幕墻工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 漆、 成品檢驗出廠。1）施工準備鋼結構的制作擬以廠內進行加工。當對施工圖及在實際施工中發現問題時，要通過技術主管部門或有關技術人員同業主或設計單位協商處切工作理。2）材料進廠A、鋼結構工程所用的鋼材須符合設計和施工圖的要求，并須具有質量證明書。鋼材進廠后，要經過對鋼材的化學成分和力學性能進行檢驗。其結果符合國家標準的規定和設計文件的要求后方可使用。B、鋼材表面質量要符合國家標準的規定，當表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的 1／2。C、如發現鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時，要及時通知有關部門研究處理，或予以退換。D、鋼結構所用的焊條，要符合設計文件要求，并具有質量證明書，其技術條件要分別符合現行國家標準《碳鋼焊條》 （GB5117） 、 《低合金鋼焊條》 （GB5118）的規定。E、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，即使是有質量證明書焊條，使用前也要抽查其外觀質量。3）鋼材校正及調直鋼材在下料前要進行矯正，矯正前要用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正的方法進行鋼材矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。4） 放樣下料切割下料：鋼材的切割根據其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質量要求的不同，采用全自動數控驅動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。氣割的允差偏差應符合下表規定：項次 項目 允許偏差（mm）1 構件寬度、長度 177。2 氣割面垂直度 且不大于 （ t 為鋼板厚度）3 氣割面平面度 且不大于 （t 為鋼板厚度）4 割紋深度 5 局部切口深度 下料的構件要堆放整齊，不同的構件要分開堆放整齊且規劃合理，并把標記的一面朝上堆放，以便查找。坡口以及制孔：坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985） 。坡口加工采用直刨邊機加工，也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質量的凹凸不平處修磨平整。結構制孔，要采用機械制孔，并要嚴格遵守制孔機械技術安全操作規程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構件，除須標十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規定：鋼結構的拼組裝鋼柱及鋼梁先吊到屋頂,然后再要在屋面平臺進行拼裝。拼組裝前要仔細檢查構件的質量和數量，其規格、平直度、坡口預留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊 30～50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等，并根據結構的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和順序。組裝定位點焊所用材料的型號，與正式焊接的材料相同，并要由持合格證的工人點焊。點焊位置，要布置在焊道以內，且要在焊道對稱的兩面進行。點焊的高度不得超過設計焊縫 2／3；點焊的長度，不得小于 25mm；點焊縫間距一般為 300～400mm。頂緊的接角部位要有 75％的面緊貼，用 塞尺檢查，其塞放面不得小于 25％，邊緣局部的間隙亦不得大于 。組裝后施焊前要符合技術規范有關規定。 鋼結構焊接：施焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求焊透的焊縫要認真修整，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施焊前按技術說明書規定的烘培溫度和時間進行烘培。焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，并檢查焊縫的外觀質量，合格后在規定的部位打上焊工的鋼印號。焊縫質量檢驗，要按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205—95）執行。焊接構件的矯正：焊接構件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進行矯正。