余熱電站集控運行規程-資料下載頁

　　

【正文】 門4～6小時后，增加放水和上水的次數。 在鍋爐汽壓尚未降至零時，不允許停止對鍋爐機組及輔助設備的監視。 當停爐作熱備用爐時，應關閉各人孔門和引風機入口擋板等，盡量減少汽壓的下降。 嚴禁鍋爐在與蒸汽母管不隔絕的情況下，長期作為熱備用爐。 停爐后，應將停機冷卻過程中的主要操作及所發現的問題記錄下來。 鍋爐停用期間，為防止受熱面發生腐蝕，必須對鍋爐進行保養。 不讓空氣進入停運鍋爐的水、汽系統內。 保持停用鍋爐水、汽系統金屬表面干燥。 鍋爐停爐一個月以內可以用濕法保養，停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新加軟化水至全滿為止，然后加熱到100℃，使水內氣體排出爐外，關閉所有閥門，氣候寒冷時溫度要保持在零度以上，做好防凍措施。 下列情況下應做低油壓保護試驗 汽輪機啟動前。 低油壓繼電器檢修后。 每月定期試驗。 啟動高壓電動油泵，調速油壓、潤滑油壓應正常。 開啟自動主汽門及調速汽門，投入盤車裝置運行。 聯系熱工人員投入低油壓保護，投入交、直流潤滑油泵聯鎖開關。 合上發電機出口開關。 關閉低油壓繼電器來油門。 緩慢開啟低油壓繼電器放油門。 ，發出油壓低Ⅰ值報警信號。 ，發出油壓低Ⅱ值報警信號，聯動交流潤滑油泵。拉開交流潤滑油泵聯鎖開關，停止交流潤滑油泵。 ，發出油壓低Ⅲ值報警信號，聯動直流潤滑油泵，同時危急保安器動作，自動主汽門、調速汽門關閉，發電機跳閘。拉開直流潤滑油泵聯鎖開關，停止直流潤滑油泵。 ，盤車自動跳閘。 關閉低油壓繼電器放油門，開啟低油壓繼電器來油門。 啟動交流潤滑油泵，停止調速油泵，投入盤車運行。 機組正常運行做低油壓保護試驗時，應聯系熱工人員解除低油壓聯跳自動主汽門開關。 串軸保護試驗 汽輪機大修后。 串軸保護調整或檢修后。 運行中串軸表指示不正常，保護發生誤動后。 聯系熱工人員合上保護電源，投入串軸保護。 啟動調速油泵，開啟自動主汽門，調速汽門。 合上發電機出口開關。 聯系熱工人員短接串軸大Ⅰ值報警接點（＋ mm、－），發出串軸大燈光音響報警信號；短接串軸大Ⅱ值停機接點（＋ mm、－），發出串軸大燈光音響信號，同時危急保安器動作，自動主汽門、調速汽門關閉，發電機跳閘。 得單元長做自動主汽門活動試驗。 點擊DCS系統畫面“電調主控” 按鈕，進入電調系統。 點擊“電調試驗”按鈕，進入電調試驗系統。 點擊“試驗允許” 按鈕，試驗允許燈亮。 點擊“主汽門活動試驗” 按鈕，試驗允許燈亮。 主汽門行程緩慢關到85%時，自動重新開啟至100%，試驗結束。 試驗失敗燈亮表示試驗失敗或直接恢復試驗允許按鈕結束試驗。、調速汽門嚴密性試驗 主蒸汽參數接近額定值或不低于額定值的50%，真空正常。 發電機解列汽輪機空負荷運行，轉速在3000177。15r/min。 “試驗允許”按鈕燈亮。 自動主汽門嚴密性試驗。 進入DEH “試驗畫面”。 單擊“試驗允許”按鈕。 單擊“主汽門嚴密性試驗”按鈕，自動主汽門關閉。 轉速降至1000r/min以下為合格。 單擊“停止嚴密性試驗”按鈕，主汽門嚴密性試驗結束。 重新掛閘，恢復機組3000r/min運行。 進入DEH “試驗畫面”。 單擊“試驗允許”按鈕。 單擊“調速汽門嚴密性試驗”按鈕，調速汽門關閉。 當轉速降至1000r/min以下為嚴密性合格。 單擊“停止嚴密性試驗”按鈕，調門嚴密性試驗結束。 重新恢復機組3000r/min運行。 