年產30萬噸熱軋鍍鋅板及30萬噸超薄熱鍍鋅板項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 2)硬件系統配置各機組的硬件配置見下表。機組名稱PLC類型PLC數量PLC與PLC通訊HMI數量PLC與HMI通訊連續鍍鋅機組S7400S73001套用于傳動1套用于儀表工業以太網3工業以太網(3)系統軟件配置PLC step7 HMI 過程自動化(二級)(1)系統結構過程計算機的系統結構采用CLIENT/SERVER結構，其中服務器為一臺AlphaServer ES40，客戶機約為5臺奔四計算機和3臺打印機。系統主干網采用100MHz 快速光纜以太網，通信協議采用TCP/IP。服務器和客戶機通過10/100MHz自適應交換機和集線器與主干網連接，現場各操作室和辦公室的客戶機通過光纜與主干網絡連接。(2)硬件系統配置名稱 數量 型號服務器： 1 AlphaServer ES40客戶機： 5 P 4計算機打印機： 2 針式打印機打印機： 1 激光打印機網絡設備： 1 套 (3)系統軟件配置該機組過程控制計算機系統的系統軟件配置如下：1)服務器：OpenVMS操作系統 PRO*C編程語言 ORACLE數據庫 DECmessageQ通信管理軟件2) 客戶機：WINDOWS NT WORKSTATION 操作系統 Visual Basic 6編程語言 DEVELOPER 2000開發工具DESIGNER 2000開發工具處理線的電氣傳動與控制處理線主要包括：連續鍍鋅機組，這些機組要求控制精度高、響應速度快，因此擬采用交—直—交帶矢量控制的交流變頻調速、全數字式調節控制系統，由PLC來實現電氣自動化。其主要功能有：速度控制主令速度同步控制張力控制退火爐溫度或能量流控制機組入口段、中央工藝段、出口段控制活套控制焊縫自動跟蹤運行狀態監控、故障顯示、自診斷、記錄、打印與過程計算機的網絡通訊和數據交換等等。第四節 公用輔助工程方案一、給排水工程設計依據《建筑給排水設計手冊》(GBJ1588)《建筑給排水設計規范》(GB500152003)給水(1)供水水源、取水和輸水工程、方案項目廠區供水水源為自備水井，現有4眼深500米深機井，每眼機井供水能力為120m3/h，公司現有用水量約200m3/h，富余量280m3/h。本項目生產工藝用循環水，用水量為150m3/h，項目用水有保障。供水水質應達到以下要求：1)循環水質量：總硬度(Ca+Mg)：≤16dh PH值：6~ 懸浮物(最大)20mg/l 溫度：最大33℃壓力：~流量：300t/h2)脫鹽水質量：電導率：≤10μs/cmPH值：~7硬度：≤含油量：≤2mmol/L懸浮物：≤5mg/L總壓力：~流量：15t/h公司廠區內現有水處理設施一套，供應原有彩涂、鍍鋅生產線使用，現有富余量較大，余量可以滿足本項目需要。(2)廠區給水系統方案該項目的供水分為生產、生活、循環水和消防四個系統。為滿足生產和冷卻用水需求，設冷卻水系統一套。消防管網與生產、生活供水管分設，消防水泵從地下消防水池中將水抽入消防管網供消防用。從項目所建建筑物的火災危險性，建筑物耐火等級，建筑物高度及體積等考慮，滅火用水量最大的為生產車間，該車間火災危險等級為丁類，根據建筑設計防火規范(GB500162006)規定：同一時間的火災次數按一次計，建筑物的室外消火栓用水量為25l/s，室內消火栓用水量為15l/s，火災時間按2小時計，則一次火災所需水量為288m3。原有消防水池2座，可滿足消防用水要求。排水生產污水主要來自生產車間清洗用水，生活廢水主要來自辦公樓和其他各建筑物衛生間的廁所沖水，除糞便污水需經化糞池處理外，其他生活廢水均可直接排到廠門前的市政排水溝；雨水采用地面自然排水，再排入道路兩旁的暗溝，先流入廠區雨水干道，最后流入經濟開發區雨水管。二、供電項目裝機容量、用電負荷、負荷等級項目投產后，裝機容量約為1800kW，全年用電量約為375萬kWh。公司自備電廠裝機能力為225MW發電機組，目前公司所有生產線、輔助設備、辦公及生活區用電約為自備發電機組發電量的一半，剩余電量約27萬kWh，完全可滿足新建鍍鋅鋼板項目供電需求。廠內200萬噸冷軋鋼板項目已建有變電所一座，位于廠區中部，共安裝S1163000/35變壓器2臺，S112000/35變壓器2臺，電源從自備電廠接入，采用LGJ75mm2鋼芯絞線架空引入35kV配電室，現有配電室富余容量4000kVA，可以滿足本項目需求。