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【導讀】［三軸水泥土攪拌樁施工方案］

　　

【正文】 消防保衛值班人員必須佩帶袖標上崗，門衛及值班人員記錄完整明確。 施工現場設置臨時消防車道，其寬度不得小于 米，并保證臨時消防車道暢通。 施工現場配備消防器材，布局合理。要害部位配備不少于 4 具滅火器，要求有明顯防火標志，并經常檢查、維護、保養。 對易燃易爆物品，現場要有明顯的標志。 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加 鎖。 嚴格執行防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經消防保衛部門審批，領取用火證方可作業，任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內有效。 施工所用的材料、構件等必須為合格產品，如鋼絲繩、零部件等臨時設施與構件，使用前要考慮充足的安全度。施工前、施工中、施工后必須進行電器絕緣檢驗，并記錄備案。 施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料搭設，易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。 1大風雷雨前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發現漏電現象，應及時修理，有嚴重危險的，立即排除。 十、文明施工管理措施 現場 管理 施工現場實行封閉式管理，主要道路進行硬化處理并保持清潔。 現場采取有效排水措施。 施工所需的材料、機械按施組設計中的施工平面布置圖進行排放。現場堆料要分種類、規格堆放整齊，不準占用公共循環道及妨礙交通。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 24 設專人進行現場內及周邊道路的清掃、灑水工作。 設置專職保潔人員，保持現場干凈清潔。現場的衛生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期投藥、消 毒，以防鼠害滋生。 由于場地較大，在本標期施工期間盡量不破壞草皮，避免場地揚塵。 施工現場作業人員著裝統一，作到持證上崗，并且佩戴胸卡。 施工現場待用施工機械擺放整齊，遵守機械安全操作規程，經常保持機身及周圍環境的清潔。 施工階段具體措施 反出的水泥土 必須晾曬一段時間后方可外運，以防止泥漿遺灑在公交道路上，在現場布置一處泥渣晾曬場地。 施工現場土方施工采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到現場不泥濘，不揚塵。設專人進行現場內及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊 空氣清潔。 合理安排作業時間，盡量將混凝土施工等噪音較大的工序放在白天進行，在夜間避免進行噪音較大的工作。夜間車輛出入不準猛踩油門，不準鳴笛。 建筑渣土嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運時采取有效措施防止揚塵。 施工所需的材料、機械必須按施工平面布置圖進行排放。現場堆料要分種類、規格堆放整齊，不準占用公共循環道及妨礙交通。 水泥土攪拌樁 施工過程中，派專人隨時 倒運反出的泥漿土 ，時刻保持現場施工場地的干凈。 主動與當地政府聯系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問 題，加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。 合理安排作業時間，盡量將施工噪音較大的工序安排在白天進行，在夜間安排噪音較小的工序。 如確需夜間施工噪音超標的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 25 十一、環保措施 防止對大氣污染 措施 施工期間，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。 易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。 運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。現場內主要交通路面和物料堆放場地鋪設混凝土硬化路面，做到黃土不露天。 攪拌樁機沿四 周施工時 ,應采用彩條蓬布進行圍擋。防止加氣時泥漿噴射。 出土大門口設置沉淀池，土方車輛出門前首先洗凈車輪。現場出口外 100m范圍內的道路上在雨雪天鋪設舊地毯防止車輛污染道路。 水泥漿制備系統必須布置在密閉的操作間內，以防止揚塵。 防止對水污染 措施 嚴禁將廢水、污水排進市政雨水管網。 現場設活動廁所，由環衛部門定期清理。 生活區垃圾定點堆放并統一處理，生活垃圾堆放處遠離水源避免對水質造成污染。 加強對油品和化學品的管理，在儲存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。 攪 拌樁施工時產生的廢棄泥漿和泥渣排入業主指定的地方。不得隨意排放，以避免對附近水質造成污染。 防止施工噪音污染 措施 夜間土方重車要求平穩行駛，禁止鳴笛和猛踩油門。 嚴格控制強噪聲作業，對混凝土輸送泵等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪 加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音。 主動與當地政府聯系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強對職工的教育，嚴禁大聲喧嘩。 夜晚卸材料遵守操作規程，輕拿輕放，禁止大聲喧嘩。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 26 如確需夜間施工噪音 超標的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。 防止光污染 措施 夜間照明向張自忠路和無居民區方向照，盡量不照有居民居住的方向，減少光污染。 鋼筋籠在圍墻內的空地上加工，采取遮擋措施，防止焊接時光污染。 夜間土方運輸車輛不把大燈照向居民區。 廢棄物管理 措施 施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。 廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納，對可回 收的廢棄物做到再回收利用。 