矯正前要經檢測確定變形的部位、性質、程序等，作出相應標記，并確定有效的矯正方法。機械矯正構件變形，采用壓力機（或千斤頂）配合胎模架進行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，并配以與被矯正外形相應的胎磨具，胎模具要有一定的長度。H 型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正?；鹧娉C正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規定范圍內，避免在同一位置反復烘烤。構件的火焰矯正，加熱溫度一般控制在 800℃左右，嚴禁超過 900℃。除銹刷漆：構件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后） ，要認真進行除銹工作，除銹方法采用手工或機械除銹（包括砂輪除銹） 、噴砂（或拋丸） 。手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為 40。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可（采用噴砂除銹的鋼構件，必須露出鋼構件均勻的金屬原色） 。鋼材除銹后，保持干燥，及時進行防銹涂裝（底漆） 。制作過程中，注意防止鋼材繼續銹蝕、污染，對產生的浮銹及其它附著物及時清除。鋼構件的涂裝：（1）鋼構件的涂裝須在焊接質量合格后，方可進行。涂裝前將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料按設計要求。涂裝工作地點溫度、濕度要符合涂料產品說明書的規定。如無規定時，工作地點的溫度要在 5℃～38℃之間，相對濕度要小于 85％，涂后 4 小時嚴防雨淋。（3）涂層的層數和總厚度均要符合施工圖要求。設計無要求時，一般涂刷四到五層，總厚度要大于 85～120μm。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。 （4）對運輸及安裝過程中受到損傷的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。鋼構件的交驗：鋼構件制作完成后，用鐵皮做成標牌，掛在構件上，或在構件上打上鋼印或用油漆標注，以標明構件的型號。鋼構件制成成品后，必須經制作單位質量檢驗部門檢驗，同時提交合格證、產品的有關質量說明書及技術文件。屋頂鋼結構架吊裝方案(1)吊點設置吊點位置及吊點數根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當多個構件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應計算確定。(2)起吊方法1)本工程屬層鋼結構工程，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊。2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。3)第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。4)必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。5)鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數根。為了減少高空作業，保證質量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結構安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節點和梁節點，并對焊縫進行超聲波檢驗。6)一節柱一般有 2 層、3 層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態，易于安裝且保證質量，一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。7)在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預留偏差值。8)柱與柱節點和梁與柱節點的焊接以互相協調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點。