尾礦設施施工及驗收規程-資料下載頁

　　

【正文】 屬管道使用的金屬連接管件，安裝前應按金屬管道防腐規定進行處理；E)防腐層所有缺陷和安裝、檢查中損壞的部位，應徹底修補。 管道安裝和鋪設暫時中斷時，應用塞子或堵板將管口封閉。 管道擋墩和鎮墩不應建在松土上。擋墩背后應同原土緊密接觸。 管道支架、支墩的安裝位置應準確，平面上允許偏差不得超過10毫米。 管道試壓 壓力管道應在外觀檢查合格后進行試壓。管道試壓應用水進行。 管道試壓所用的壓力表，~。試驗前應經過檢驗校正。；非金屬壓力管道試驗段的長度宜短些。試驗管段上不得裝有安全閥、放氣閥等。所有敞露管口都應封閉。 管道內充滿水后，經過24h方可進行水壓試驗。試驗前，應對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管等加以檢查，必須保持系統的嚴密性并排盡管道內的空氣。 管道試壓壓力應符合下列規定：A)鋼管管道試驗壓力應為工作壓力加500kPa時，并不小于900kPa。B)鑄鐵管管道試驗壓力，江工作壓力小于500kPa時，應為工作壓力的2倍；當工作壓力大于500kPa時，應為工作壓力加500kPa；C)非金屬管道的試驗壓力，當工作壓力小于600kPa時，；當工作壓力大于600kPa時，應為工作壓力加300kPa。 水壓試驗時，應先升至試驗壓力，觀測10min。當壓降不大于50kPa時，且管子、管道附件和接口未發生破壞時，即可將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現象即認為試驗合格。 管道試壓合格后，兩管段之間的接口，應指派有經驗的技工焊接，并留待通水時檢查。 流槽砌筑 流槽砌筑用的磚、石、水泥、混凝土和鋼筋的標號或強度等級應符合設計的要求。流槽應在路基標高和質量檢查合格后方可砌筑。 磚、石流槽砌體的內表面應平整，砌縫砂漿應飽滿。磚砌體的灰縫寬度，在直線段不應大于10mm；在曲線段，其內面不應大于6mm，外面不應大于13mm。抹面前，應將灰縫清掃干凈，表面應抹光滑。 澆筑流槽混凝土、鋼筋混凝土時，應振搗密實，無蜂窩麻面。 鋼筋混凝土流槽內壁設計留有磨耗層時，綁扎鋼筋應留足保護層和磨耗層的厚度。 流槽襯板應選用完整無損者。鋪砌時，下墊膠結層應飽滿，板間對縫應嚴密、平整，不得出現臺階。采用組合式襯板時，側板與襯板應錯縫鋪砌。 流槽應按設計規定的距離和構造要求，預留伸縮縫和沉降縫。 流槽蓋板應有明顯的正反面標記。 質量控制及驗收 管道在驗收前，應通水沖洗。沖洗水的流量和壓力應按尾礦輸送和回水系統內可能達到的最大流量和壓力確定。 管(槽)質量應控制以下各項：A)管(槽)、內襯、伸縮器、接頭、井室和其他附屬構筑物的外觀符合要求；B)管(槽)縱斷面的標高和坡度符合要求；C)壓力管道的耐壓強度和嚴密性符合要求；D)流槽斷面尺寸及砌筑質量符合要求。 管(槽)敷設坡度的允許偏差為設計坡度的177。10%，并不得出現平坡或反坡。 流槽凈斷面尺寸的允許偏差為設計尺寸的177。2%；槽壁壁厚偏差不應出現負值。 。接口環形間隙允許偏差表 表 管徑(mm)標準環形間隙(mm)允許偏差(mm)75~20010+3~2250~45011+4~250012+4~2 鋼管彎制的個別起伏不平處，其高度對于DN≤125mm管，不應大于4mm；對于DN≤200mm管，不應大于5mm；對于DN≤40mm管，不應大于7mm。 防腐層應進行下列各項檢查和試驗：A)外觀檢查：按工序進行，包括凈管、各層防腐層的涂布質量。各層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和落入雜物等缺陷。