裝飾裝修工程施工組織方案-資料下載頁

　　

【正文】 的墊層，用空壓機吹掃，清除墊層上的泥沙等雜物，清理工作要求在搭設的挑板上進行，嚴禁踩踏鋼筋。（1）砼澆筑：當模板檢查無誤后，開始澆筑C20混凝土，砼澆筑順序從縱向基礎反梁內側和相鄰縱向基礎反梁外側之間一端開始鋪設（即同側支模），由室內向外退著操作。鋼筋保護層厚度20mm。澆筑及磨平時工人踩在用木制的操做跳板上進行操作，跳板可用9m長木板，兩邊搭在鋼筋焊接的架子上，工人在跳板上操作，以免擾動鋼筋。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。當混凝土供應時間間隔過長時，為了防止出現冷縫，所以在澆筑混凝土前準備好模板，一旦混凝土供應間斷則用模板就此處截斷。（2）混凝土的振搗：地面混凝土的振搗采用平板振搗器和Φ30振搗棒進行振搗，先使用30插入式振搗棒，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。（30棒應為40cm）。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。耐磨材料撒布前需進行混凝土澆筑層的提漿，若表面泌水過多，還應先用橡膠管或海綿吸取、轉移表面泌水，重復去除泌水兩次以上后方可進行提漿。提漿的具體操作要點如下：（1）提漿作業開始于混凝土入模平整后初凝，以人和機械設備上去后基本不沉為標志，判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。(2)使用加裝圓盤的磨光機均勻的破壞掉混凝土表面的浮漿層，由于靠近模板、立柱門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，應先采取木抹子去除表面浮漿。（1）撒布第一遍耐磨劑：撒布時將耐磨材料從邊角向中央均勻撒布，不能用力拋而致分離。耐磨材料用量控制≥5kg/m2。（2）初磨（壓入）：第一次撒布完成后，立即用加裝圓盤的機械鏝碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起，機械鏝作業應縱橫交錯，均勻有序，對邊角部位或其它不適合使用機械鏝的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料與混凝土結合充分。整個初磨過程必須迅速仔細。（3）撒布第二遍耐磨劑：初磨完成后，立即進行剩余材料的撒布，主要用于彌補初磨后的色差，這樣可以使材料充分吸收。撒布時用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調整第一次撒布不平處。（4）細磨：當表面未蒸發的水被耐磨劑吸收而顏色變深時，立即進行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面漸無光澤后，將機械鏝圓盤更換為四片式抹片，重復鏝作業。鏝作業時應均勻有序，縱橫交錯至少3次以上，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，機械鏝的轉速及角度應視硬化情況調整。耐磨地坪施工完成6～10小時后，以防止其表面水份的快速蒸發，保障耐磨材料前期強度的穩定性增大，需進行養護7～10天。（1）養護采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養護的形式。但硬化劑表面未干前不能撒水養護，否則會破壞面層。（2）地面養護期間禁止上人，養護期后要注意成品保護。用切縫機沿分隔縫將在基礎上反梁分隔縫外側10mm混凝土齊邊切縫，要求切縫順直。地面分隔縫沿橫、縱兩平行方向基礎反梁內側中心點切十字交差5mm小縫，沿橫向基礎反梁兩側切5mm大縫。小縫深度宜為20mm，大縫深度宜為80mm。為保證切割的起止點，切割鋸在下刀和起刀時的深度由采用由淺到深的方式，逐步達到切割深度。地面分格縫使用填縫油膏進行填充，應在混凝土施工完成后7天內進行灌縫。（1）混凝土澆筑現場，每臺泵車均進行坍落度檢測，要求出罐不小于180mm，入模不小于160mm。需嚴格控制坍落度，嚴禁現場在混凝土中澆水，并保證混凝土連續供應。（2）混凝土需跳倉澆筑，即隔一行（列）澆筑一行（列）混凝土。（3）砼表面標高的控制：砼澆筑完畢后，用9m長10國標槽鋼搓平，細部用2m長的刮桿刮平，標高根據周邊槽鋼和柱子上的標高線，中間區域采用釘入鋼筋棍（U型鋼筋）、拉線或紅外線水準儀控制標高，為確保砼標高和表面的平整度，邊用刮桿刮平邊用水平儀進行標高的檢查。（4）撒布耐磨劑時必須帶上塑料手套，不要撒布到已完工區域，可采取臨時防護以避免污染，另外人防通道處地面不摻耐磨材料。