試驗結束后，停止調速油泵運行。、調速汽門嚴密性試驗注意事項 試驗中應保持主汽壓力及真空穩定。 監視脹差及排汽缸溫度的變化。 試驗中機組突然發生異常振動，應立即停機停止試驗（過臨界轉速除外）。 轉速下降過程中，注意潤滑油壓。 如果嚴密性試驗不合格，應查明原因并設法消除，否則禁止啟動汽輪機。 當主蒸汽壓力在50～100%額定壓力區間，轉速下降到合格的數值可按下式修正。n=P/P01000 r/min試中：P試驗時的蒸汽壓力；P0主蒸汽額定壓力　 新安裝或大修后機組。 調速系統檢修后。 汽輪機運行超過2000小時。 汽輪機停止1個月后啟動。 危急保安器誤動或拒動。 未經手動打閘試驗或手動打閘試驗不良時。 自動主汽門、調速汽門不能迅速嚴密關閉。 DEH系統不能維持機組空轉。 沒有準確的轉速表或油泵運行不正常。 聯系熱工檢修人員到生產現場做試驗。 試驗由值班員操作，主值進行監護，由單元長統一指揮。 室內、外打閘試驗正常。 監視主油泵出、入口油壓。 試驗中轉速達3330r/min,危急保安器未動作應立即打閘。 。 超速試驗前嚴禁做噴油壓出試驗。 就地監視汽輪機轉速及危急遮斷器動作情況。 DEH硬手操控制盤超速保護鑰匙孔在“運行”位置。 103%超速試驗 “試驗允許”按鈕。“103%保護試驗”按鈕。，升速率100r/min。， OPC應動作，調速汽門關閉。，調速汽門重新開啟，恢復機組3000r/min?！霸囼炘试S”按鈕。“機械超速試驗允許”按鈕，設定轉速目標值3330r/min，升速率200r/min。，危急遮斷器動作，自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止門關閉，記錄飛錘（1或2）動作轉速。，重新掛閘恢復3000r/min。，用同樣方法進行另一個飛錘的試驗。兩次試驗動作轉速不超過18r/min。，應將切換滑閥指向相反滑閥位置。（如做1號飛錘試驗應將滑閥指向2號位置，檢查2號噴油試驗滑閥應頂起。） 噴油壓出試驗應在超速試驗后進行。 汽輪機空負荷運行未與電網并列。 汽輪機運行2000小時以上，無條件做超速試驗時。 將切換滑閥手柄指向№1，1號噴油試驗滑閥小閥應頂起。 手按1號噴油試驗滑閥小閥，1號飛錘動作，同時發出信號。 將切換滑閥手柄恢復中間位置。 將切換滑閥手柄指向№2，按上述方法，做2號飛錘壓出試驗。 試驗完畢后，將切換滑閥恢復到中間位置，用固定銷鎖好。 機組帶80%負荷穩定運行。 備用水環真空泵分離水箱水位正常，入口電動門開關靈活、動作正確。 真空系統運行正常，排汽背壓在20kpa以下。 檢查空冷風機運行良好。 檢查軸封壓力、溫度正常。 試驗備用真空泵啟動正常，停止備用真空泵，穩定5分鐘。 將空冷風機轉速控制切至手動位，試驗過程中維持空冷風機轉速不變。 斷開備用真空泵聯鎖開關，聯系熱工人員解除汽輪機真空低及背壓高保護。 試驗過程中維持汽輪機主汽壓力和進入空冷凝汽器的蒸汽量不變。 記錄試驗前機組負荷、主、再熱蒸汽壓力、溫度、空冷風機運行臺數及轉速、主蒸汽流量、排汽壓力、排汽溫度、環境溫度。 停止運行真空泵，記錄好時間。 每隔30秒記錄機組排汽壓力、排汽溫度。 試驗時間5分鐘，取后3分鐘排汽壓力上升值的平均數為最終試驗計算結果。 試驗結束后，及時啟動真空泵恢復機組真空。 真空嚴密性評價標準：合格：≤200Pa/min；優良：≤100Pa/min。 試驗結束，檢查機組運行正常，做好記錄。 試驗過程中如果排汽壓力超過報警值，則立即中止試驗。 