供電方案本項目除消防系統外，其余全部負荷均為三級負荷，但考慮到產品在生產過程中一旦停電時間過長會造成企業重大的經濟損失，故也按二級負荷處理。供電電壓：高壓：10KV，3相；低壓：380V，交流177。10%，3相；輔助：220V，交流177。10%，單相。廠房倉庫照明及移動設施供電主廠房及配套倉庫面積為15847m2，擬將照明、動力插座等移動設施、檢修電源一并考慮。照明分為兩區，擬在熱鍍電氣室設照明負荷中心，分別向兩區主廠房照明及相關機組的照明及移動設施供電。事故供電根據工藝要求，下列機組事故負荷分別為：連續熱鍍鋅機組 150kVA設置柴油發電機組一臺。防雷措施本項目各主要建筑物均按三類防雷考慮。低壓配電系統的接地型式采用TNC系統，廠房內所有的金屬管道、機架、金屬設備外殼和電氣設備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按上述系統做接零保護。各屋面應設避雷網，引下線暗設。防雷接地電阻不應大于30Ω，所有建筑物電源入戶處均應做重復接地，接地電阻不應大于10Ω，重復接地和防雷接地可共用接地裝置。三、蒸汽、通風設計依據《采暖通風及空氣調節設計規范》(GB500192003)《工業企業設計衛生標準》(TJ3679)《涂裝作業安全規程，涂漆工藝通風凈化》(GB651586)采暖(1)熱源的選擇廠區供汽由***股份公司自備電廠直供，現有供汽能力80T/h，由于現有廠區用熱量不足，自備電廠供熱系統沒有全部開啟使用，富余量約30T/h。本次建設新增建筑面積需要相應的供熱，用汽量約為2T/h，只需在原有供熱系統基礎上進行改造即可滿足項目要求。本項目生產車間不采暖，公室及生活間設采暖設施，采暖熱媒為熱水，采用小60散熱器，供熱系統為上供下回式。(2)供熱方案蒸汽經板式汽水換熱器換為采暖用水，用熱水供廠內采暖，采暖系統采用上供下回式。系統組成為：供熱主管→廠內熱力站汽水換熱器→廠內供熱主管→供熱干管→散熱器立支管→散熱器→回水支管→回水干管→回水主管→廠內熱力站集水箱→熱水換熱器。通風工程新建的車間通風采用機械全面通風，換風量14次/時，車間全密封設計，采用置換通風設計，進料門采用雙軟簾密封。其余門采用雙隔斷門。四、壓縮空氣生產線壓縮空氣要求：質量：無水含油量：小于3PPm溫度：最大40℃ 露點：20℃壓力：~流量：15m3/min壓縮空氣處理方式：經生產線輔助設施空壓機形成一定壓強的空氣，通過入生產線使用。五、貯運設施項目貯運設施本項目新建車間倉庫、綜合倉庫。貯存的品種與貯量本項目貯存的品種主要包括：原材料、包裝材料、成品和各種輔助材料、勞保用品、工器具等。第五節 勞動安全衛生與消防一、設計依據與要求為確保項目投產后具有安全衛生的作業環境和良好的勞動條件，保護職工的安全和健康，項目的工程設計將按照國家有關政策、規范和標準，考慮職工勞動與安全衛生等方面的有效措施。本項目的建設應遵循以下有關規范要求：(一)《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》；(二)《建筑設計防火規范》(GB500162006)；(三)《建筑物防雷設計規范》(GB50057942000版)；(四)《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ14090)；(五)《生活飲用水衛生標準》(GB57492005)；(六)《工業企業廠界噪聲標準》(GB1234890)；(七)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ8785)；(八)《污水綜合排放標準》(GB89781996)；(九)《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)；(十)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB500192003)。二、勞動安全衛生措施防火、防爆、防毒廠區設有環形消防通道，布有消火栓。室外消防水管設環狀管網；室內形成環狀管網。車間內、液壓站、潤滑站、計算機室、高低壓配電室、變壓器室制氫保護氣體站等需特種消防的部位均按《建筑防火設計規范》等進行設防，配備火災報警和滅火器材。