機械設備管理制度范本-資料下載頁

　　

【正文】 、螺釘是否松動。（3）檢查機器空運轉是否正常。（4）將水泵注滿引水，起動水泵電機供水，檢查供水是否正常。（5）檢查接地線是否可靠。上述檢查，若有問題，應及時處理好方可開機。4．使用后的保養（1）每班工作完畢，停機前須在拌筒內放入一定量的石子和水，繼續攪拌3～5分鐘，然后反轉排出，這樣反復多次，以清除筒內積物。（2）沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。（4）轉動組合開關切斷電源，鎖好電器箱門。（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。（6）冰凍季節應將供水系統所有積不排凈。5．一級保養（每隔100工作小時進行）（1）進行每班保養的全部作業；（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應修復或更換，并調整配合間隙。（3）檢查鋼絲繩的磨損程度。當鋼絲繩折斷一般或捻距內斷絲根數超過10%，或捻距內鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時，應予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。調整兩皮帶輪，使之保持在同一平面上。檢查傳動鏈條的節距伸長情況，不應滑鏈，必要時可調整中心距。（5）檢查滑動軸承，～，油孔需暢通。（6）檢查給水系統，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應更換；三通閥應密封良好，如漏水應更換皮碗或研磨修復。（7）檢查行走輪，要求轉動靈活，輪胎氣壓充足，軸頭潤滑良好，裝置牢靠，保持清潔。（8）檢查進出料操作機構，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩。6．二級保養（每隔700工作小時進行）（1）進行一級保養的全部工作。（2）拆檢減速箱，檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損程度。（3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應更換。（4）測量絕緣電阻及拆檢電動機。，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦的痕跡。清洗軸承，加注新潤滑油。（5）拆洗行走輪、轉向機構和撐腳，加注新潤滑油。檢查機架，機架不應有歪斜現象。（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應予焊補或更換，各螺栓聯結處不應有松動或漏漿現象。（7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應超過10度。調整出料槽的出料角，保持在45度。（8）拆檢量水器，各銷軸及內外杠桿應轉動靈活并密封不漏不，空氣閥應啟閉靈敏。折檢三通閥，清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴重應予更換。六、振動器維護保養規程（一）、維護保養每班保養（每班工作前、工作中、工作后進行）①檢視電路和開關，電氣部分不能受潮和漏電，電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關應接觸可靠，保險絲應符合規定，電動機應接地良好。②檢查軸承及電動機溫度，軸承的溫度不應高于600C，電動機的溫升不應超過600C。③用完后清除機體和棒頭等部件表面的灰塵和污物，并放置在干燥處保管。一級保養（每隔300工作小時進行）①進行一級保養的全部作業。②著重拆檢軟軸，將軟軸從軟管中抽出。利用毛刷反復擦洗表面，并檢查其磨損情況，如軟軸磨損面超過30%，則應更換。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進軟管之前，均應在軟軸表面涂上1～2毫米厚的潤滑脂。二級保養（每隔300工作小時進行）①進行一級保養的全部作業。②拆檢、潤滑防逆裝置，使之轉動靈活。③拆檢棒頭，其方法是先擰下尖頭（左螺紋）再擰下軟管接頭，使軟軸外露。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉，使滾錐與軟軸接頭分開，棒頭即可軟軸、軟管上卸下。這時用木錘輕敲滾錐下端，可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從套管上端取出。安裝時，則按以上相反順序進行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內表面及滾錐、油封、軸承等，如有損壞，應予更換。重新裝配時除軸承處需加油外，棒殼內油封以下要絕對清潔無油，否則滾錐只能自轉而無法起振。三級保養（每隔600工作小時進行）①進行二級保養的全部作業。②測量電機絕緣電阻值。拆檢電機，清除定子繞組上的灰垢。檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，并清洗軸承，換用新油。七、砂漿機的使用操作、維護保養規程（一）、操作要點1．嚴格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內夾有粗大石粒。2．須待攪拌機正常運轉后才能加料，禁止滿荷起動，不得超負荷運轉。