試驗過程中不進行機側汽水系統的其他操作。 機組出現異常情況，應中止試驗。 除氧器大、小修后。 除氧器水位保護失靈，處理后再投入時。 檢查除氧給水系統相關工作票全部收回，除氧器事故放水門電動開關試驗正常。 請示單元長同意后，聯系熱工人員準備做除氧器水位保護試驗。 檢查汽機疏水箱工作狀態，開啟除氧器低位放水門。 聯系熱工人員短接除氧器水位高Ⅰ值接點，除氧器水位高Ⅰ值光字牌亮報警。 聯系熱工人員短接除氧器水位高Ⅱ值接點，除氧器水位高Ⅱ值光字牌亮報警,除氧器事故放水電動門自動開啟。 當除氧器水位降至1480mm以下時，除氧器事故放水電動門自動關閉。 聯系熱工人員短接除氧器水位低Ⅰ值接點，除氧器水位低Ⅰ值光字牌亮報警。、真空泵聯動試驗。 試驗前各泵啟動試驗均應正常。 啟動一臺泵運行，檢查備用泵處在備用狀態，投入聯鎖。 手按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯動投入運行。 投入聯動備用泵操作開關，拉開跳閘泵操作開關。 用同樣方法做另一臺泵聯動試驗。 啟動一臺泵運行，投入聯鎖。 由熱工人員短接試驗泵壓力低接點，備用泵應聯動。 合上備用泵操作開關。 用同樣方法做另一臺泵聯動試驗。 試驗結束后做好記錄。 鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后必須進行工作壓力的水壓試驗。鍋爐的超水壓試驗應由總工程師或指定的專人在現場指揮。 鍋爐本體水壓試驗方法 鍋爐上水完畢后，聯系汽機關閉汽輪機入口電動主閘門，啟動給水泵。 開啟給水旁路門，緩慢進行上水。待各空氣門見水時將其關閉。停止上水，通知檢修。水壓試驗要求汽包壁溫在35℃以上，水溫一般在50℃～70℃為宜，汽包的上、下壁溫差不大于10℃。 通知檢修和試驗負責人開始試驗。 用給水旁路門緩慢上水升壓，當壓力升至3Mpa以上時。 ，停止升壓，保持5min。，進行全面檢查 進行超壓試驗時（），必須經總工程師批準，方可進行。當壓力升至汽包工作壓力時，解列各云母水位計、各安全門、熱工儀表一次門，檢查各部無漏泄或異?，F象后，保持5min，記錄壓降，然后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。 水壓試驗結束后用爐水取樣門降壓，待壓力降至零時，開啟各空氣門、疏水門，用事故放水將汽包水位放至正常水位，投入安全門和云母水位計，熱工儀表一次門。 安全門整定校驗 主值班員組織本爐有關人員學習安全門定鉈及調試大綱。明確其中的組織措施、安全措施、技術措施、應具備的條件及要求和注意事項等。 安全門的調試工作由鍋爐檢修、運行、熱工人員配合進行，壓力容器監察工程師到場監督指導。通知汽機值班員鍋爐安全門整定。 對空排汽門必須試驗好用。 準備數量充足且好用的通訊設備，整定現場照明充足，安全措施完備。 投入兩塊就地水位計。 蒸汽壓力表(以汽包，集汽聯箱就地壓力表為準)校正準確，安全門壓力繼電器定值正確，否則通知熱工人員進行調整。 整定壓力，安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4～7％，最大不得超過起座壓力的10％。 凡是安全門檢修后，應進行安全門調試，在整套機組啟動前鍋爐單獨通煙氣進行。 啟動引風機，鍋爐升壓，適當的開啟對空排汽門， Mpa/min，℃/min。嚴格監視、控制過熱器管壁不許超溫。，通知檢修負責人做好調試的準備工作, 適當關小對空排汽門。 