在有火災爆炸危險的場所的電氣設施均為防爆型。電纜構筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均采用防火材料封堵，電纜均刷電纜防火涂料。電纜隧道、電纜溝、電纜夾層及電纜橋架內的電纜，每隔一定距離采用防火槽。電纜管線采用絕緣性能好、阻燃的材料。電纜隧道設有火災報警滅火設施。用電設備安全及防雷措施配電室配電設備及車間內用電設備金屬外殼均可靠接地，電源在進入各建筑物處零線均作重復接地。各建、構筑物均按第三類防雷要求采取措施，防雷接地電阻均不大于30Ω。防機械傷害安全措施車間工藝布置對各運轉設備均考慮有足夠的操作空間，并對機械轉動裸露部分及快速移動部分設有安全防護罩、防護欄桿或擋板，各相關機械設備間設安全聯鎖裝置。所有人孔、安裝孔、地坑等均設欄桿或蓋板，凡離地面2m以上需經常操作檢修處，設帶護欄的走道或平臺。防運輸與裝卸傷害措施廠區道路嚴格按各有關規范的要求設計。主廠房內按規定設有參觀走道，在各個操作區內設有安全標志。起重機設有過載報警、安全起運、兩道極限等安全保護裝置，起重機運行設音響訊號。安全用水用電軋制系統、水處理系統等均設有兩路電源安全供電，以保證用電的安全。供水管網設有流量、壓力、溫度檢測報警，保證冷卻水的供給。各退火機組設有事故水，采用柴油機泵供水。退火爐設有事故水源，作為事故停爐時安全用；退火爐設有氮氣管網，作為事故停爐時吹掃爐子用。其它措施對熱輻射大的地區的梁柱和腐蝕性大的地區的梁柱采取保護措施并設有防熱板保護設備及操作人員安全。壓縮空氣儲氣罐上設有安全閥。空壓站、脫鹽水站因故障停機影響生產的設備，均設有報警和自動啟動備用設備。本設計中的建、構筑物均按《冶金建筑抗震設計規范》進行設防。新建主廠房、動力管線、電纜管線、水處理管線、電氣設施、計算機、高架煙囪等設有防雷防靜電安全接地措施。廠區設有良好的雨排水管網，防止大雨時影響生產。防噪音衛生措施根據國家《工業企業噪聲衛生標準》，首先選用合理的低噪生產設備，同時在設計中應充分考慮防震、減震、消音等事項，并根據實際情況采取隔離操作、必要時穿戴防噪聲用品上崗操作等防護措施。為防止酸洗系統鹽酸泄漏事故，供排酸系統、酸洗槽采用負壓操作；軋制生產線上的酸堿霧均設置除霧設施，采用密閉強制抽風，保持槽內負壓，防止酸堿霧外逸，以減少酸堿霧對人體的危害；油泵房設機械排風裝置。對高溫作業區均設有局部通風降溫移動風扇；主操作控制室、電氣儀表室、計算機室等均設有空調；電氣儀表室、水泵房設有通風設施，消除室內余熱；夏季配有防暑降溫飲料。對崗位作業工人配備必要的衣帽，以防酸液濺傷，同時在作業點處設置一定數量的沖洗水源。車間配套設有休息室、浴室、衛生間等生活設施，夏季備有防暑降溫飲料；辦公室、更衣室、休息室等設采暖設施。三、組織機構設置和人員配備為統一管理勞動安全衛生工作，本項目設專職安全管理員一名，各車間內設專職的或兼職的安全管理員一名，其主要職責是：安全教育、安全措施的落實和維護保養，安全檢查、安全監督、勞動保護和搶救病人等。安全管理人員要具有一定的文化素質，經過專門培訓，熟知各項安全操作規程和各種物料特性，掌握防火、防爆、放毒、防腐蝕等各項安全設施的操作使用。四、預期效果評價由于本項目設計嚴格遵循國家的有關勞動安全衛生政策和法規，并根據實際情況采取了相應的合理措施，再加上具有一定文化素質、經過專門培訓與考核的操作工人、安全管理人員及一整套的安全規程，因此可預計本項目設計在防火、防爆、防腐、防傷害等安全衛生、勞動保護等方面，只要采取積極有效的措施，就可達到國家有關部門的規定要求；并能最大限度地改善勞動條件，消除一切不安全因素，杜絕事故的發生或蔓延擴大，保證生產的正常運行，確保職工的人身安全和健康。第八章 節能方案分析第一節 設計原則一、認真貫徹國家產業政策和行業設計規范，嚴格執行節能規定，努力做到合理利用能源和節約能源。二、采用先進的節能新工藝、新設備、新技術，嚴禁使用國家已公布淘汰的機電產品。三、提高自控、管理水平，加強計量。第二節 編制依據一、國家法律、法規和規劃《中華人民共和國節約能源法》《中華人民共和國清潔生產促進法》(中華人民共和國主席令【2002】第72號)《中華人民共和國環境保護法》《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國可再生能源法》(中華人