綜合利用廢渣新建熟料新型干法水泥與水泥生產線建設工程可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 00010001000mm出料粒度: ≤60mm電機功率630kW350～4501%板式給料機:B2000x20000mm最大給料粒度:1000mm安置傾角: ≤ 20176。50012矩形石灰石預均化堆場堆料機堆料角度:38O400～6001%取料機:軌道直徑:36m250～3001%3原煤破碎環錘式破碎機PCH0808進料粒度≤200㎜出料粒度≤30mm功率:45kW75～901%4原煤預均化堆料機:堆料層數:400層功率:12kw2001%取料機:橋式刮板取料機QG60/19橋梁跨距:25m功率:115kW601%5生料粉磨立磨MPS4000入磨水分: ≤10%入磨粒度: ～80mm出磨水分: ≤%出磨粒度:≤12%主電機功率:1850kW2001%6窯、磨廢氣處理30m處理風量：460000 m3/h進口風溫：340℃出口風溫：130℃噴水量：24 m3/h185%高溫風機：處理風量：460000m3/h全壓：8200Pa電機功率：1600kW配調速型液力偶合器185%窯尾長袋脈沖袋收塵器：FLCM92025過濾面積：9260 m2處理風量:555600～833400 m3/h出口濃度：40～100mg/N m3185%廢氣風機：處理風量：480000m3/h全壓：2500Pa電機功率：500kW17燒成窯尾五級旋風預熱器及分解爐系統： 2500t/dC1：2φ4600mmC2：1φ6500mmC3：1φ6500mmC4：1φ7100mmC5：1φ7100mm分解爐:φ510030000mm2500t/d配套185%8窯中回轉窯: 4x60m斜度:%轉速:電機功率：315kW(直流調速)185%9窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機:KGC2500篦床有效面積: m2出料溫度:環境溫度+65℃電機功率:37+45設備重量:2500t/d配套185%10窯頭廢氣處理窯頭長袋脈沖袋收塵器：FLCM92023過濾面積：5556 m2處理風量:338400～507600 m3/h出口濃度：40～100mg/N m3185%11煤粉制備風掃磨:(5+3)m入磨水分: ≤8%入磨粒度: ≤25mm出磨水分: ≤%出磨粒度:≤10%主電機功率:480kW 201%12水泥制備輥壓機 HFCG14065V型選粉機高效篩分磨 13m系統產量120t/h1202%13水泥包裝8嘴回轉式包裝機計量精度177。1001202%13空氣壓縮機站螺 桿式空壓機:排氣量:21 m3/min 排氣壓力:電機功率: 132kW685%全廠物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲庫規格儲量(t)儲期(d)1石灰石堆場13500㎡39690矩形預均化堆場36150m14000原料配料庫1φ820m10002粉煤灰原料配料庫1φ820m800水泥配料庫2φ1230m40003砂巖堆場1600㎡5376原料配料庫20m5004鐵粉堆棚1600㎡5376原料配料庫20m5005原煤預均化堆場4500㎡100006生料均化庫1φ1546m50007熟料儲庫2φ1845m8500水泥配料庫1φ1230m11008石膏堆場2540 m3000水泥配料庫1φ618m5009錳渣堆場5400㎡10206配料倉1φ1230m85010水泥圓庫8φ1230m28000成品庫5000㎡10000廠區生產車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1石灰石破碎不連續周1872石灰石預均化堆場堆料不連續周187石灰石預均化堆場取料連續周32473原煤預均化堆場堆料不連續周1874生料粉磨連續周32475窯磨廢氣處理系統連續周32476生料均化庫及窯喂料連續周32477燒成系統連續周32478窯頭熟料冷卻及輸送連續周32479熟料儲存連續周324710煤粉制備連續周324711水泥粉磨連續周324712水泥庫連續周324713水泥包裝連續周216714空壓機站連續周3247本項目的工藝流程詳見全廠工藝流程圖。石灰石破碎礦山開采下來的石灰石由自卸車運至廠區內石灰石堆場，用裝載機送入石灰石破碎機受料倉，經B200020000mm重型板式給料機喂入PCF2018單段錘式破碎機進行破碎作業，碎石經皮帶機入予均化堆場。