百萬頭生豬屠宰加工改擴建項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 于屠宰加工車間臺面地面沖洗和生活間淋浴用水，由熱交換器供給，采用干管機械循環管網系統。車間設熱交換器二臺，以蒸汽為熱源（蒸汽由鍋爐房供給），立式防垢熱水循環泵二臺（一用一備）。并在熱水進水管上安裝綜合水處理器，以減少管道結垢。(1) 生產、生活日排水量約為990m3/d。(2) 根據建設單位要求，車間均采用明溝排水，以便于地面排水通暢，清洗衛生方便。(3) 車間內生產廢水、生活污水分質排放。(4) 車間污廢水排至廠區內原有污水處理站，經處理達標后排入市政排水管網。(5) 車間等建筑物屋面雨水采用外排水系統，周邊道路雨水經明溝排至廠區內原有雨水管網。本工程新增給排水設備詳見表62。表62 給排水主要設備表序號設備名稱型號、規格單位數量備注1換熱器臺22潛污泵N=臺2一用一備3熱水循環水泵IGR25－125A(F) N=臺4二用二備4合 計臺8 暖通(1) 室外設計參數夏季空調設計計算溫度： ℃夏季空調設計日平均溫度： ℃夏季空調計算濕球溫度： ℃夏季通風計算溫度： 34℃年主導風向： NNW(2) 室內設計參數屠宰車間：每小時換氣量為10～15次。 分割包裝車間：夏季室溫10～12℃，每小時新風(通風)量為30m3, 每小時換氣量為3～5次。發貨區：夏季室溫10～12℃，每小時新風(通風)量為30m3, 每小時換氣量為3～5次。 (3) 空調系統空調系統耗冷：根據建筑方案設計圖及室內、外設計參數，空調系統計算空調夏季冷負荷為240kW。室內空調系統：分割包裝車間及為不銹鋼吊頂冷風機加新風的系統；發貨區為不銹鋼吊頂冷風機冷卻系統。 空調水系統：10℃低溫空調系統設計為25%濃度的乙二醇溶液，設計供、回水溫度為3℃/2℃，水管路系統設計為兩管制定流量系統，系統定壓采用定壓罐。空調主機房：根據本工程的實際情況，空調系統冷源由氨制冷機房提供，系統設計為：由冷庫制冷系統提供8℃氨液，經直接蒸發后冷卻進出水溫度分別為2℃/3℃的乙二醇溶液，乙二醇溶液由循環水泵作機械循環，供10℃空調系統冷源。空調主機房設在原廠區的氨制冷機房，以利于系統的銜接。各生產車間：包括屠宰車間、分割包裝車間均設置機械送、排風系統。各車間的通風量為：車間送風量為每小時4次換氣，排風量為每小時56次換氣。根據各生產車間的具體情況，設計排煙系統。，根據生產及生活用熱負荷計算及生產工藝的要求，由原廠區鍋爐房內二臺6t/(表壓)的高壓蒸汽，在車間的熱交換器間設分汽缸，按不同的要求分別供汽。車間內熱交換間的蒸汽凝結水經凝結水回收器送回鍋爐房。室外供熱及空調管道架空敷設至車間。架空的供熱及空調管道均采用帶玻璃鋼外保護表層的超細玻璃棉制品作保溫。按屠宰車間、分割加工車間及肉制品加工車間生產工藝的要求，(一用一備)，設計供氣壓力為1Mpa(表壓)。 電 氣整個廠區的供電電源來自國家電網株洲市南華變電站二條10kV供電線路，其中一條為專供線。廠內現有變電所擁有二臺變壓器，總容量為1500kVA(1000kVA、500kVA各一臺)。本工程電源引自廠區內原有變(配)電所。，全為10KV/380/220V低壓。擬對廠區內現有變電所內變配電設備進行改造，即將原有一臺500kVA變壓器更換成一臺1000kVA變壓器及配電設備改造等。 對大容量及重要的動力設備采用放射式供電，一般動力設備采用樹干式供電。照明系統采用放射式與樹干式相結合的方式。消防設備采用雙路供電末端互投。 動力：車間內配線采用交聯聚氯乙烯電纜橋架內敷設或穿鋼管敷設。冷間等低溫潮濕場所采用銅芯橡皮電纜明敷。其它場所按常規設計。 照明：各冷間為低溫潮濕場所，采用防潮型燈具，配線采用銅芯橡皮電纜明敷；屠宰分割車間及付產品車間為潮濕場所，采用密閉式熒光燈，配線采用銅芯塑料線穿鋼管吊頂內及線槽內敷設。其它場所按常規設計。 照度：冷卻間不低于20lx,屠宰與分割車間工作場所平面照度不低于75lx,屠宰操作面照度不應低于150lx,分割操作面照度不應低于200lx,檢驗操作面照度不應低于500lx,其它場所按建筑照明設計標準設計。第七章 環境保護 環境影響本工程的主要污染源與污染物：一是生豬屠宰加工過程產生的廢水及部分生活污水；二是部分生豬屠宰加工設備運轉時產生的噪聲；三是生豬屠宰時產生的豬的排泄物；四是鍋爐在運行過程中所產生的少量含塵煙氣。