（5）具體施工過程中應注意標高控制，保持地面平整度。有防水要求的房間地面標高均低于無防水房間地面20mm。凡設有地漏、集水坑或排水溝房間，圖中未注明整個房間做坡度者，均在其周圍1m范圍內做1%坡度坡向地漏、集水坑或排水溝。4 質量要求，接縫（施工縫）平整，無明顯接槎。，找平、壓光，不得采用鋪水泥砂漿二次抹面。且面層平整、光滑、潔凈、不得有空鼓、裂縫蛻皮、起砂或涂抹水泥漿等質量缺陷。，不得有倒泛水和積水現象。、高度一致、結合牢固、厚度一致。樓梯踏步和臺階，應表面平整、齒角整齊、防滑條順直牢固，無缺棱掉角，踏步高、寬尺寸偏差符合要求。：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1表面平整度2mm用直尺、靠尺和塞尺檢查2縫格平直、對角線177。3mm拉10m線和用鋼尺檢查3 縫格深度177。5mm用鋼尺檢查4嵌縫材料飽滿程度飽滿肉眼觀察5細微裂縫長度20 mm肉眼觀察5 質量保證措施、牢固，標高和地坪一平。邊模要固定牢固，且表面標高要控制好。，注意保護好已澆筑完的地坪，不得破壞已完成的地坪或直接把砼放，設3～4人專門進行表面壓光工作，尤其是要特別注意周邊砼的壓光。，鋼筋網片鋪好后，要盡量少踩踏，以免網片被踩到下部。振搗網片上部砼時要采用平板振搗器。，太早容易破壞砼，太晚又使切割困難。、清潔與干燥的地方，注意防潮，保存期不得超過三個月。6 安全文明施工，作業面內孔洞封好，并設警告標志。、切割機等電氣設備和線路的絕緣必須良好，且要做好接零接地保護。，電線是否有破損，是否漏電。，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用；操作人員需持證上崗作業，配戴絕緣手套，并在機械旁掛牌注明安全操作規定，嚴格按其使用說明書要求操作。，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。，切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。，轉彎處必須設置井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7 成品保護措施，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。，注意保護好已澆筑完的地坪，不得破壞已完成的地坪或直接把細石混凝土放到已澆好的地坪上。泵管架設時要盡量避開已澆好的地坪，當無法避開時，要在下部墊好木板。，才可允許人員在其上走動和進行其他工序。，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷材料表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。、成品保護措施、中期作業階段應穿著軟底鞋進入，后期作業階段應穿著防水紙鞋進入。，養護期間采用塑料布覆蓋，養護期間不得進行任何其他專業的施工作業。，供其他專業通行，任何其他專業人員不得在養護完成前進入已完成耐磨地面施工區域。，方可投入正常使用。，在投入使用前，進行其他專業施工，必須在地面（尤其在縫的位置），采取覆蓋廢舊多層板等措施加以保護。 第七節 混凝土地面1 工藝流程:基層表面清理→混凝土墊層澆筑（60mm厚C15混凝土）→找平→養護→40（地1）或100（地2）厚C20混凝土澆筑并振搗密實（混凝土隨打隨刮杠找平）→養護→切地面分隔縫。2 主要施工方法：、分倉。基礎上反梁鑿毛處理。鑿毛后表面平整度控制在5mm以內。根據墻面標高線做好灰餅，控制地面標高。：。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處、基礎反梁兩側等進行劃分。在基礎反梁兩側的回填土上澆筑60mm厚C15混凝土墊層。應設置縱向伸縮縫和橫向伸縮縫，縱向伸縮縫和橫向伸縮縫距離均為柱距。橫、縱向伸縮縫均做平頭縫。平頭縫縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。 澆筑混凝土面層： ：邊模采用槽鋼，兩側槽鋼模板均支設在基礎上反梁分隔縫外側10mm（見下圖），槽鋼上皮標高要控制剛好與地面一樣平。槽鋼標高一定要嚴格控制，因砼周邊的標高是通過槽鋼來控制的。當地面有坡度時，槽鋼也要隨地面坡度走。槽鋼支設要平直、牢固，應打入膨脹螺栓或植入鋼筋樁焊接固定，以免槽鋼在砼磨光時發生偏位。地溝和集水坑邊采用角鋼支模，角鋼需先固定就位，當角鋼無法固定時，要打入膨脹螺栓，角鋼和膨脹螺栓焊接固定。角鋼一定要安放平直、牢固，且標高要嚴格控制，角鋼的上皮剛好與地面平，角鋼的相對尺寸也要控制好。獨立柱與混凝土地面接觸面用塑料薄膜包裹分隔。