年產17萬噸合成氨節能擴改及配套28萬噸尿素項目-資料下載頁

　　

【正文】 固體廢棄物處置現狀一覽表固廢名稱 處置方式 備注：接收單位造氣爐渣 粉碎后用作 10t 沸騰爐燃料，或送至磚瓦廠制磚本廠，或開發區東壽村鍋爐煤渣 送至磚瓦廠制磚 開發區東壽村廢脫硫劑 造氣爐摻燒 本廠硫膏 用作化工原料 江陰夏港建材廠 現狀排放總量及存在問題 現狀排放總量 水污染物排放現狀建設單位合成氨和尿素裝置的工藝冷卻廢水已全部實現回用閉路循環，不外排；地坪沖洗水和生活污水集中排放，其中包括一部分未能全20部回用的脫硫冷卻水。根據 XYZ 市環境監測站的監測資料，建設單位水污染物排放現狀列于下表 33。表 3－3 建設單位水污染物排放現狀（單位：t/a）污染物名稱排放濃度極值（mg/l）平均排放濃度（mg/l）合成氨排放標準(mg/l)現狀排放總量 t/a環保局下達總量 t/a廢水量 60m3/t 氨 3110400 3670000※CODcr 100 100 311 367SS 2189 55 70 氨氮 70 總磷 － 石油類 揮發酚 氰化物 硫化物 ※：環保局下達全廠廢水排放量指標為 1838 萬噸/年，系包括建設單位的熱電廠和氮肥分廠的總量，其中氮肥分廠 367 萬噸/年。表 3－3 中，氮肥分廠的氨氮下達總量為 ，在本評價實測的現狀排放量已大為減少（不足 109t/a） ，這是因為建設單位作為小型老尿素生產企業執行 70mg/m3的排放標準并據以核定總量的，二在最近一年多的時間內建設單位已陸續進行了污水收集和處理方面的改善，實際排放量已有大幅度減少。 大氣污染物排放現狀（1）工藝廢氣排放情況建設單位現狀生產工藝廢氣主要來自脫碳再生氣排放點 A碳化尾氣排放點 A尿素放空尾氣 A4 和尿素造粒塔尾氣 A合成氨煤造氣工序 1＃－4＃造氣爐的造氣吹風氣經吹風氣余熱鍋爐回收產汽后煙氣再通過煤球窯烘干煤球最終經電除塵排放的尾氣 A5＃－7＃造氣爐的造氣吹風氣經 75t 鍋爐回收其中的 CO 和 H2產汽后排放的尾氣 A6。 （2）鍋爐燃煤廢氣21建設單位現有 75t 鍋爐和 35t 燃煤鍋爐各 1 臺。鍋爐尾氣排放情況見下表 34： 表 3－4 建設單位工藝廢氣及鍋爐尾氣排放現狀工藝廢氣 燃燒廢氣分廠車間合成氨 尿素 熱電廠排放點 A1 A2 A3 A4 A5 A6廢氣名稱 脫碳尾氣 碳化尾氣烘窯尾氣放空總管尾氣造粒尾氣合計 75t 鍋爐煙氣廢氣量10 4m3 4907 505 20220 3245 98887 127724 103162排放量 t/a － 64 － － 64 1490SO2 排放濃度 mg/l － 317 － － 1444排放量 t/a － 206煙塵排放濃度 mg/l 200排放量 t/a － － － －氨排放濃度 mg/l 7344排放量 t/a 2S 排放濃度 mg/l 尿素粉塵 排放量 t/a － － 140 140 －CO2 排放量 t/a √排放高度 m 45 12 45 40 64 60（注：濃度單位 mg/m3，排放量 t/a）建設單位現狀大氣污染物排放量情況匯總見下表 3－5。表 3－5 建設單位現狀大氣污染物排放量情況匯總表污染物 煙塵 二氧化硫 氨 硫化氫 尿素粉塵現狀排放量 206 1490 140環保局下達排放量 360 1127 － － － 固體廢棄物處置現狀建設單位現狀固體廢棄物均已得到妥善處置，排放量為零。 存在問題建設單位重視廢物回收利用，已在很大程度上通過 “三水” 、 “三氣”和固體廢棄物的回用而減少了污染物的排放。目前，在污染治理中尚有進一步改進的有：（1） 污水收集與處理：現狀污水收集不充分，引起跑冒滴漏；造氣22冷卻水與脫硫冷卻水合并處理，影響水處理的效果；部分尿素解析液未經處理排放，引起負荷沖擊，排放廢水中的 CODcr 和氨氮達標率不穩定。