建筑質量實測實量操作指引-資料下載頁

【導讀】墻面垂直度…………同戶型同廚衛間窗底框標高偏差…………外門窗框涂膜厚度…………………衛生間附加防水層………………頂棚（吊頂）水平度極差………………接縫高低差……………………

　　

【正文】 實測區 2（ 衛生間 ） 34 . 測量工具：目測、空鼓錘 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為 1 個實測區。每一自然間內所有墻體全檢。 1 個實測區取 1 個實測值。 1 個實測值作為 1 個合格率計算點。所選 2 套房累計 15 個實測區，不滿足 15 個時，需增加實測套房數。 （ 2） 測量方法：同一實測區通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。 （ 3） 數據記錄：同一實測區 任何一面墻發現 1 條裂縫或 1 處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。 . 示例：（共 1 戶、 7 個測區、 7 個實測點） . 同戶型同廚衛間管井尺寸偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛生間管井 /煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。 . 合格標準： [5， 5]mm 自然間 1 自然間 5 自然間 7 自然間 3 自然間 2 自然間 6 自然間 4 35 . 測量工具： 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：廚衛間的管井作為一個實測區；所選戶型數量不少于 2個；每戶型的所選套房為 2 套；累計實測區不足 10 個，需增加不同 戶型的廚衛間；如戶型數不足，需增加同一戶型的套房數。 （ 2） 確定同一位置（同一戶型）的管井的長度、寬度設計值，記為 A B1； （ 3） 分別測量 A B1 所對應的兩套房管井的長度 L L2 和寬度 W W2；計算 LL2 與 A1 的偏差值 P P2；計算 W W2 與 B1 的偏差值 P P4；分別判斷 P1－ P4 個實測偏差值是否符合合格標準；一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。 （ 4） 按第（ 2）－（ 3）條的方法，分別測量其他戶型的實測偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。 . 示例：（ 1 個戶型、 2 個實 測區， 4 個測量值） . 同戶型同廚衛間窗底框標高偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房衛瓷磚墻面窗框預留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。 . 合格標準： [10， 10]mm . 測量工具：激光掃平儀、 5 米鋼卷尺 實測區 1（衛生間 ） 實測區 2（ 衛生間 ） 36 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：廚衛間的一個外窗作為一個實測區；所選戶型數量不少于 2 個；每戶型的所選套房為 2 套；累計實測區不足 10 個，需增加不同戶型的廚衛間；如戶型數不足，需增加同一戶型的套房數。 （ 2） 首先確定同一戶型同一位置廚衛間的瓷磚墻面窗口的相對標高數值 B1，核實同一實測區同一 廚衛窗口水平標高線的相對標高數值，記為 H1；使用激光掃平儀復核水平標高線是否水平；測量激光水平線與相對標高線的距離，記為 H2；如不水平，則以窗側框與水平標高線的交點作為測尺位，測量 H2 值。 （ 3） 測量同一實測區同一廚衛的瓷磚墻面窗框底部居中位（未抹灰收口階段）或窗臺抹灰收口底邊居中位（已抹灰收口階段）與激光水平線的距離，記為 H3； （ 4） 記該套房窗框底的相對標高 A1=H1＋ H2－ H3；計算 A B1 的偏差值 P1；判斷P1 是否符合合格標準；一個實測區的 P1 實測偏差值作為一個合格率計算點。 （ 5） 重復第（ 2）至（ 4）步驟，分別測 量其他戶型的實測偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。 . 示例：（實測區劃分參考第 節， A1 值的測量和計算參考圖如下） . 同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。 . 合格標準： [0， 15]mm . 測量工具： 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： 37 （ 1） 實測區與合格率計算點：同戶型所選 3 套房同一位置廚衛間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區；累 計實測區不足 6 個，需增加不同戶型的廚衛間瓷磚面窗口。所選戶型數量不少于 2 個；每戶型所有廚房、衛生間的瓷磚窗口位全選。 （ 2） 確定同一位置（同一戶型）的窗側框與墻距離的設計值，記為 A、 B； （ 3） 測量同一實測區同一廚衛的瓷磚墻面窗側框外邊居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為 A B1；計算 A 與 A B 與 B1 的偏差值 P P2；分別判斷 P P2 是否符合合格標準；一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。 （ 4） 按第（ 2）－（ 3）條的方法，分別測量其他戶 型和實測區的偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點 . 示例：（實測區劃分參考第 節， A B1 值的測量參考圖如下） . 柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映嵌入收納系統的預留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。 . 合格標準： [0， 10]mm . 測量工具： 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 每一個戶內柜體嵌入位洞口都作為 1 個實測區，累計 10 個實測區。所選 2 套房 38 中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿 足 10 個時，需增加實測套房數。 （ 2） 實測前需了解所選套房各戶內柜體嵌入位洞口。實測前洞口需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （ 3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個洞口尺寸沿寬度、高度各測 2 次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度 2 次。高度 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的 1 個實測值；寬度的 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的 1 個實測值；每一個實測區的高度、寬度的 2 個實測值作為判斷該實測區指標合格率的 2 個計算點。 . 示例：（ 1 個戶型、 1 個測區、 4 個測量值、 2 個計 算點） . 同戶型同廚衛間開間 /進深偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。 . 合格標準： [－ 5， 5]mm . 