(廢)水改擴建工程建成投產后，全廠污(廢)水日最大排放量為1240m3/d，其中：，生活污水排放量約 ，現有肉制品車間日最大排放污水為250m3/d。 噪 聲 生豬屠宰加工過程中形成的噪聲源，大體可歸納為機械噪聲源、氣流噪聲源和電磁噪聲源三大類，以機械噪聲源稍強，須予以控制。機械噪聲源主要來自劈半鋸、空壓機及鍋爐房風機等，聲級范圍在6090dB之間。廠區現有二臺各6t/h燃煤鍋爐所產生的蒸汽量已能滿足新增生產用汽的要求，故不需要增加鍋爐房；但蒸汽量用量增多，致新增燃煤消耗2300t/a,按改使用煤質（含硫1%，灰份30%）計算，,根據煙氣現有除塵脫硫設施的處理能力（SO2去除率為60%，煙塵去除率為98%），,。本工程新增固體廢棄物4336t/a，其中：豬腸胃內容物1000 t/a，碎肉渣100t/a，豬毛200 t/a，待宰棚糞便2000t/a，鍋爐廢渣986t/a，污水站干污泥50t/a。 環境保護與治理措施(1)《環境空氣質量標準》(GB309596)二級標準； (2)《城市區域環境噪聲標準》(GB309693) Ⅱ類標準及《工業企業廠界噪聲標準》(GB1234890) Ⅱ類標準；(3)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB132712001)二類區Ⅱ時段標準；(4)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)二級標準；(5)《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB1345792)(生產污水)；(6)《污水綜合排放標準》(GB89781996)一級標準；(7) 國家、地方有關的環境法規及其他環境保護要求。生豬屠宰加工過程產生的廢水屬較高濃度有機廢水，按其特征，一般采用A2/O生化法處理較為有效，故本項目采用該處理方法。其工藝流程見圖71。經上述處理后的污水排放濃度達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)規定要求。本工程配套擴建污水處理站一座，日處理污水能力為1300m3/d。廠區污(廢)水用專線管道輸送至污水處理站。生活污水生產廢水隔油池綜合污水 厭氧生化混合液污泥干化池均質池沉砂池格 柵沉砂池接觸氧化池污泥池曝氣池處理后出水口可作有機肥用可作灌溉用水圖71　廢(污)水處理工藝流程圖對于鍋爐產生的少量含塵煙氣，則采用單機或組合風網除塵凈化裝置，以保證鍋爐的廢氣排放SO2≤100mg/Nm3，煙塵≤50mg/Nm3，NO2≤400mg/Nm3，可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）中二類區Ⅱ時段規定的排放標準要求。生豬屠宰加工過程中各類設備產生的局部噪聲為60～90dBe，設計采用彈性聯桿和加裝橡膠軸套方式降低運行時的噪聲，經必要的減振、隔聲處理后，廠界噪聲符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348)。同時，由于加工廠位于唐人神工業園區內，執行《城市區域環境噪聲標準》（GB30961993）Ⅱ類標準； 本工程新增固體廢棄物處置方案詳見表71。 表71 固體廢物產生量及處置方案固廢名稱新增量(t/a)處置方法鍋爐渣774外運作鋪路除塵水煤渣212外運作鋪路豬腸胃容物1000發酵作肥料碎肉渣100作養魚飼料豬毛200送收購站待宰棚糞便2000發酵作肥料污水站污泥50(干)發酵作肥料合計4336第八章 節能、職業安全衛生與消防 節 能(1) 國務院頒布的《節約能源管理暫行條例》(2)《中華人民共和國節約能源法》(3)《評價企業合理用電技術導則》(4)《評價企業合理用熱技術導則》(5)《工程設計節能技術暫行規定》(6)《公共建筑節能設計標準》(GB501892005) (1) 單位產品能耗指標 詳見表81 表81 屠宰加工每頭生豬能耗指標項目指標 耗水量(m3)耗電量(kWh)耗汽量(t)屠宰分割,頭 凍:, 鮮: (2) 總能耗 年耗水量： 折標煤：年耗電量： 折標煤：年耗汽量：14950m3 折標煤：項目總能耗=項目各能耗總和 =水折標煤量+電折標煤量+汽折標煤量 =++ =(3) 單位產品綜合能耗單位產品綜合能耗=項目總能耗247。