水篦子井四周用角鋼做角鋼框，四角及長邊框中心設6處預埋筋（直徑為6mm）。：當模板檢查無誤后，開始澆筑C20混凝土，砼澆筑前基層應充分濕潤，－，并用氣泵將明水吹除。澆筑順序從縱向基礎反梁內側和相鄰縱向基礎反梁外側之間一端開始鋪設，由室內向外退著操作。砼表面標高的控制：砼澆筑完畢后，用2m長的刮桿刮平，標高根據周邊槽鋼和柱子上的標高線，中間區域采用釘入鋼筋棍（U型鋼筋）、拉線或紅外線水準儀控制標高，為確保砼標高和表面的平整度，邊用刮桿刮平邊用水平儀進行標高的檢查。由于分倉進行澆筑，每個倉兩側標高由周邊槽鋼和柱子、墻上+100cm線控制。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。當混凝土供應時間間隔過長時，為了防止出現冷縫，所以在澆筑混凝土前準備好模板，一旦混凝土供應間斷則用模板就此處截斷。地面混凝土的振搗采用平板振搗器和Φ30振搗棒進行振搗，使用30插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。（30棒應為40cm）。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層緊密接合；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷）,用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，不得漏壓；第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印）,用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養護，保持面層濕潤，每天不少于2次，嚴禁上人上料擾動，養護期不得少于7d。使用無齒鋸切割地面分隔縫，沿橫、縱兩平行方向基礎反梁內側中心點切十字交差5mm小縫，沿橫向基礎反梁兩側切5mm大縫。小縫深度宜為20mm，大縫深度宜為80mm。為保證切割的起止點，切割鋸在下刀和起刀時的深度由采用由淺到深的方式，逐步達到切割深度。地面分格縫使用填縫油膏進行填充。混凝土需跳倉澆筑。地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但注意不得損傷地坪邊緣。具體施工過程中應注意標高控制，保持地面平整度。有防水要求的房間地面標高均低于無防水房間地面20mm。凡設有地漏、集水坑或排水溝房間，圖中未注明整個房間做坡度者，均在其周圍1m范圍內做1%坡度坡向地漏、集水坑或排水溝。第八節 混凝土防水地面1 工藝流程基層表面清理→混凝土墊層澆筑（60mm厚C15混凝土）→找平→養護→素水泥漿1道（內摻建筑膠）→20厚1:3水泥砂漿找平→→最薄處30厚C20細石混凝土澆筑并振搗密實（混凝土隨打隨刮杠找平）→養護→切地面分隔縫。2 主要施工方法：、分倉。基礎上反梁鑿毛處理。鑿毛后表面平整度控制在5mm以內。根據墻面標高線做好灰餅，控制地面標高。：。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處、基礎反梁兩側等進行劃分。在基礎反梁兩側的回填土上澆筑60mm厚C15混凝土墊層。應設置縱向伸縮縫和橫向伸縮縫，縱向伸縮縫和橫向伸縮縫距離均為柱距。橫、縱向伸縮縫均做平頭縫。平頭縫縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。：找平層施工前應將基底濕潤，并在基底刷一道素水泥漿內摻建筑膠，20厚1:3水泥砂漿找平層，四周及管根部位抹小八字角。：找平層驗收合格后，即可進行防水涂料第一道防水層的施工。該道涂料用較稀的配合比對找平層進行處理。涂刮要均勻一致，涂膜不宜過厚和流淌，要形成一層均勻的涂膜，不得露白見底。第一遍涂膜完工約2～4小時后，即表面干燥但未實干時（以指觸不粘為準）才能進行第二遍聚合物水泥基施工，施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各為整體單獨一道聚合物水泥基防水涂料，第二道防水層的涂刷應與第一道防水層的涂刷的方向垂直。涂刷第三道防水層材料的配比施工方法第二道相同，涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。防水層上墻高度300mm。防水層施工完畢后，應做24小時閉水試驗。閉水試驗合格后，方可進行混凝土面層施工。 澆筑混凝土面層：邊模采用槽鋼，兩側槽鋼模板均支設在基礎上反梁分隔縫外側10mm（見下圖），槽鋼上皮標高要控制剛好與地面一樣平。槽鋼標高一定要嚴格控制，因砼周邊的標高是通