安全門定鉈順序由高向低依次進行。，主值班員保持壓力穩定，開始進行安全門的調試，直到啟座、回座壓力合乎要求后，調試合格。 、方法同上。 安全門調試完畢后，鍋爐重新升壓，分別至安全門動作壓力，由低向高檢驗其靈活性。若啟回座壓力不符合要求應查明原因，重新調整，直到完好為止。 主蒸汽安全門調整試驗工作全部完畢后，按正常操作降壓，控制降壓速度，防止汽包壁溫差過大。 應升壓過程中，監視汽包上下壁溫差不許超過40℃。 碳素回轉窯燃燒穩定，控制過熱器壁溫不超過允許值，否則用增加排汽量或減少碳素負荷的方法調整。 安全門動作時，注意汽包水位變化，及時調整，保持水位穩定。 爐記錄主控壓力與就地壓力的誤差，作為調整、控制的依據。 要詳細記錄安全門的啟座、回座壓力。 鍋爐運行中嚴禁將安全門解列。 汽包水位高高高（保護定值 +150mm）,延時10秒。保護邏輯關系（三選二，任一壞點二取一）；聯鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關閉鍋爐高溫煙氣入口擋板。 汽包水位低低低（保護定值 150 mm）,延時10秒。保護邏輯關系（三選二，任一壞點二取一）；聯鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關閉鍋爐高溫煙氣入口擋板。 爐膛壓力高高（保護定值+1200 Pa）,延時3秒。保護邏輯三取二；聯鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關閉鍋爐高溫煙氣入口擋板。 爐膛壓力低低（保護定值1200Pa）,延時3秒。保護邏輯三取二；聯鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關閉鍋爐高溫煙氣入口擋板。 鍋爐引風機跳閘；聯鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關閉鍋爐高溫煙氣入口擋板。 鍋爐高溫煙氣入口擋板關閉（保護定值＜5%）；聯鎖開啟事故總擋板，開啟鍋爐煙氣事故旁路擋板，關閉鍋爐高溫煙氣入口擋板。 發電機一二次回路具備啟動條件。 發電機各保護投停按機組啟動方案投停正確。 發電機出口短路板安裝牢固，短路板容量滿足短路試驗要求。 勵磁變臨時電源在10KV母線接引完畢，保護傳動正確。 勵磁調節器由試驗專業人員切至“試驗”狀態，保護按試驗方式投入。 汽輪機定速3000r/min。 試驗人員各表計接引完畢與運行人員通迅良好。 合上勵磁變臨時電源開關。 合上滅磁開關。 試驗人員緩慢升高勵磁電流至發電機定子電流額定。運行人員與試驗人員核對DCS系統各參數與勵磁調節器就地屏指示相同。 試驗人員錄制發電機短路上升曲線完畢。 試驗人員緩慢降低勵磁電流至最低，運行人員與試驗人員核對DCS系統各參數與勵磁調節器就地屏指示相同。 試驗人員錄制發電機短路下降曲線完畢。 試驗結束后，發電機逆變滅磁，拉開勵磁變臨時電源開關。 在發電機出口裝設一組接地線，拆除發電機出口短路板，短路板拆除后，拆除臨時接地線。 發電機一二次回路具備啟動條件。 發電機各保護投停按機組啟動方案投停正確。 同期裝置接線完整，10KV母線電壓及發電機出口電壓量已接引至同期裝置。 確認發電機出口開關在試驗位，二次插件投入，合上開關的控制直流，檢查開關狀態顯示正確，將開關的控制方式打至“遠方”位。 將發電機出口三組電壓互感器全部送至工作位，合上二次開關。