產量 =247。66000 =(1) 加工設備節能設備的造型,充分考慮產品的先進性和適用性,選擇各項能耗指標經濟合理,且運行成本低的優質產品。(2) 電氣節能選用節能型生產設備和機電產品，電力變壓器采用低損耗節能變壓器，變壓器深入負荷中心以減少輸電線上的電能損耗。電動機選用高效電動機，采用并聯電容器在變配電所設置移相窗口進行無功補償，提高用電設備的功率因數，；照明配電采用合理的控制方式，照明燈采用光效高的節能燈，鎮流器選用節能型電感鎮流器；電纜、導線布線時盡量避免線路迂回或電能倒流，適當加大截面，以降低線路阻抗；同時，設計時考慮穩定電壓措施。選擇節能型的冷藏庫保溫結構體系，適當加厚庫房的保溫層厚度，降低冷源消耗，減少制冷設備開啟時間，達到最佳經濟運行效果。(3) 供水、供汽節能利用現有鍋爐，管線合理布置，直通主用汽車間，避免迂回。 供水管道合理布置，直通主用水車間。(4) 過程節能在水、電、汽、冷管線上，安裝閥門和配備完善的電度表、水表，以便及時分析電能、水利用情況，同時利于車間經濟核算，加強對能源的管理；提高職工的節能意識，對能耗做到有效監督。(5) 建設設計節能 根據公共建筑節能設計標準(GB501892005), 株洲屬于夏暖冬冷地區，我們將嚴格按照節能設計標準進行建筑設計，盡量采用最新材料、新建筑工藝，在保證經濟合理情況下，確保設計節能達到50%以上。1)生產廠房充分利用自然光、在許可條件下，滿足工藝操作窗比。2)采用保溫隔熱效果好的建筑圍護結構，減少熱量、冷量損失，節約能源。3)用熱、冷設備和管道采用有效的保溫、絕熱措施，降低熱、冷損失。4)選擇節水型的衛生器具。 職業安全衛生 安全防范措施(1) 對所有熱力及冷媒管道和設備均設置保溫，保證在保溫層外表面溫度低于50℃和高于5℃，以保護生產環境和操作工人的安全；對于高溫作業區采取排汽、機械通風和降溫措施，對蒸發器、滅菌設備等熱源集中段定崗位送風排汽。(2) 傳動及動力設備設防護網和防護罩，以確保安全生產。(3) 對噪聲設備采取減震降噪措施，使噪聲源與作業面分隔，降低其危害性；采用先進的儀器儀表控制技術遠距離操作，真正作到安全防護。(4) 對制冷機房的操作區增設事故排風機（防暴型）、設備配備過載保護、自動停車裝置，制冷系統設有緊急泄壓泄氨器。(5) 液位報警、超壓報警和火災報警與儀器儀表系統結合在一起設計。(6) 車間控制室配備的操作工及電氣維修工等持證上崗；電氣裝置的布置將充分考慮設備的操作、搬運和檢修上的方便；高于12m的建（構）筑物以及此高度上的管道等均作防雷按地保護，接地電阻滿足規定要求。(7) 高壓電力裝置的外殼及因事故有可能帶電的部分，實行保護接地；變壓器低壓側中性點直接接地；低壓電力和照明裝置等所有電氣設備金屬的外殼及事故情況下可能帶電的部分采用接零保護；車間的接零保護線在車間進線箱(柜)內與工作零線分開，單獨引出等。 (8) 總圖布置把消防作為重點考慮，廠房及廠區內設置消火栓及滅火器具。(9) 對某些工藝參數的越限，會導致事故的發生或影響產品質量的地方均設有聯鎖報警系統，經保障安全生產。(1) 生產車間設置衛生設施如更衣室、淋浴室、衛生間等，按《屠宰和肉類加工廠企業衛生注冊管理規范（2006版）》的衛生要求設置人、物流通道及生活輔助設施。(2) 生產車間的設計滿足《豬屠宰分割車間設計規范》(GB503172000)要求，綜合考慮美觀實用，如：地面貼瓷磚，內墻設置瓷磚墻裙，墻面及天花板刷白色水性防霉涂料，墻角為園角，窗臺為坡形，窗戶設置紗窗以防蚊蠅；人員進出口及物料進出口設置暗道、洗腳池及風幕等。 (3) 屠宰加工、副產品處理車間等的蒸煮、消毒間溫度高，加強通風換氣，以改善操作環境。肉品冷卻間、加工間、成品庫及冷藏庫屬低溫環境，應加強保暖。 (4) 在廠區內設有相應的醫療保健室，配備有必要的物品、裝備和人員，為職工提供醫療和衛生保健服務。 消 防根據《建筑設計防火規范》(GB500162006)，本工程室內外消防用水量見表81。表81 消防用水量一覽表 序號用水系統用水標準L/s火災延續時間 h一次消防用水量m31室外消火栓系統4034322室內消火栓系統1031083合 計540(1) 本