石灰石預均化堆場考慮到石灰石礦山的運距及多礦點的情況，為減少石灰石成份的波動，保證生料質量，設計選用36150m石灰石預均化堆場，以滿足該生產線對生料質量的要求，均化系數為10，可減少入磨石灰石成份波動。該堆場具有流程簡單，投資省的優點，此外石灰石的儲存配料設一座ф820m園庫，儲量為1000噸，并為下道工序配料使用。預均化堆場采用具有升降臂架的軌道式堆料機DB400/6，堆料能力400t/h，進行人字形布料，該機機頭裝有料位計，可自動調節堆料機的仰角，有效控制物料的落料高度，能保證卸料高度的合理和最少的揚塵，采用一臺QC250/36可逆橋式刮板取料機，取料能力250～300t/h，在料堆的端面正向割取物料，其耙料裝置用耙松物料供刮板取料裝置送入堆場一側的皮帶，均化后的石灰石送入1ф820m庫儲存，并為下道工序配料。系統設有氣箱脈沖袋收塵器，對各揚塵點進行收塵，可保證廢氣達標排放。輔助原料儲存及輸送粉煤灰、砂巖、鐵粉由汽車運輸進廠后可入各自堆棚或堆場分別存放。粉煤灰儲量800t，；砂巖儲量5876t，；鐵粉儲量5876t。原煤預均化原煤預均化堆場為矩形預均化堆場，堆料機堆料能力為250t/h取料機取料能力為60t/h，堆場儲量 10000噸，儲期 天。均化后的原煤用側式刮板取料機取料，并經帶式輸送機輸送至煤粉制備車間原煤倉。原料配料配料站設三座φ820m 圓庫，分別用于石灰石、粉煤灰、砂巖、鐵粉配料儲存。參與配料的粉煤灰、砂巖、鐵粉、石灰石分別由庫底調速定量給料機按設定配比卸出，經帶式輸送機送至生料磨。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統，可自動分析出磨生料成份，并據分析結果和目標值自動調節定量給料機轉速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。生料粉磨配合原料經磨頭鎖風閥進入生料磨內，生料磨為MPS4000立磨，當入磨原料水份≤10%，進磨粒度～80mm， 方孔篩篩余12%時,生產能力約為200t/h,年利用率 %。磨機烘干熱源來自窯尾，氣體溫度330～340℃。窯磨廢氣處理系統窯尾高溫風機出來的廢氣在開磨狀態下送入生料磨作烘干熱源，30m增濕塔降溫調質處理后進入收塵器凈化處理，最后經煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾收塵器凈化處理。經增濕塔、收塵器收下的粉塵，隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫。生料磨停開時，增濕塔、收塵器收下的窯灰可直接進入窯系統計量小倉，喂入預熱器系統。 在系統布置上，窯磨廢氣處理系統與生料磨和預熱器塔架呈環狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節省投資。生料均化庫及窯尾喂料設置一座儲量為5000噸的φ15m中心室連續式均化庫儲存、均化生料。由斗式提升機送至均化庫頂的生料呈放射狀多點下料入庫，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，經過重力混合均化后，經帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉，生料經計量小倉下的調速皮帶稱計量后，經皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統。均化庫所用高壓空氣由羅茨風機提供。 窯尾預分解系統窯尾采用單列五級旋風預熱器和分解爐組成的窯外分解系統。來自均化庫的合格生料經五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯鍛燒。出預熱器氣體經窯尾高溫風機排出，進入生料磨作為烘干熱源。燒成窯中及窯頭生料在預分解系統內預分解后，60m回轉窯內鍛燒成熟料。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環境溫度+65℃，冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫。冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經窯頭收塵器收塵后，排入大氣。