加料時不允許將腳踏在進料口的防護鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內，以免發生危險。3．作業中不得用手或棍棒伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。4．工作中如遇故障或停電，應拉開閘刀開關，同時將筒內存料清出。5．運轉中電機和軸際溫度不宜過高。如發現漏漿，可旋轉軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機的情況下進行。6．工作完畢后應將攪拌機內外清洗干凈，并切斷電源，鎖好開關箱。（二）、維護保養1．每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）清除機體上污垢，按潤滑表加注規定的油料。（2）檢視電路和開關，接頭聯接應牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好；（3）檢查皮帶的松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置應齊備可靠。（4）調整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當，密封良好。（5）運轉前先轉動攪拌機，應靈活無阻，出料裝置要嚴密可靠。（6）運轉中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應超過600C，電動機及其軸承的溫升不應高于600C。2．一級保養（每隔100工作小時進行）（1）進行每班保養的全部工作。（2）調整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應破損，必要時更換。（3）檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。（4）緊固各部螺栓，調整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉動靈活。（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應松緊適宜，如有破損或硬化，應即更換。3．二級保養（每隔600工作小時進行）（1）進行一級保養的全部工作。（2）。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤滑脂。（3）折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環等。疏通泵殼內的不封環小孔，～，～。（4）清理或更換填料，～，～，裝置填料時相鄰兩圈對口處應錯開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時要均勻。九、鋼筋切斷機維護保養規程（一）、維護保養1．每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）清潔機體，按潤滑表加注規定的油料。（2）檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。（3）檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好。（4）調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米。（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。（6）檢查離合器，接觸應平穩，分離應完全。（7）用手轉動2～3圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉1～2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。（8）在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于600C，電動機的溫升不應超過600C。（二）、一級保養（每隔400工作小進度進行）（1）進行每班保養的全部工作。（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。，否則應予以干燥，拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度，。加注新潤滑油。（4）檢查滑板和滑板座表面磨損情況。十、鋼筋彎曲機維護保養規程（一）維護保養每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）清除機體上的污垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規定的油料。（2）檢查和線頭，應連接牢固，裝上規定的保險絲，開關要接觸可靠、接地應良好。（3）檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。（4）用手轉動2～3轉，靈活無阻后再接通電源試運轉1～3分鐘，運轉時應均勻平穩，無過大的噪音。（5）在運轉中檢查軸承及電動機溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于600C，電動機的溫升不能超過600C。一級保養（每隔400工作小時進行）（1）進行每班保養的全部作業。