玻璃生產線節能改建技術改造項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 氣進口管上設有止逆閥：煤氣出口管設有鐘罩閥。在煤氣站配備移動式CO測量儀，進行測漏監視，供值班人員及時采取措施以保安全。 17．3．3帶有火災介質的設備及防護措施 本工程帶有火災介質的設備為玻璃熔窯。配合料的熔化溫度在1500—1600~C，為了安全生產，設計中采取了以下安全保護措施： (1)設置了一套完備的窯爐冷卻風系統； (2)為了防止冷卻系統因停電造成事故，本工程配備柴油發電機作為備用保安電源，以保證供電的可靠性； (3)玻璃熔窯的周圍設有消火栓； (4)在生產操作的正常情況下一般都沒有什么問題，只是在窯爐壽命的后期，要注意窯爐的池底，防止發生漏料情況。為以防萬一，在窯爐池底部位一般不安放其它設備，并在窯底部四周用耐火磚砌筑成高約0．8m的漏料池，以防漏料時玻璃液外溢發生危險。 17．4總圖 ．1本工程廠區道路呈環行布置，道路寬度可滿足消防車行駛要求。 ．2煤氣站生產火災危險性類別為乙類，有爆炸危險。總平面設計時將其獨立布置在周圍無明火的安全可靠的區域。煤氣站與其它建筑物的距離，滿足《建筑設計防火規范》的要求。17．5建筑 17．5．1建筑室內交通組織 (1)熔制車間：本工程熔制車間為主車間，生產類別為丁類。建筑物總長度為：120米，總寬度為32米。根據安全疏散和生產要求設置疏散走道、安全出口和樓梯，其形式、數量、位置均根據《建筑設計防火規范》的要求進行設計。 (2)其它建筑根據各自的生產類別及使用性質，設置安全疏散設施。其它建筑物耐火等級均為二級，安全疏散距離及寬度均符合《建筑設計防火規范》的要求。 (3)煤氣站為乙類生產廠房，二級耐火等級。運煤層設計為半敞開，降低爆炸危險性等級，地面為不發生火花地面。煤氣站各層均設有兩個安全出口。 17．5．2建筑防火設計 (1)本工程各建筑物耐火等級均為二級。 (2)承重構件選用非燃燒材料或難燃材料，且均按二級耐火等級對應的耐火極限標準設計。鋼結構部分按《建筑設計防火規范》的要求涂防火涂料。 (3)室內裝修材料選用非燃燒材料或難燃材料。 17．6消防給水 17．6．1本工程廠區內設一座400m3鋼筋混凝土清水池和一座l00m3水塔，清水池和水塔內貯存消防用水及生產生活調節用水。 17．6．2廠區建筑室內外消防 本工程最大建筑物為熔制車間，其生產火災危險類別為丁類，建筑物耐火等級為二級。該車間體積大于50000m高度24m，室內消火栓用水量為l0L／s，室外消火栓用水量為20L／s。17．6．3消防措施 a．臨時高壓制消防系統。 b．室外地下式消火栓。 c．需要防火車間設室內消火栓(帶啟動按鈕及消防水喉、手提干粉滅火器)。 17．7儀表 (1)煤氣站屬于乙類火災危險場所，配備移動式CO測量儀，進行測漏監視，供值班人員及時采取措施以保安全。 (2)本工程設有廠內外通訊電話，可供消防通訊使用。 17．8其它消防措施 (1)水泵房內設有消防泵。消防泵起動控制點(消防按鈕設在消火栓內)根據水道專業提出的要求進行設計。 (2)本工程在車間出入口設有事故照明應急燈，并設有疏散標志，以保證在發生火災時人員的安全疏散。另外各車間都裝有電話，起到通訊報警作用。主要建筑物設置了防雷防靜電裝置以保安全。低壓系統采用TNS保護接地系統。 (3)要求防爆、防靜電的場所(如煤氣站等)按國家相關設計規范進行設計。第十八章 計 量 18．1設計依據 設計和企業應遵循以下規范和標準： (1)《中華人民共和國計量法》及其實施細則 (2)《廠礦企業計量機構設置規范》 (3)《廠礦能源計量器具配備和管理試行通則》 (4)《企業建設計量設計規范》 (5)《工業企業計量工作定級升級辦法》及有關規定 (6)《輕工業企業計量工作定級升級辦法實施細則》 (7)《電力裝置的電測量儀表裝置設計規范》及其它有關規定。 (8)《全國廠礦企業計量管理規定執行辦法》 (9) 法定計量單位貫徹執行辦法 18．2計量基本要求與設計范圍 18．2．1計量基本要求 計量工作是關系到企業的生產管理、經營管理與能源管理的一項基礎工作，搞好計量工作是保證產品質量、降低原材料及能源消耗和提高經濟效益的重要措施。