（2） 節水與排放口規范設置：廢水量較大，節水尚有余地；清污分流不徹底，清下水與污水混合排放。（3） 生活污水未實現達標排放。（4） 鍋爐尾氣處理：熱電分廠 75t 鍋爐煙道氣采用旋風除塵后放空，SO2仍有削減余地。234 節能擴改項目概況 本項目為節能擴改項目，在原廠址通過增加設備和技術改造擴產，生產能力增加一倍。 建設項目名稱、項目性質、建設地點及投資總額項目名稱： 年產 17 萬噸合成氨節能擴改及配套 28 萬噸尿素項目項目性質： 原址技改擴產建設地點： XYZ 市經濟技術開發區投資總額： 7450 萬元，分兩期建設，其中第一期合成氨節能擴改投資 4950 萬元，二期尿素配套工程 2500 萬元。 建設規模、項目組成、額定工況建設規模：項目實施后形成年產 17 萬噸合成氨和 28 萬噸尿素的生 產能力。項目組成：該項目主要包括：原有 萬噸合成氨裝置節能擴改，形成年產 17萬噸合成氨的生產能力；新增配套 14 萬噸尿素裝置，形成年產28 萬噸尿素的生產能力。：冷卻水系統、廢水處理系統以及其他配套公用工程設施的改造。：利用原有碼頭和煤庫，不擴建。額定工況：年生產運行 330 天，年生產 7920 小時。 占地面積、職工人數及廠區平面布置占地面積：項目總占地面積 35442 平方米。職工人數：新增員工 150 人廠區平面布置：廠區平面布置示意圖見圖 4—1。平面布置見附圖。24新造氣新原料庫曝氣二沉池新脫硫新脫硫變電所新合成新精煉新冷凍新氨庫新變換新脫碳圖 4－1 建設項目平面布置示意圖N舊造氣新集水池新循環水泵房新熱水池新變電所新循環水變電所新自然冷卻塔污水一級池舊脫硫舊聯合廠房舊壓縮廠房新二氧化碳壓縮新尿素主廠房新氫氮壓縮廠房水泵房舊循環水泵房舊尿素冷卻塔舊合成冷卻塔舊二氧化碳壓縮泵房舊尿素主廠房舊尿素造粒塔舊氨庫舊成品包裝儲運新尿素造粒塔煙煤庫原料煤庫北碼頭鍋爐房沸騰爐房原料烘窯臨時值班宿舍浴室食堂綜合樓新氣柜電廠主廠房圖例新增裝置原有裝置臨時值班宿舍25 項目實施后全廠概況技改項目實施后，全廠概況見下表 4－1： 表 4－1 技改項目實施后全廠概況現狀 新增部分 項目實施后全廠尿素（最終產品） 14（萬 t/a） 14（萬 t/a） 28（萬 t/a）碳銨（副產品） （萬 t/a） （萬 t/a） （萬 t/a）產品方案液氨（中間產品） （萬 t/a） （萬 t/a） 17(萬 t/a）供汽 (萬噸/年) (萬噸/年) (萬噸/年)去離子水 (萬噸/年) (萬噸/年) (萬噸/年)公用工程冷卻循環水 5400t/h 12022t/h 14000t/h造氣 固定床半水煤氣發生爐脫硫 栲膠脫硫工藝 DDS 脫硫工藝變換 中、低、低變換流程脫碳 多胺法(MDEA)脫碳 多胺法和碳丙脫碳精煉 銅洗合成氨主要工序合成 高溫高壓媒觸合成尿素 工藝 水溶液全循環法工藝造氣冷卻水 同左，增加旁路處理脫硫冷卻水兩級平流、沉淀、強冷閉路循環 單獨閉路循環，增加旁路處理解吸廢液 部分回用、部分直排 深度水解后供鍋爐使用地坪沖洗水 直接排放 收集處理廢水處理生活污水 化糞池處理 生化處理造氣吹風氣 送至吹風氣回收裝置副產蒸汽，煙氣去烘窯烘干煤球后除塵排放脫碳閃蒸氣 作為生產碳銨的原料回收利用脫碳再生氣 作為生產尿素的原料回收利用精煉再生氣 凈氨后氣體去脫硫裝置，氨水去副產碳銨合成放空氣 回收氫返回生產系統，尾氣去吹風氣回收裝置，氨水去副產碳銨合成馳放氣 凈氨后氣體去吹風氣回收裝置，氨水去副產碳銨尿素造粒尾氣 達標高空排放廢氣處理尿素放空尾氣 達標高空排放265 建設項目工程分析 公用工程 供電、供汽擴改項目用汽由 XYZ 市化肥有限公司熱電廠現有自備熱電裝置通過調節熱電比提供。熱電廠年產汽 108 萬噸，其中發電用汽 42 萬噸，供技改項目用汽 萬噸/年，外供汽 8 萬噸。 碼頭和煤庫本項目利用原有輸煤碼頭和煤庫，不新建和擴建。