舊橋加固監理細則-資料下載頁

　　

【正文】 鉆孔 清孔 鋼筋表面處理 孔內注入膠粘劑 植入鋼筋 固化 檢驗。施工要求：（1）孔深必須達到設計要求，一般為10d，d為鋼筋直徑。孔徑必須滿足設計要求，一般比鋼筋直徑大4～6mm。（2）清孔應用高壓空氣，將孔內灰塵吹凈，并用化學清洗劑清除油污。（3）鋼筋表面應清洗干凈不能有油污，清洗前應采用物理方法清除表面銹跡。（4）植筋要保證注膠密實，特別是頂板向上植筋，多余的膠應及時清除。質量檢驗：（1）材料檢驗應須滿足規范和設計要求。（2）工序檢驗，工序必須完整、規范，各環節要求監理工程師簽認或旁站。（3）抽樣試驗，一般對完成的種植筋采用按比例抽樣，做抗撥試驗，抽樣比例≤3％，試驗結果必須100％沒滿足設計要求。材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規定，除非另有批準，不準使用替代材料。施工要求：對所要處理的裂縫，其施工應滿足設計圖紙要求和監理工程師的要求。質量標準：：檢查注漿密實度，每個單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處。：封縫表面平滑。材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規定，除非另有批準，不準使用替代材料。施工要求：對所要處理的裂縫，應剔除縫口表面松散雜物；沿縫長范圍內用丙酮進行洗刷、擦清表面、埋沒壓漿咀、配制環氧水泥、封縫、密封檢查、配置膠液灌膠、表面處理。質量標準：：檢查注漿密實度，每個單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處。：封縫表面平滑、密實。材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規定，除非另有批準，不準使用替代材料。施工要求：按設計要求放線。沿線寬除去表面疏松物、用修復材料將表面復平整、底層樹脂配制并涂刷、找平材料配制并對不平整處修復處理、樹脂類粘膠配制并涂刷、粘貼碳纖維片材、表面防護等。質量標準：（2）實測項目：按設計要求完成后，用小錘輕輕敲擊檢驗碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，總有效粘結面積不應低于95％。（2）外觀鑒定：補強表面平整不得有膠，間隙、干紗、皺褶、氣泡、凹陷等缺陷。（3）碳纖維片材實際粘貼尺寸不應少于設計量，位置偏差不應大于10mm。材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規定，除非另有批準，不準使用替代材料。施工要求：（1）在對主梁梁底進行抹漿處理前，應首先按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。（2）將原結構表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。（3）將鋼板按所需尺寸切割成型，其粘貼面應刻痕，以增加粘結性能，鋼板表面先用汽油或丙洗去油污，再用噴砂法、砂輪打磨法或鋼絲刷除銹，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，表面涂一層樹脂薄漿保護起來。（4）用修復材料將粘鋼板面修復平整。（5）被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構斷面。（6）將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（7）鉆化學錨栓預留孔。鉆孔過程中鉆孔與原結構中的普通鋼筋或鋼束不得相碰，施工中可按實際情況適當調整鉆孔位置。用壓縮空氣清除孔內浮塵，注意孔內浮塵的清理必須由孔底向孔口清理。（8）種植螺桿：先在孔中置入專用植筋膠，然后將螺桿緩緩插入盲孔底，直至藥劑溜出為止，等膠泥固化后再貼鋼板。（9）將專用粘鋼膠粘劑均勻涂抹于所要粘貼的部位。（10）粘貼鋼板，使粘貼界面充分接觸。（11）在鋼板底部安裝化學螺栓，并對鋼板進行加壓固定，對于端部鋼板可采取下面架設臨時支撐的方式進行加壓固定。施工時注意螺栓的位置應與鋼板孔的位置要相對應，在緊固螺母時，應及時檢查鋼板是否和混凝土貼緊，如發現縫隙及時調整。質量標準：（1）粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。（2）所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。（3）鋼板上抹膠應兩邊薄、中間厚，并100％抹滿，對粘貼的混凝土表面凹處抹膠補平，混凝土上鉆孔，應灌膠入孔內。