混凝土結構工程施工質量驗收規范總則-資料下載頁

　　

【正文】 班抽查預應力筋總數的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。說明： 預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與預應力值與量測時間有關。相隔時間越長，預應力損失值越大，故檢驗值應由設計通過計算確定。預應力筋張拉生實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大，必須予以保證。先張法施工中可以用應力測定儀器直接測定張拉錨固后預應力筋的應力值；后張法施工中預應力筋的實際應力值較難測定，故可用見證張拉代替預加力值測定。見證張拉系指監理工程師或建設單位代表現場見證下的張拉。 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：1 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算；2 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。說明： 由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。先張法預應力構件中的預應力筋不允許出現斷裂或滑脫，若在澆筑混凝土前出現斷裂或滑脫，相應的預應力筋應予以更換。后張法預應力結構構件中預應力筋斷裂或滑脫的數量，不應超過本條的規定。本條為強制性條文，應嚴格執行。一 般 項 目 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。 張拉端預應力筋的內縮量限值錨 具 類 別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6~8說明： 實際工程中，由于錨具種類、張拉錨固工藝及放張速度等各種因素的影響，內縮量可能有較大波動，導致實際建立的預應力值出現較大偏差。因此，應控制錨固階段張拉端預應力筋的內縮量。當設計對張拉端預應力筋的內縮量有具體要求時，應按設計要求執行。 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截機短邊邊長的4%。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。說明： 對先張法構件，施工時應采取措施減小張拉后預應力筋位置與設計位置的偏差。本條對最大偏移值作出了規定。 灌 漿 及 封 錨主 控 項 目 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。說明： 預應力筋張拉后處于高應力狀態，對腐蝕非常敏感，所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施。故要求水泥漿飽滿、密實，完全裹住預應力筋。灌漿質量的檢驗應著重于現場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。6 . 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5%，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明： 封閉保護應遵照設計要求執行，并在施工技術方案中作出具體規定。后張預應力筋的錨具多配置在結構的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態，此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態，為確保暴露于結構外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸入而千百萬破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。一 般 項 目 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，且不宜小于30mm。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明： 錨具外多余預應力筋常采用無齒鋸或機械切斷機切斷。實際工程中，也可采用氧乙炔焰切割方法切斷多余預應力筋，但為了確保錨具正常工作及考慮切斷時熱影響可能波及錨具部位，應采取錨具降溫等措施。考慮到錨具正常工作及可能的熱影響，本條對預應力筋外露部分長度作出了規定。切割位置不宜距離錨具太近，同時也不應影響構件安裝。 ，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥吸收。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。說明： 本條規定澆灌漿用水泥水灰比的限值，其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時，盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內的空腔，并引起預應力筋腐蝕。2%左右的泌水一般可被水泥漿吸收，因此應按本條的規定控制泌水率。如果有可靠的工程經驗，也可以提供以往工程中相同配合比的水泥漿性能試驗報告。 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm178。檢查數量：。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1 一組試件由6個試件組成，試件應標準養護28d；2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。說明： 對澆灌漿質量，道德應強調其密實性，因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐保護。同時，水泥漿與預應力筋之間的粘結力也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。本條參考國外的有關規定并考慮目前預應力筋的實際應用強度，規定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30MPa7 混凝土分項工程說明：7 混凝土分項工程混凝土分項工程是從水泥、砂、石、水、外加劑、礦物摻合料等原材料進場檢驗、混凝土配合比設計及稱量、拌制、運輸、澆筑、養護、試件制作直至混凝土達到預定強度等一系列技術工作和完成實體的總稱。混凝土分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。 一般規定 結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107的規定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146等的規定取值。說明： 混凝土強度的評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定。但應指出，對摻用礦物摻合料的混凝土，由于其強度增長較慢，以28d為驗收齡期可能不合適，此時可按國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ14《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》JGJ28等的規定確定驗收齡期。 ；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。表： 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數≤100＊100＊100≤40150＊150＊150≤63200＊200＊200注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。說明： 混凝土試件強度的試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。混凝土試件的尺寸應根據骨料的最大粒徑確定。當采用非標準尺寸的試件時，其抗壓強度應乘以相應的尺寸換算系數。 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。說明： 由于同條件養護試件具有與結構混凝土相同的原材料、配合比和養護條件，能有效代表結構混凝土的實際質量。在施工過程中，根據同條件養護試件的強度來確定結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，是行之有效的方法。 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。說明： 當混凝土試件強度評定不合格時，可根據國家現行有關標準采用回彈法超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等推定結構的混凝土強度。應指出，通過檢測得到的推定強度可作為判斷結構是否需要處理的依據。 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104和施工技術方案的規定。說明： 室外日平均氣溫連續5d穩定低于5176。C時，混凝土分項工程應采取冬期施工措施，具體要求應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。 原 材 料主 控 項 目 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。說明： 水泥進場時，應根據產品合格證檢查其品種、級別等，并有序存放，以免造成混料錯批。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應作復驗，其質量應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB17《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB134《復合硅酸鹽水泥》GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要級成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本條為強制性條文，應嚴格執行。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。說明： 混凝土外加劑種類較多，且均有相應的質量標準，使用時其質量及應用技術應符合國家現行標準《混凝土外劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ5019《混凝土速凝劑》JC47《混凝土泵送劑》JC47《混凝土防水劑》JC47《混凝土防凍劑》JV47《混凝土膨脹劑》JC476等的規定。外加劑的檢驗項目、方法和批量應符合相應標準的規定。若外加劑中含有氯化物，同樣可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。本章中涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，、執行。本條為強制性條文，應嚴格執行。 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。說明： 混凝土中氯化物、堿的總含量過高，可能引起鋼筋銹蝕和咸骨料反應，嚴重影響結構構件受力性能和耐久性。現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010中對此有明確規定，應遵照執行。一 般 項 目 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。說明： 混凝土摻合料的種類主要有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、沸石粉、硅灰和復合摻合料等，有些目前尚沒有產品質量標準。對各種摻合料，均應提出相應的質量要求，并通過試驗確定其摻量。工程應用時，尚應符合國家現行標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ14《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》JGJ2《用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣僂》GB/T18046等的規定。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。說明： 考慮到今后生產中利用工業處理水的發展趨勢，除采用飲用水外，也可采用其他水源，但其質量應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的要求。 配 合 比 設 計主 控 項 目 混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。說明： 混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用經驗配合比。同時，應符合經濟、合理的原則。一 般 項 目 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性