測量工具：激光掃平儀、 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：廚房或衛生間各作為一個實測區；所選戶型數量不少于2 個；每戶型的所選套房為 2 套；累計實測區不足 10 個，需增加不同戶型的廚房、第二尺第二尺墻體第一尺第一尺墻體柜體嵌入位洞口測量示意（高、寬） 39 衛生間；如戶型數不足，需增加同一戶型的套房數。 （ 2） 確定同一位置（同一戶型）廚衛間的開間、進深設計值，記為 W、 L； （ 3） 同一位置（ 同一戶型）廚衛間按開間、進深分別測量兩次 W W2 和 L L2； W W2 的 2 個開間測量值與設計值 W 之間偏差的最大值，作為開間偏差的 1個實測值； L L2 的 2 個進深測量值與設計值 L 之間偏差的最大值，作為進深偏差的 1 個實測值；每一個實測區的開間、進深的 2 個偏差最大值作為判斷該實測區指標合格率的 2 個計算點。 （ 4） 按第（ 2）－（ 3）條的方法，分別測量其他戶型的開間、進深實測最大偏差值，每一個開間、進深實測最大偏差值作為 1 個合格率計算點。 . 示例：（ 1 個戶型、 3 個測區、 6 個合格率計算點） 8. 防水工程 . 基本 原則 . 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的 2 套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。 . 衛生間涂膜厚度（防水工程） . 指標說明：反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。 . 合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。 . 測量工具：游標卡尺、 5m卷尺 實測區 1（廚房） 實測區 3（ 衛生間 ） 實測區 2（ 衛生間 ） 開間、進深測量示意進深進深開間開間 40 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：每 1 個衛生間為 1 個實測區 ,累計 6 個測區，不足 6 個時，需增加實測套房數。每個實測區取 1 個實測值。每個實測值作為 1 個計數點 . （ 2） 測量方法： ? 涂膜施工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，選擇 1 個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取 20 20mm 實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； ? 保護層完工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，隨機選取一點（不同測區選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取 20 20mm 實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； ? 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。 （ 3） 數據記錄：當一個測區防水涂膜切片發現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的 80％時，實測 值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄。 . 示例：（共 1 戶、 2 個實測區、 6 個實測點） . 外門窗框涂膜厚度（防水工程） . 指標說明：反映外門窗框涂膜防水施工質量合格程度。 . 合格標準：防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。 . 測量工具：游標卡尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：每 1 個外門或窗作為 1 個實測區。所選 2 套房的實測區累計 10 個測區，其中每套房應選擇 3 個外窗、 2 個外門。如每套房不足 5 個測區時，需增加實測套房 數。每個實測區取 1 個實測值。每個實測值作為 1 個計數點。 （ 2） 測量方法： 實測區 1 實測區 2 41 ? 涂膜施工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，選擇 1 個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取 20 20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； ? 保護層完工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，隨機選取一點（不同測區選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取 20 20mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； ? 如裝飾面已完，則通過淋水檢驗，不實測此指標。 （ 3） 數據記錄：當一個測區防水涂膜切片發現無成膜或分層 現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的 80％時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄 . 示例：（共 1 戶、 1 個實測區、 3 個實測點） . 衛生間附加防水層（防水工程） . 指標說明：反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。 . 合格標準： （ 1） 設置部位：衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同； （ 2） 設置尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250 mm。附加層四周上返高度超過地 面完成面 300mm，過門框向外延伸 200mm。 （ 3） 涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的 150％。 . 測量工具：游標卡尺，卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區與合格率計算點：每 1 個衛生間作為 1 個實測區。所選 2 套房累計 4 個測區，不足 4個測區時，需增加實測套房數。每個實測區內附件層設置部位設一個實測點，取 1 個實測值。所有實測值全部合格，則該實測區合格；一個實測區作為 1 個計數點。 （ 2） 測量方法：同一實測區內 ? 涂膜施工階段，分別在側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底 7 個附加防水層部 位，分別在附件層范圍內選擇 1 個疑似厚度最薄部位，采用針測法或實測區 4（外門 1） 實測區 3（外窗 3） 實測區 2（外窗 2） 實測區 1（外窗 1） 42 割取 20 20ｍｍ實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）； ? 保護層完工階段，在 7 個設置附加層的邊緣部位，分別剝離防水涂料保護層，采用針測法或割取 20 20ｍｍ實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）。 ? 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。 （ 3） 數據記錄：當同一個測區內， 7 個實測點的防水涂膜切片無成膜或分層，或范圍不符合合格標準、或切片厚度小于設計厚度的 150％時， 該實測區不合格；以上各條均符合合格標準，該實測區按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“