B)厚度檢查：沿管長至少每100m檢查一處；每處沿管周至少檢查4點。其他地方當有必要時，亦應同樣進行檢查。C)必要時用火花檢驗器檢查絕緣性能，使用電壓12kV。D)粘接力試驗：每隔500m檢查一處，在防腐層上切一夾角為45~60176。的切口，并從尖角撕開，防腐層不應成層剝落。 驗收管(槽)及構筑物時，)款的規定進行外，尚應提交管道系統的焊口試驗記錄、試壓記錄和管(槽)系統的標高、坡度測量等資料。8 尾礦泵站與回水泵站 一般規定 本章規定適用于尾礦輸送的地上式、半地下式、地下式礦漿泵站以及回水用的固定式、移動式水泵站的設備和管道的施工及驗收。泵站的土建、供電、照明、通訊、儀表和通風的施工及驗收按國家現行有關標準、規范的規定執行。 泵站內所用設備、閥門、管件及計量儀表均應符合設計要求，并應有產品說明書和合格證。 在轉運、吊裝過程中，不得損壞設備及其附件。在安裝過程中應妥善保管好注油壺、銘牌、三閥、地腳螺釘、墊圈等小附件，不得遺失。 設備安裝 設備安裝前，應根據設備尺寸復核基礎地腳螺栓預留孔的位置，預埋地腳螺栓。 砂泵、水泵等設備的安裝，慶平整牢固。確保泵體和電機或液力耦合器軸的準確對中或傳動皮帶輪的對位。各條皮帶安裝應松緊適度、同一。設備附件及儀表應齊全、完好。 設備安裝完畢后，對每臺設備均應進行檢查、試壓、無負荷試車。 設備負荷試驗，在額定負荷下運轉8小時，軸承溫升不得超過35℃，軸承最高溫度不得超過75℃。 管道安裝 泵站內的管道安裝，、尚應符合以下要求：A)管道焊接應符合國家現行《工業管道工程施工及驗收規范》的規定；B)管道支架、托架和吊架設備牢固，位置準確，與管道接觸緊密，固定牢靠。 互通式布置的管道、管件和閥門的安裝應平順自然，不得扭曲產生附加應力。 。 泵站內的礦漿管道、水封水管道、真空泵管道，應按設計要求涂刷不同顏色的防腐漆。 質量控制及驗收 設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合下列要求：A)泵軸水平度：。在聯軸器互相垂直位置上，用水平儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。B)聯軸器同心度：。檢驗方法同上。C)皮帶輪寬中心平面位移：。在主、從動皮帶輪端面，用拉線和尺量檢查。 交工時，泵站內應打掃干凈；泵站界內的場地應平整，雜物應清除。 ，尚應進行設備的單體試車和無負荷聯動試車。9 濃 縮 池 本章規定適用于濃縮尾礦用的周邊傳動和中心傳動式濃縮池設備和管道的施工及驗收。其土建、供電、照明和儀表的驗收按國家現行有關標準、規范的規定執行。 濃縮機的安裝應按設備安裝說明書的要求進行。 活動式溢流堰整周堰板的上沿，應調整至同一高程；固定式溢流堰的上沿應用水泥砂漿找平。堰頂高程的允許偏差為177。1mm。 濃縮機的儀表、過載保護信號和報警裝置應按設計要求安裝齊全。儀表應裝在便于觀察的地方。 濃縮機安裝完畢后，應按設計要求涂防腐漆。濃縮池的給礦、。 濃縮機轉動應平穩，其電壓和電流指示應正常。 濃縮池交工前，應將其中的土、石、雜物清除干凈。 ，尚應進行設備的單體無負荷試車。附錄A 圍巖工程地質分類表 圍巖工程地質分類表 表A類別名稱圍巖主要工程特征地下水活動狀態開挖面圍巖穩定狀況壓力計算理論臨時支護巖體狀況結構面特征Ⅰ穩定巖石新鮮完整，受地質構造影響輕微，節理裂隙不發育或稍發育，多系閉合且延伸不長，無或偶有軟弱結構面，結構面無不穩定組合斷層走向與洞線近正交洞壁干燥，或只有輕微潮濕現象，沿個別節理裂隙有微弱滲水成形好，無坍塌掉塊現象不計山巖壓力一般可不支護Ⅱ基本穩定巖石新鮮或微風化，受地質構造影響一般，節理裂隙稍發育或發育，有少量軟弱結構面，層間結合差。