（4）鋼板粘貼好后，立即加壓固定，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。（5）在常溫20℃時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。（6）粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結面積。標準錨固區面積S≥90％，非錨固區S≥70％.（7）防腐處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規定，除非另有批準，不準使用替代材料。施工要求：（1）表面處理：利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散混凝土予以清除，露出新鮮混凝土，并將混凝土表面清理干凈，要求做到無水濕、無污漬及灰塵。（2）缺陷修復（或砂漿）能與老混凝土良好地結合，在修補之前應首先在待修補混凝土缺陷表面涂一層聚合物水泥砂漿液，其涂刷厚度以不超過1mm為宜，且應涂刷均勻，涂刷時可采用人工涂刷或噴槍噴射，為了便于涂勻，可在基液中加入少量的丙酮。對于已涂刷基液的表面應注意防護，嚴禁雜物、灰塵落入其上。，須間隔一定時間，等基液中的氣泡消除后方可涂抹聚合物水泥砂漿或澆筑專用修復混凝土，時間間隔一般為30～60分鐘。，為避免修補過程中砂漿流淌或脫落，涂抹時宜分層進行，～。，其施工工藝與普通混凝土基本相同。（3）外露鋼筋的處理、剝落等已損壞的部分混凝土。，對鋼筋進行防腐處理。梁體在頂升前應詳細測量墩臺處梁底及墩臺帽頂面標高，以便精確確定頂升高程。不能輕率行事，否則將該變梁體拱度，增加梁體內力。梁體頂升前在墩臺頂設限位裝置，以防梁體在頂升過程中平移。頂升前應對各方面進行檢查。檢查設備是否完好，檢查人員是否到位，檢查通信器材是否良好，檢查計算數據是否正確，必須對所有操作人員進行技術交底，確保施工安全。對每片梁體在固定位置做一標記，在頂升時用鋼尺測量并填寫好施工記錄，以便控制頂升高度。在正式頂升前，應進行試頂：千斤頂安裝完畢，待臨時承重層穩定后，即可開始試頂。試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒有正式頂起時即可停止，并停放約一小時進行觀察無任何變化后才能開始整體頂升。梁底至墩臺頂面的高度適當時，可采用扁形分離式油壓薄壁千斤頂，可直接放置在蓋梁上操作，需直接從廠家加工購置配套設備。施工時應查找橋梁原始記錄，保證千斤頂頂升噸位需大于2倍的梁體重量。為了滿足頂升同步的要求，千斤頂宜采用統一型號。千斤頂安放必須平穩。所有千斤頂及油泵進行前均應進行標定。頂升前在橋面上設觀測標志。其中每孔設4個（縱向2個、橫向2個），頂升時，由專業技術人員對梁頂面進行測量，以便準確反映梁體頂升時豎向變形，設置觀測標志的原則是均勻對稱。千斤頂放置在支點位置，由專人指揮，統一發令，每次頂升高度為2mm。頂升過程中要設置臨時支點。千斤頂由油泵控制，每臺油泵控制多臺千斤頂，每個千斤頂要由專人負責，隨時測量，保證每個千斤頂的頂升高度基本保持一致。頂完成后，在專業人員的統一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開原支座約1cm立即停止，并立即在上、下橫梁間增設若干個鋼筋混凝土預制塊形成臨時固定點，以增加接觸點和面積，提高頂升系統的穩定性，確保橋梁整體安全。頂升時以豎向位移和千斤頂油壓表讀數進行雙控。豎向位移用橋面上設置的觀測標志確定，要求豎向位移差基本保持一致。豎向位移觀測人員要隨時與油泵操作人員保持密切的聯系，指導操作人員進行操作。同時，各油泵操作人員通過油壓表讀數隨時進行調整。頂升時各油壓表讀數與理論計算誤差值不超過177。1MPa。在頂升過程中如發現異常情況，要立即停止頂升，查明原因處理后方可繼續頂升。頂升時一定要緩慢同步。且一邊頂升一邊支墊，以防止發生突發事件。、內業資料昆明市西山區谷律小河口維修加固工程，資料的真實、齊全、及時性尤為重要，否則不能進行交工驗收。所以承包人施工資料和監理資料必須跟隨工程進度準確、認真、及時、系統地填寫和收集整理。主要要求如下：內業資料未按要求整理或檢查項目不全、頻率不足或缺少必要的數據，不能有效證明工程所用的原材料、施工工藝及工程質量符合規范要求或資料反映的工程質量達不到合格標準，不能保證安全運營及正常使用時，工程不予驗收。內業資料應是原始資料，是施工過程中的原件。各種施工原始記錄的填寫應在施工現場和工序完成時同步進行，不得事后補填原始記錄。內業資料應字跡清晰、工整，表格內容應填寫完整，簽字齊全，并按要求分類編排，裝訂整齊。按施工工序、工藝的要求所有資料應齊全、完整，資料反映出的抽查頻率、質量指標應滿足有關標準、規范規定的要求。 云南陸通建設監理咨詢有限公司 2012年3月22日31