（2），否則應予以干燥。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油。（3）清洗蝸輪箱內部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，并更換新潤滑油。（4）檢查三角皮帶，不應破裂或有斷層，否則應更換。三角皮帶的松緊度以毫米，并更換新潤滑油。（5）清洗變速齒輪，檢查齒面磨損情況。十一、交流弧焊機維護保養規程（一）維護保養１．每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）（1）檢查導線，要求芯線不準裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應使用電焊把線，同時后者比前者的截面一般應大30%，接頭處應裝上銅鼻子。（2）檢查開關，裝上規定的保險絲，開關接觸點處要吻合，表面不準燒傷。（3）檢查外罩和接地裝置，應設置齊全，牢固可靠。（4）檢查一、二次回路接線柱，表面不準有燒損。裝接頭時，上下面應先墊置銅墊圈，然后擰緊螺母。絕緣板不準有破裂和燒損。2．一級保養（每隔500工作小時進行）（1）進行每班保養的全部工作。（2）清除線圈上的灰塵，緊固鐵芯夾箍螺栓和接線柱內側螺母，線圈和接線頭應排列整齊。（3）清洗調節器螺絲桿，并涂抹新潤滑脂。（4），否則應予干燥。十二、塔式起重機維護保養規程（一）一般說明塔式起重機屬露天高空作業，環境比較惡劣，為了保證塔機的正常安全運轉，提高塔機的使用壽命，必須及時做好維護保養工作。維護保養分日常保養、小修、中修、大修。（二）日常保養日常保養每班進行，由操作司機負責。日常保養具體時間可以在工作班的間歇進行，也可以在交接班過程中進行。保養時必須切斷電源，使機器停止運轉。工作班前的保養工作內容：（1）清除軌道上的障礙物；（2）檢查制動系統是否可靠；（3）檢查各減速器潤滑油情況；（4）檢查螺栓連接有無松動，并及時擰緊；（5）檢查各安全裝置，必須完整有效；（6）檢查電纜有無破損，并對破損處及時包扎。工作班中的保養工作內容：（1）注意細聽各大工作機構運轉中有無異響；（2）注意細聽電動機、制動器、接觸器有無異常的聲音；（3）塔機停歇時，仔細檢查軸承、電動機、制動電磁鐵以及電阻片的溫升情況；（4）塔機停歇時，留心檢查制動系統；工作班后的保養工作內容：（1）清掃駕駛室；（2）切斷電源，鎖好駕駛室門窗；（3）認真填寫當班記錄。（三）小修（一級保養）小修每工作1000小時進行一次，由塔機操作司機及修理鉗工負責完成?；A軌道部分（1）檢查基礎是否出現裂縫、沉陷、螺栓斷裂等；（2）檢查軌道是否出現偏差。鋼結構部分（1）檢查聯結螺栓是否松動，并及時擰緊；（2）檢查是否出現裂紋，并及時補焊好；（3）檢查結構是否出現扭曲變形；（4）清除結構上的油污塵垢。機械部分（1）檢查各減速箱潤滑油面，添換潤滑油。（2）緊固各工作機構機座，減速箱殼體的地腳螺栓及其它各部連接螺栓。（3）檢查并調整制動輪與制動瓦或制動盤與剎車片之間的間隙。（4）清潔全部機構上的油污。（5）檢查滑輪及吊釣上連接件。（6）檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，并根據有關標準加以處理。（四）中修中修每工作3000小時或完成一個工程進行一次，主要由機修鉗工、電工負責，塔機操作司機配合進行。中修除完成日常保養和小修的項目以外，還應做好下列保養工作：鋼結構部分（1）調直并校正變形和扭彎的桿件；（2）補直并校正變形和扭彎的桿件；（3）補強或更換嚴重變形的桿件；（4）配齊短缺的零部件；如拉桿、欄桿、連接螺絲等。機械部分（1）減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補齊短缺的油嘴，油忠等。（2）檢查并適當調整各開式傳動的咬合間隙。（3）檢查并適當調整各聯軸節的軸向和徑向間隙。（4）調整或更換電動機的炭刷，清潔集電環上的積塵。（5）更換磨損過大的制動片（剎車片）。（五）大修大修理一般每累計工作1200～1800小時進行一次，由專業修理工人在機修廠進行，塔機操作司機配合。大修除中修的全部項目外，還應視需要對一些重要部件進行解體檢查，對減速箱進行開箱檢查。大修時，先進行單項機組裝配試車，再進行總裝和整機試驗。（六）維護保養記錄及存檔。日常保養記錄及存檔。小修、中修、大修應做好詳細記錄，包括維修計劃、維修內容、維修情況、試驗結果，并作為設備技術檔案的組成部分保管好。十三、塔式起重機的交接班制度（一）交接班制度定義所謂交接班制度就是指塔機的當班操作司機及其他工作人員向接班的操作司機及其他工作人員就塔機運行情況，本班工作內容、故障及故障排除情況、維護保養情況進行交底。從而保證塔機繼續正常運轉，為接班你員開展工作創造好的條件。（二）交接班制度內容當班工作人員（特別是操作司機）向下一班工作人員就有關情況口頭交底；當班操作司機認真填寫當班記錄；接班操作司機認真閱讀上一班的當班記錄；塔機管理負責人每月至少一次檢查當班記錄并提出檢查意見。（三）當班記錄的主要內容當班日期、時間、天氣情況；當班工作人員姓名，包括操作司機、指揮人員等；本班吊運情況，包括吊運材料名稱、次數，每吊大約重量；塔機運行情況，是否發故障；若發生故障，故障排除情況；塔機保養情況，本班是否進行保養工作及保養工作內容。十四、塔式起重機使用管理規定（一）塔式起重機使用管理的一般原則塔式起重機使用管理的原則是：管理的制度化，操作程序化，指揮規范化。塔式起重機使用貫徹安全第一，預防為主原則。塔式起重機使用單位無條件接受上級主管部門（