巖體呈塊狀砌體結構或層狀砌體結構結構面組合基本穩定，僅局部有不穩定組合，斷層等軟弱結構面走向與洞線斜交或正交洞壁潮濕，沿一些節理裂隙或軟弱結構面有滲水滴水開挖中局部有掉塊落石現象，局部成形差，長時間暴露局部有小塌落需考慮部分落石荷載，可采用極限平衡理論，或結構面分析法局部支護Ⅲ穩定性較差巖石微風化或弱風化，受地質構造影響嚴重，節理裂隙發育，部分張開且充泥，軟弱結構面分布較多，寬度小于1m。巖體呈碎石狀鑲嵌結構結構面組合不利于圍巖穩定者較多，斷層等主要軟弱結構面走向與洞線斜交或近平行地下水活動顯著，沿節理裂隙或斷層帶有滲水、滴水或呈線狀涌水成形稍差，無支撐時產生小規模坍塌，高邊墻側壁有時局部失穩結合地質分析，采用極限平衡理論或散體理論計算一般需要支護Ⅳ穩定性差同第三類巖體狀態，但軟弱結構面分布較多，寬度小于2m，節理裂隙局部極發育巖體呈碎石狀鑲嵌結構，局部呈碎石狀壓碎結構結構面組合不利于圍巖穩定斷層等軟弱結構面走向與洞線近平行地下水活動顯著，沿節理裂隙或斷層帶有滲水、滴水或呈線狀滴水成形差，拱頂一般因坍塌而超挖，無支撐可產生較大坍塌，邊墻失穩現象采用散體理論需支護Ⅴ不穩定巖石強風化或全風化，受地質構造影響嚴重，節理裂隙極發育，斷層破碎帶寬大于2m，以斷層泥、角礫巖為主，裂隙中多充泥。巖體呈角礫、泥沙、巖屑狀散體結構松散土層、砂層、滑坡及一般碎、卵、礫石土擠壓強烈的大斷層帶，裂隙雜亂，呈土夾石或石夾土狀結構面呈零亂狀不穩定組合斷層等主要軟弱結構面走向與洞線近平行地下水活動強烈，有較大涌水量，常引起不斷坍塌成形很差圍巖極易坍塌，甚至出現地表下沉或冒頂采用散體理論加強支護 附錄B 光面爆破和預裂爆破參數 光面爆破參數光面爆破參數表 巖石類別周邊孔間距(m)周邊孔抵抗線(m)線裝藥密度(g/m)硬巖~~300~500中硬巖~~200~300軟巖~~70~120注：①炮孔直徑40~50mm，藥卷直徑20~25mm；②對2號巖石硝銨炸藥而言，當采用其他炸藥時，應進行換算。 淺孔預裂爆破參數深4m預裂爆破參數表 巖石類別周邊孔間距(m)崩落孔至預裂面距離(m)線裝藥密度(g/m)硬巖~350~400中硬巖~200~250軟巖~70~120注：①炮孔直徑40~50mm，藥卷直徑20~25mm；②對2號巖石硝銨炸藥而言，當采用其他炸藥時，應進行換算 深孔預裂爆破參數 炮孔直徑不宜大于75mm。孔距應為孔徑的7~10倍，硬巖及炮孔直徑較小時取較大值，反之取較小值。不耦合系數應以為2~4。 線裝藥密度，可用工程類比法試選或用下式估算： A)適用范圍R=20~150，a=~： QX= () B)適用范圍R=10~150，r=23~85： QX= ()式中：Q為線裝藥密度，g/m，對2號巖石硝銨炸藥而言；當采用其他炸藥時，應進行換算；R為巖石極限抗壓強度，Mpa；a為頂裂孔孔距，m；r為鉆孔半徑，mm。附錄C 本規程用詞說明 為了正確執行本規程的條 文，對表示嚴格程度的用詞作如下說明，以便執行中按不同要求區別對待： A)表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”； B)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”； 反面詞采用“不應”或“不得”； C)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”。 條 文中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為“應符合……的規定”或“應按……執行”。附加說明本規程主編單位：北京有色冶金設計研究總院主要起草人：穆魯生、田文旗、候曉東