用物料管道、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。 可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物。 可燃氣體、液化烴和可燃液體的采樣管道不應引入化驗室。、液化烴和可燃液體的管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水應經水封井排入生產污水管道。 工藝和公用工程管道共架多層敷設時宜將介質操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。、液化烴和可燃液體的管道共架敷設時應布置在一側，且平行布置時凈距不應小于500mm，交叉布置時凈距不應小于250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。 公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備