收塵器收下的粉塵經鏈運機送到熟料鏈斗機進入熟料庫。1熟料儲存及輸送經破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入二座φ1845m 熟料庫中儲存，庫容量8500噸。庫底設有多個下料點，熟料經帶式輸送機輸送至水泥配料庫，熟料庫庫側考慮了熟料汽車散裝系統,用于散裝外銷熟料。1煤粉制備原煤經磨頭原煤倉下定量給料機計量后,(5+3)m風掃磨進行烘干和粉磨，烘干用熱風來自窯頭篦冷機廢氣。出磨煤粉經選粉機分選后，粗粉返回磨頭再粉磨，細粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩個煤粉倉，煤粉倉下設有煤粉計量秤，對煤粉進行計量，計量后的煤粉用羅茨風機直接送入窯頭三通道噴煤管入窯鍛燒，送入窯尾分解爐燃燒的煤粉則采用 FK 泵輸送。1水泥配料及粉磨五個水泥配料倉分別存放粉煤灰、熟料、石膏和錳渣。配料倉中的各物料分別由倉底微機配料秤按設定的比例搭配后，由帶式輸送機送入水泥粉磨車間內粉磨。13m管磨機和HFCG14065輥壓機、SF600/140打散分級機組成的粉磨系統，臺時產量約120t，粉磨后的水泥由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入水泥庫中儲存。1水泥儲存及散裝設8座φ1230m帶減壓錐水泥均化庫儲存出磨水泥，總儲量 28000t。均化用氣由庫底羅茨風機供給。需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用二臺回轉八嘴包裝機，包裝能力約為200～240t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉式包裝機包裝成袋裝水泥，經電子稱計量后由帶式輸送機送至50100m成品庫內堆放。1空氣壓縮機站根據各生產車間用氣點的用氣要求，設置了兩座空氣壓縮機站，每個站內設三臺螺桿式空氣壓縮機，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為 21m3/min，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。1中央化驗室廠區內設一座中央化驗室( 設在中控樓內 )，負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產環節的產品質量，對水泥產品質量進行調度、管理和監督。為了縮短停機時間，加快檢修進度，減輕工人勞動強度，設計中在主要設備上方均設置檢修起重吊車或起重吊鉤。序號車間名稱設備名稱型號規格臺數備注1窯尾電動葫蘆CD285D1起吊耐火磚2生料磨電動葫蘆CD515D1起吊軸承,裝鋼球3窯頭電動葫蘆CD218D1起吊耐火磚對于露天布置的設備，采用汽車吊對需檢修的設備進行起吊。為加強生產各個環節的管理，執行國家相關計量法規，掌握各個工段生產狀況，保證生產出合格產品，為管理提供核算依據。本設計從原、燃料進廠到熟料、水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。生產車間計量設施見下表。生產車間計量設施表號序計量物料,名稱計量設施安裝位置設施形式1進廠各原燃料廠大門汽車衡2入磨石灰石配料庫庫底定量給料機3入磨砂巖配料庫庫底定量給料機4入磨粉煤灰配料庫庫底定量給料機5入磨鐵粉配料庫庫底定量給料機喂料倉荷重傳感器6入窯生料窯尾喂料倉出口定量給料機7入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機8入窯煤粉窯頭煤粉倉出口環狀天平計重機9入分解爐煤粉煤粉倉荷重傳感器窯尾煤粉倉出口環狀天平計重機10入磨熟料配料庫底下料口定量給料機11入磨石膏配料庫底下料口定量給料機12入磨粉煤灰配料庫底下料口定量給料機13入磨錳渣配料庫底下料口定量給料機14袋裝水泥包裝機電子秤15散裝水泥廠大門汽車衡工廠總平面布置范圍為一條 2500t/。充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內交通組織通暢。工藝流程順暢簡捷，流向合理。由于沒有提供詳細的地形圖,本報告僅僅設計了一個總圖方案,待詳細的地形圖測量后再進行多方案的比較。廠內道路里環狀布置，以保證廠內交通通暢及消防要求。道路分主干道和次干道兩種類型，，道路路基采用