本設計從計量管理、計量器具的配備和計量技術素質等方面為工程建成后計量工作的定級、升級達到國家要求創造條件。 18．2．2設計范圍 設計范圍包括廠區內計量工作的管理和技術部門的設置及計量器具的配備。全廠按三級計量管理的要求進行設計。計量工作由工廠統一管理、統一組織計量檢定。 18．3計量器具配備的基本情況 18．3．1能源計量器具的配備情況 一次能源煤、二次能源電、汽及耗能工質水、壓縮空氣等在進入工廠、車間(站)及重點用能設備或班組，按計量管理要求均設有相應的計量儀表或計量器具。 18．3．2生產工藝監控及產品質量檢驗計量器具的配備情況 (1)原材料、燃料的進廠計量工作由公司供應部門具體負責，廠內設有地磅，以便計量。 (2)本工程生產過程的主要關鍵工位裝設有各種控制測量儀表，對各種工藝過程參數進行監測和控制。 (3)成品質量控制與計量。在熔制車間設有檢驗工序。檢驗工序的操作人員對成品進行逐個檢查，以便對產品的質量進行必要的控制。檢驗合格的產品經包裝送往成品庫，庫內有專職保管員負責成品的計量工作。 18．4計量機構的設置與計量人員的配備 為執行企業計量工作的基本任務和統一管理全廠計量工作，企業設立計量部門，配備專職技術管理人員，統一管理和領導全廠各部門的計量工作，并負責計量檢定測試和維護修理計量器具。 18．5計量器具檢定與維修 (1)一般器具在本廠內進行計量檢定。按國家計量檢定系統的要求設置必要的裝備和標準器具。 (2)在本廠內進行計量檢定的標準器具由上級計量部門進行檢定。(3)在技術上本廠檢定困難的器具，送廠外有關部門進行檢定。第十九章 勞動安全衛生 19．1設計依據 加強勞動保護工作，搞好安全生產，保護職工的安全和健康是本工程設計的原則之一。本設計遵循下列標準規范和規定： (1)《工業企業設計衛生標準》(GBZl—2002) (2)《建筑設計防火規范》(GBJl687)(2001年版) (3)《建筑物防雷設計規范》(GB5005794) (2000年版) （4)《建筑采光設計標準》(GB500332001) (5)《建筑照明設計標準》(GB500342004) (6)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ8785) 19．2工程性質、地理位置 本工程為玻璃制品生產型工廠。廠址位于XX市華潤路中段。 本工程的一般特點是具有粉塵、高溫及噪聲。 19．3建筑及場地布置 (1)本工程土建設計按抗震烈度7度設防。 (2)在總圖布置上己考慮煤氣站與周圍建筑物的防火防爆的安全距離。各建筑物之間距離均按《建筑設計防火規范》的要求設計。 (3)本工程區域內道路在寬度上保證行車和運輸安全，并滿足消防車行駛要求。 (4)各車間和工作場所均按工業企業的采光和照明設計標準的規定進行設計。 (5)本工程設有男女浴室及更衣室。 (6)為清潔食堂工作人員的衛生，在食堂設有淋浴及更衣室。 19．4對生產中主要職業危害因素的分析和采取的防范措施 19．4．1粉塵及防范措施 本工程在原料稱量、混合過程中會產生粉塵。為改善勞動條件，加強勞動保護，使工作場所和企業周圍環境的粉塵濃度不超過國家規定的衛生標準，本工程設計中從以下各方面采取防范措施： (1)廠區總平面設計，將生產過程中易散發粉塵的配料房布置在長年主導風向的下風側。 (2)在車間周圍設綠化防護帶，以吸附粉塵、隔聲減噪，控制粉塵、噪聲對周圍環境的影響。 (3)嚴格按照原料的質量要求采購原料，并選擇優質的包裝材料或采用密閉裝運設備。 (4)配料房由于粉料的輸送、混合等操作導致粉塵飛揚。因此，嚴格控制石英砂的粒度和水分，水分控制在5％左右，可有效地降低輸送、稱量、混合過程中粉塵的飛揚，避免和減少粉塵對人體的危害。 (5)在易產生防塵的場所如料倉進料口、混料機等處設置機械除塵系統，選用高效率的除塵設備。 19．4．2防火防爆。認真貫徹安全第一、以防為主、以消為輔的方針，建立和健全消防制度，堵塞火災漏洞，消除火災隱患，本設計采取了如下措施： (1)建筑是按防火規范規定的生產類別和耐火等級進行設計的。 (2)在各車間內均按消防規定設置了消火栓，配置了消防器材。 (3)窯爐底部設有漏料池，四周用耐火磚砌筑，地面鋪砂，窯底附近設有消火栓，以防窯爐漏料。 (4)空壓機儲氣罐按要求設置了壓力表、安全閥。 (5)本工程煤氣站具有良好的自然通風。凡有可能冒煤氣的地方均采取有效措施，謹防煤氣泄漏。另外還配備移動式CO測量儀，用于監視漏氣情況以便及時采取措施，保證安全生產。 19．4．3噪聲及其防范措施 為保護職工的安全健康，對噪聲采用以下措施進行控制和防護。 (1)高噪聲設備及車間周圍，布置綠化隔離帶以降低噪聲強度，減輕噪聲對周圍的影響。 (2)設計中設備選型，優先選用低噪聲，振動小的設備。 (3)將噪聲較大的瓶模冷卻風機安置在獨立的風機房內，風機進風 口安裝消音器，建筑、結構設計時考慮了消聲、減震措施。 (4)將空壓機布置在有隔聲措施的房間內與工人操作區隔開。空壓機間的墻面和頂棚做吸音處理。 (5)管道與有振動的設備如風機的聯接采用柔性聯接。 (6)產生強烈振動的設備如混料機、通風機等的基礎，設計采用隔 振、減震措施。 （7)對于特殊的操作部位，如制瓶機處，采取操作工人配帶耳塞的措施，降低噪聲，保護環境及工人健康。 19．4．4防暑降溫以改善操作條件，保障工人的身心健康。 (1)熔制車間的熔化、制瓶工段等高溫生產場所將充分利用熱壓，合理地組織自然通風排出車間余熱，故在熔窯、制瓶等處設有避風排熱天窗，以降低車間溫度。 (2)自然通風設有足夠的通風面積。 (3)玻璃熔窯的表面盡量采取了保溫隔熱措施。窯爐全保溫之后，散熱量可減少40—50％。 (4)看爐工操作點應設置隔熱擋板。 (5)為窯爐熱修工人配置了移動風機，以適應熱修位置的變動。（6)熱作業環境中的窯爐控制室，結合工藝對室內環境的要求，設置了空調系統。 (7)為熱作業工人設置的休息室，采取了降溫措施，使室內溫度一般不超過室外溫度。 19．4．5防電防雷保障安全 (1)各車間電氣線路設有專用的保護地線(PE)線，所有電氣設備的正常不帶電的金屬外殼均與保護地線相接。各車間的引入線在進戶處均作重復接地。 (2)煤氣站設備、管道均有防雷、防靜電設施，法蘭需跨接。 (3)窯爐、制瓶操作平臺及設備檢修照明采取36V(或12V)低壓供電。 (4)儀表控制室、各車間重要操作部位、主要通道，設有事故照明。 該事故照明保證在外電中斷至少一小時內不會熄滅，便于人員疏散及事故處理。 (5)高于15m的建構筑物均設避雷帶或避雷針作防雷保護。 19．4．6為確保操作工人的勞動安全，如防止機械和玻璃的傷害等還采取以下措施： (1)在容易發生機械和玻璃傷害的場所，設置安全標志。 (2)皮帶輪、齒輪等設備外露傳動部件，均安裝防護裝置。 (3)為生產需要的坑、溝及樓板上的孔洞、各類操作平臺的開孔邊、樓梯洞口的開孔邊等，根據安全的需要都設置了活動蓋板防護欄桿或突出地面適當高度和防護板等安全措施以保安全。 (4)起重設備掛有標明起重噸位、嚴禁超載的警示牌。 (5)懸掛或固定在料倉上的振動設備如倉壁振動器，設有防止突然掉落的安全措施。(6)設備附近操作方便處，設有事故停機按鈕。 (7)設備檢修時設有防止設備啟動的保安措施。 19．4．7其它有關安全和衛生的措施 (1)本工程設計重視廠區綠化，為職工提供了良好的工作環境。 (2)凡產生有害氣體的房間和場所將進行全面通風換氣以保衛生和安全。 (3)本工程采用的起重設備及危險性較大的生產設備，都選用優質產品，并要取得檢驗合格證書。 本工程的總體設計，在滿足生產工藝要求的條件下，按國家有關規定，在防火、衛生、安全、環境保護等方面都作了綜合考慮。在各車間設計中對職工勞保、安全、衛生也都作了考慮，按規定設有必要的辦公室、休息室及衛生間。 19．5勞動安全衛生機構的設置 為做好管理、監督檢查和教育職工安全衛生工作，根據國家有關規定，企業設置了職工安全衛生管理機構并配備人員，負責安全衛生的監督檢查，并對職工進行勞動安全衛生教育，組織制定安全技術操作規程和安全規章制度。在車間還設兼職安全員。第二十章 生活福利設施 20．1設計依據 《工業企業設計衛生標準》(GBZl—2002) 20．2生活福利設施 20．2．1職工食堂 食堂設有廚房、備餐間及餐廳，可滿足本廠職工的就餐需要。廚房設有專用更衣室及衛生間，以保證食堂工作人員的衛生。 20．2．2浴室、更衣室及廁所 本工程車間內設置了更衣室及廁所，廠內設有浴室、醫務室等服務性設施。 20．2．3宿