項目新增需要通過水運進行碼頭裝卸的白煤 106250t/a，白泥 4250t/a，年吞吐量110500t/a，比現狀擴大 1 倍。 給排水（1）給水:技改項目利用原有給水系統的自備泵站供水，用水水源為黃村河水。項目新增年用水量 萬噸，其中包括自備泵站補充水量 萬噸，電廠供應軟化水 萬噸。（2）排水:本項目擬改造現有排水系統，采用清污分流、雨污分流的排水體制。項目新增部分排放廢水 萬噸/年，其中污水 萬噸/年，清下水 萬噸/年。清下水排放去向為黃村河，污水在開發區處理廠建成前經廠內處理達標后排入開發區下水管網，污水處理廠建成后去該處理廠集中處理。擴改項目水量平衡見圖 5－1。擴產一倍以后，氮肥分廠全廠需用水量 萬噸/年，排放廢水 萬噸/年(其中污水 萬噸/年，清下水 萬噸/年)。項目實施后全廠水量平衡見圖 5－2。項目實施前后用水量和排放水量的變化見表 5－1。表 51 中，原有裝置排放清下水 萬 t/a，是由于冷卻水現狀未充分收集回用。27表 5－1 項目實施前后全廠用水量的變化（單位：10 4t/a）原有裝置 項目新增 項目實施后全廠 以新帶老削減量取水 水 自來水 0污水量 清下水 廢水量 合計 圖 5－1 項目新增部分水量平衡圖（單位：萬噸/年）汽 合成氨生產裝置（進入碳銨，氨 ）脫硫冷卻水循環造氣污水循環系統2419新建尿素生產裝置雙曲線冷卻塔系統2160放空 廢熱鍋爐循環水 389循環水 216鍋爐廢水 補水 補水 地坪沖洗初期雨水生活用水 排放 自備泵站取水 清下水電廠供汽 黃村河取水 熱電廠軟化水 深度水解W3：冷凝液 水解液 冷凝水 汽 污水處理28熱電廠軟化水裝置汽 擴改后合成氨生產裝置（進入碳銨 ，氨 ）脫硫冷卻水循環系統造氣污水循環系統4838新建尿素生產裝置生成水雙曲線冷卻塔系統深度水解 解析液 2160放空 循環：778循環：432鍋爐廢水 補水 補水 水解液2160地坪沖洗初期雨水生活用水自來水 圖 5－2 項目實施后全廠水量平衡圖（單位：萬噸/年）自備泵站取水 清下水電廠供汽 冷凝水：原有尿素生產裝置生成水原有冷卻水系統解析液 放空 電廠供汽 污水處理電廠供汽 冷凝水：廢熱鍋爐冷凝水 汽 污水排放29 主要生產設備擴改項目實施后全廠主要生產設備見下表 5－2。表 5－2 項目實施后全廠設備一覽表序號 工段 設備名稱 現有設備 擴改項目新增設備6000 噸:一座煤庫8000 噸: 一座1 原料煤球生產線 日產 200 噸：一條Ф2610:4 臺 Φ2610：6 臺煤氣發生爐Ф2400:3 臺氣柜 2500m3：1 座 10000m3：1 座C500－:2 臺 C500－：3 臺鼓風機D400－11：1 臺造氣污水閉路循環系統 1000t/h：一座2 造氣吹風氣吸收系統 Ф3200 燃燒爐：1 套 組合廢熱鍋爐：2 臺脫硫裝置 1 套脫硫塔羅茨機 240m3/min：2 臺再生柜 1 臺3 脫硫靜電除焦器4 變換 變換裝置 1 套MDEA：1 套5 脫碳 脫碳裝置碳丙：1 套6 碳化工段 碳化裝置 1 套H12－57/：8 臺 H12－57/：8 臺7 壓縮 壓縮機H8A－36/：7 臺8 精煉 銅洗裝置 Φ1000：1 套 Φ1000：1 套合成裝置 Φ1000：1 座 8 萬噸/年合成系統9 合成提氫裝置 1500m3/h：1 套 一座8AS17；9 臺10 冷凍 氨壓縮機 64 萬大卡：1 臺 一套100m3：2 座， 400m3球罐:1 臺11 氨庫 貯柜 25m3儲柜40 m3：1 座12 尿素 尿素裝置 年產 14 萬噸：一套 年產 14 萬噸：一套合成氨循環水裝置 3000t/h：1 套尿素循環水裝置 2400t/h：1 套13 公用工程雙曲線冷卻系統 12022t/h：1 座75t 煤粉爐 JG75/；1 臺 －35t 拋煤爐 1 臺 －10t