渣土按照要求運至具有政府許可資質的渣土消納場。 材料設備的管理措施 對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。 在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。 十二、施工進度計劃 12． 1 施工進度計劃 對于本工程的地質條件、樁長和樁徑， 選用 JB160 和 ZKD8503 兩種型號的三軸水泥攪拌樁機。 本工程 三軸水泥攪拌樁為 Φ 850@600， 最大 設計深度 米， 水泥 攪拌樁 施工進度分析見 下 表。 水泥攪拌樁 施工進度分析 單機日施工能力 平面延長米 現場工程量 理論施工持續時間 三臺設備施工天數 8 組 米 650 組（ 780米） 82天 天 由 上 表數據可知，本工程 安排 3臺 三軸水泥攪拌樁 機 施工 ，施工進度滿足 業 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 27 主 給定的 總工期 40 天的 要求。 由于地下管線切改進度不定，具體的實施計劃只能根據地下管線切改的進度計劃做相應的安排。 12． 2 工期保證措施 以上施工進度計劃是根據本工程的地質、設計要求和以往的施工經驗編制的理論計劃，而在實際施工過程中，會發生因為地質原因、 環境因素以及外界等其它非人為因 素而影響施工進度，為了本工程的工期不受影響，項目經理部 擬采取以下 措施以保證本工程的 順利進行。 做開工前準備工作，保證材料供應，備足施工用料；保養好機械備足機械易耗配件 ， 設有專人負責，確保每天機械正常運行，另再準備一 臺樁 機，如有施工需要再及時進場突擊。 十三 、 工程特點、難點及對策 序號 工程特點難點 采取的應對措施 1 本工程三軸水泥攪拌樁設計最大深度為－ 米，而沿海河側的自然地面相對高程為＋ 左右，最大有效樁長達 米。通過市場調研，本工程止水帷幕這天津地區是最 深的。 根據本工程的地質勘探報告，⑦a（埋設約為 20～ 25m）、⑦ b（埋設約為 25～ 30m）、⑦ c（埋設約為 30～），以上三層摩擦角比較大，都在 350 左右，因此在施工鉆進過程中摩阻非常大，鉆進比較困難。⑧ a 層（埋設約為 ～ 35m），水泥攪拌樁進入該層約 米，該層 C 值達到，凝聚力非常大，鉆進過程中易發生抱鉆和埋鉆事故。 對于土層摩擦角大， 鉆進困難，項目部在選用機械設備時選擇目前國內市場上功率最大的設備，一般的單個攪拌動力頭功率為75KW，本工程選擇的動力頭為 90KW。 由于 C 值大而 凝聚力非常大，鉆進過程中易發生抱鉆 現象 和埋鉆事故。 在選擇大功率的攪拌設備同時，現場 采用 單臺攪拌設備配置 800KW 的大功率發電機組，一旦發生抱鉆現象，大功率發電機組可以提供較大的順時電流和順時輸出功率幫助解鉆。 先通過試成孔攪拌，了解各地層特性， 獲取攪拌參數 。 在水泥漿中摻加緩凝劑和潤滑劑，并采用大功率的空氣壓縮機輸送高壓空氣，以 防止和降低 發生抱鉆和埋鉆的 機 率。 具體摻量由試樁過程中和試樁結果確定。 如果因土層摩阻力和凝聚力大，在采取了以上措施后，施工鉆進仍不能達到設計深度，項目部將及時 匯報監理、業主和設計，共同商量對策。 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 28 2 本工程施工工作面下管線較多，由于管線切改進度和水泥攪拌樁施工進度不一致，施工過程中會因管線沒有切改不能連續施工而產生施工冷縫，因此影響止水帷幕的止水效果。 如果因施工不連續止水帷幕產生冷縫， 將在該部位水泥攪拌樁外側施工旋噴樁進行止水補救。 由于工程南側紅線外不到 1 米的位置，在地下埋有天然氣管道和高壓電纜 ，施工旋噴樁時，先人工開挖探坑至管道埋深以下，對管道進行保護，然后再鉆孔施工。 南側旋噴樁施工到管道埋深以下 50 ㎝，旋噴樁以上部位根據地下水位情況 采取 雙液注漿 的措施進行止水。 見后面具體方案。 3 業主沒有提供電網供電電源，現場使用柴油發電機組提供電源。發電機組能否保證正常發電是水泥攪拌樁似的關鍵。 選擇性能優良的發電機組，現場配備技術能力強的機械、電力維修工。 現場備用一臺發電機組，以防其他發電設備故障能及時使用。 4 水泥攪拌樁施工過程中可能會因為管道堵塞、老化斷裂而不能正常輸送水泥漿。 發現管道堵塞，立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 繼續注漿，等 10～ 20 秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。 水泥攪拌樁施工前 ，必須用清水清洗管路，并檢測管路有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 5 工程位于天津市繁華的核心區，只有唯一的一條由東向西的單行路――張自忠路是場外的施工道路。水泥等材料進場路途中可能發生機械故障而影響現場施工 ，而且材料只能晚上進場。 水泥攪拌樁施工高峰期每天水泥用量約為300 噸，施工現場場地大，有 1 臺樁機使用袋裝水泥，因此現場袋裝水泥庫存量保證在 900噸～ 1200 噸，以滿足水泥供應不及時也能保證正常施工的需要。 現場 2 臺樁機使用散裝水泥，使用 4個 50噸的散裝水泥罐， 為滿足施工需要，采取現場壓水泥 罐車方式保證水泥供應，如果仍不能滿足施工需要，則采取使用袋裝水泥補給。 施工冷縫處理措施 施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm 左右。 在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦 ［三軸水泥土攪拌樁施工方案］ 29 發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。 雙液注漿： (1)配制化學 漿液。 (2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 (3)注漿時啟動注漿泵，通過 2臺注漿泵 2條管路同時接上 Y型接頭從 H口混合注入孔底被加固的土體部位。 (4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。 (5)施工參數。 注漿壓力： 注漿流量： 2535 l/min 注漿量： 漿液配比： A液 水 :水泥 :膨潤土 :外摻劑 =:1:: 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為 425。 B液 水玻璃選用 波寬度為 3540176。 bl A液 :B液 =1:1 初凝時間 ： 45秒 凝固強度 ： 34Mpa/2h