9)次梁根據實際施工情況一層一層安裝完成１ ４ 、 鋁 飾 條 安 裝 1） 、 說 明 ：鋁 飾 條 及 經 過 加 工 廠 加 工 、 然 后 在 工 地 安 裝 的 ； 由 于 工 地 場 地 原 因 ， 必 須 按 幕 墻系 統 編 號 、 施 工 段 的 先 后 、 樓 層 的 位 置 等 詳 細 的 施 工 先 后 順 序 分 批 送 至 工 地 安 裝 ， 安裝 前 要 制 定 詳 細 的 安 裝 計 劃 ， 列 出 材 料 供 應 計 劃 ， 鋁 飾 條 編 號 圖 ， 這 樣 才 能 保 證 安 裝順 利 進 行 同 時 方 便 車 間 加 工 生 產 。2） 、 主 要 材 料 說 明 ：鋁 飾 條 、 安 裝 連 接 件 、 不 銹 鋼 機 械 螺 栓 、 防 水 膠 條 、 密 封 膠 。鋁 飾 條 ： 由 車 間 根 據 工 地 的 下 料 加 工 通 知 單 加 工 而 成 的 。3） 、 工 藝 操 作 流 程 ：施 工 準 備 → 檢 查 驗 收 鋁 飾 條 → 將 鋁 飾 條 按 順 序 堆 放 → 初 安 裝 → 加 固 →驗 收 。4） 、 基 本 操 作 說 明 ：（ 1） 施 工 準 備 ：由 于 鋁 飾 條 整 個 幕 墻 安 裝 中 是 最 后 的 成 品 環 節 ， 在 施 工 前 要 做 好 充 分 的 準 工 作 。準 備 工 作 包 括 人 員 準 備 、 材 料 機 具 準 備 、 施 工 現 場 準 備 。 在 安 排 計 劃 時 首 先 根 據 實 際情 況 及 工 程 進 度 計 劃 要 求 排 好 人 員 ， 一 般 情 況 下 每 組 安 排 2 人 /組 。 安 排 時 要 注 意 新老 搭 配 ， 保 證 正 常 施 工 及 老 帶 新 的 原 則 ， 材 料 工 器 具 準 備 是 要 檢 查 施 工 工 作 面 的 鋁 飾條 是 否 到 場 ， 是 否 有 沒 有 到 場 或 損 壞 的 板 塊 ， 另 外 要 檢 查 螺 栓 、 密 封 膠 等 材 料 及 易 耗品 是 否 滿 足 使 用 。 施 工 現 場 準 備 要 在 施 工 段 留 有 足 夠 的 場 所 滿 足 安 裝 需 要 。（ 2） 檢 查 驗 收 鋁 飾 條 ：檢 查 的 內 容 有 ：① 規 格 數 量 是 否 正 確 ；② 各 層 間 是 否 有 錯 位 ；③ 堆 放 是 否 安 全 ， 可 靠 ；④ 是 否 有 誤 差 超 過 標 準 的 ；⑤ 是 否 有 色 差 超 過 標 準 的 ；⑥ 是 否 有 已 經 損 壞 的 ；驗 收 內 容 有 ：① 三 維 誤 差 是 否 在 控 制 范 圍 內 ； 安 裝 是 否 牢 固 。② 是 否 有 損 傷 ， 該 更 換 的 要 更 換 ；③ 膠 是 否 有 異 常 現 象 ；④ 抽 樣 做 結 構 膠 粘 接 測 試 。檢 查 驗 收 要 做 好 詳 細 的 記 錄 并 裝 訂 成 冊 簽 注 參 加 驗 收 檢 查 人 員 名 單 。（ 3） 鋁 飾 條 按 安 裝 順 序 規 格 堆 放 ： 在 安 裝 前 要 按 安 裝 順 序 進 行 堆 放 ， 堆 放 時 要 適 當傾 斜 ， 以 免 板 塊 傾 覆 。（ 4） 裝 鋁 飾 條ａ ） 將 已 安 裝 鋁 合 金 連 接 件 固 定 在 橫 框 上 。ｂ ） 如 果 鋁 飾 條 與 平 面 線 不 平 齊 則 調 整 微 調 螺 栓 ， 調 整 平 齊 ， 緊 固 螺 栓 。ｃ ） 安 裝 止 滑 螺 栓 。ｄ ） 后 一 鋁 飾 條 的 安 裝 以 前 一 塊 板 及 縱 橫 平 面 線 為 基 準 。 其 它 與 第 一 塊 同 。 同 時需 注 意 調 整 幕 墻 的 橫 縫 直 線 度 ， 拼 縫 寬 度 允 許 偏 差 符 合 規 范 要 求 。ｅ ） 加 固 ： 調 整 后 及 時 加 固 ， 確 保 每 一 塊 鋁 飾 條 的 安 裝 成 工 率 。ｆ ） 驗 收 ： 每 次 安 裝 時 ， 從 安 裝 過 程 到 安 裝 完 畢 ， 全 過 程 進 行 質 量 控 制 ， 驗 收 也是 穿 插 于 全 過 程 中 ， 驗 收 的 內 容 有 ：縫 大 小 是 否 符 合 設 計 要 求 ， 縫 是 否 橫 平 豎 直 ；○ 鋁 飾 條 是 否 有 錯 面 現 象 ； 色 差 是 否 在 準 許 范 圍 內 ?！?角 是 否 損 壞 ；○3 (5)工 器 具 及 人 員 ：工 器 具 ： 板 手 、 手 槍 鉆 、 麻 線 、 自 功 螺 絲 刀 、 其 他 。人 員 ： 每 組 2 人 。(6)管 理 要 領 ：ａ ） 計 劃 好 安 裝 、 供 應 現 場 堆 放 等 環 節 的 協 調 配 合 。ｂ ） 嚴 格 把 好 質 量 關 ， 包 括 半 成 品 原 材 料 安 裝 施 工 等 。ｃ ） 注 意 勞 動 安 全 保 護 。ｄ ） 注 意 勞 動 成 果 的 保 護 。ｅ ） 安 排 好 人 員 、 材 料 運 輸 、 現 場 管 理 。ｆ ） 特 別 注 意 鋁 板 供 應 的 順 序 ， 嚴