地塊鋼結構施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 面垃圾物堵塞孔洞。對點時用麻線繃緊在小鐵釘上以便找準中心點，用完后將麻線拆除，以免堵塞激光孔。（2）制作激光捕捉輔助工具，提高點位捕捉的精度，減少分階段引測誤差積累。透明塑料薄片，中間空洞便于點位標示。雕刻環(huán)形刻度。第一次接收激光點。蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合。通過塑料薄片中間空洞捕捉第一個激光點在激光接收靶上。分別旋轉鉛直儀90176。、180176。、270176。用上述同樣的方法捕捉到四個激光點取四次激光點的幾何中心即為本次投測的真正點位位置。根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測3~4個水準點至通視條件好，位置固定的地方建立標高控制基準點，并把標高引測到建筑物首層墻面，做好標記。地下室基準標高點引測，用水準儀配合塔尺和50m鋼尺順著基坑圍護樁往下量測至地下室基礎。到基坑復測水準環(huán)路閉合差，當閉合差較大時重新引測標高基準點。地上各層用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，誤差應小于2mm，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記，超出50m時，另布設標高起始點，重新布設的標高起始點經過檢測閉合后，作為向上傳遞的依據。為保證測量精度，每次使用控制網之前都必須對其進行復核，復核無誤后方可進行下一步工作。柱腳錨栓的測量定位尤為重要，將直接影響后期鋼柱、鋼梁及其它構件的安裝精度。埋件預埋前，測量技術人員應認真分析圖紙，掌握軸線與各構件之間的尺寸，將圖紙上尺寸按比例大小反映到平面上。待混凝土承臺施工至柱腳錨栓安裝位置時,將柱腳錨栓及其支架預埋就位，預埋過程中用全站儀測設錨栓四周中心坐標，用油筆作好標記作為控制點，用絲線對準兩頭控制點拉直，將中心線對準絲線進行預埋；同時用水準儀對錨栓頂部進行標高監(jiān)測，待標高到位后，再由全站儀直接對錨栓進行精測，用鋼筋對錨栓四周進行加固。在混凝土施工過程中,進行跟蹤監(jiān)測,發(fā)現偏差及時調正,直至混凝土初凝。在吊裝第一節(jié)鋼柱前，用全站儀、水準儀對鋼柱預埋螺栓軸線、標高進行復測。在吊裝的柱底上用記號筆將柱腳板中線做好標記。吊裝時，先將柱底上的中線與下節(jié)鋼柱軸線對準；然后架設兩臺經緯儀，這兩臺經緯儀與鋼柱的夾角約90度，跟蹤校正鋼柱的垂直度，將鋼柱用纜風繩固定。用同樣的方法安裝其它鋼柱，待鋼柱安裝形成整體后，對鋼柱進行整體測量校正并用臨時鋼梁加固，防止鋼柱垂直度的變動。柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應163。Ｈ/1000且絕對偏差≤177。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故單節(jié)鋼柱垂直度經校正后偏差值δ應不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。當某一區(qū)域的鋼結構安裝完成后，對這一區(qū)域的鋼柱再進行整體測量校正，并整理出測量數據，形成最終測量成果。鋼柱焊前、焊后要分別對鋼柱的標高、垂直度、軸線位置進行測量，以確定焊接的變形，如焊接變形超過允許范圍，則要調整焊接順序。上節(jié)柱安裝時，需要對下節(jié)柱的各種測量數據進行復測，并和原始數據進行比較，根據數據變化結果，制定校正措施和吊裝步驟。根據提供的控制點，測設鋼柱安裝軸線，并閉合復核。在測設鋼柱安裝軸線時，測量儀器不能在太陽暴曬，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。復核檢驗主軸線應從土建提供之基準點開始。復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。在跟蹤測量中還需要充分注意日照、溫差和焊接收縮對垂直度的影響。第十章 鋼結構焊接本工程焊接工程量主要為外框十字型勁性22根鋼柱對接焊，核心筒39根鋼骨柱及鋼板墻對接焊，對接焊截面最大為1100900mm，最大板厚為40mm。十字型鋼柱及鋼板墻對接焊的質量要求較高，變形控制較為嚴格。主要的焊接節(jié)點和接頭形式如下：焊接部位主要焊接形式板厚（mm）截面形式最大焊接截面尺寸鋼柱橫焊30H11002504040（9002504040）鋼柱橫焊30H4002004040鋼板墻橫焊14mm//本工程焊接特點：序號內容1本工程焊接重點為鋼結構的厚板焊接，鋼柱存在大量厚度超過30mm的厚板，焊接工作量較大?？刂坪附幼冃?、消除殘余應力等是工程焊接作業(yè)的重點。2本工程鋼柱多為高空焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。3本工程外筒鋼柱焊接均為超高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時需搭設焊接操作平臺，焊接作業(yè)條件十分復雜，焊接時防風、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。除非另外說明，所有對接焊縫及節(jié)點坡口均采用全熔透等強度焊縫，焊縫質量等級為一級，所有角焊縫焊縫質量等級為三級。當不同強度的剛材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應焊接材料。焊縫的機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接應采用符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)及《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)規(guī)定的焊條。對Q235 級鋼采用E43 型焊條。對Q345 級鋼采用E50 型焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T 14958)的規(guī)定。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ812002)的規(guī)定。除非另外說明，結構構件間的焊接連接應具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。部分熔透對接焊縫應比標明的焊接尺寸大8mm。全部焊接施工與驗收應遵循中國國家規(guī)范要求。針對本工程的特點，結合我們的施工經驗和焊接技術水平，擬采用CO2氣體保護半自動焊和藥芯焊絲的焊接工藝來完成本工程結構焊接。擬投入CPXS600型二氧化碳焊機10臺，TH10型碳弧氣刨2臺。同時準備部分手工焊機進行輔助焊接。主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示：設備名稱主要用途二氧化碳焊機十字形鋼柱、H型鋼柱、鋼板墻等熔透對接焊；交流弧焊機構件安裝、校正時臨時措施焊接；其它輔助焊接。二氧化碳焊槍、二氧化碳流量計二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。二氧化碳流量計直觀的反應二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。碳弧氣刨槍、空壓機碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱可控溫焊條烘箱能夠根據需要提供多種烘培溫度，保證焊接質量。專人值守，焊條領用必須進行登記。便攜式焊條保溫筒用于現場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。紅外線探溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。由有相應資質證書的專業(yè)人員進行操作。（1）焊材選擇焊接方式焊接母材焊接材料規(guī) 格備 注手工焊Q235E431E431Φ4mm焊條Q345E501E501Φ4mm焊條二氧化碳氣體保護焊Q235ER491焊絲Q345ER502焊絲根據本工程結構特點、塔吊及施工電梯的部署，在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉移。擬在樓層鋼梁上布置2 個焊接工具房用于鋼骨柱的焊接作業(yè)，工具房布置位置如下圖所示：樓層焊接工具房布置圖（1）第一階段安排兩名焊接工人同時對稱焊接十字隔板。（2）十字隔板焊接完成探傷合格后，將蓋板封閉，按照圖中所示的焊接順序，安排四名工人同時對稱施焊。（3）對接焊縫焊接完成后，進行蓋板焊接，安排兩名工人同時對稱施焊，直至完成整個截面的焊接。本工程現場安裝焊接工作量大，施工過程中焊接變形如何控制、焊接應力如何消除是保障工程結構安全使用的重要因素。焊接變形的控制措施焊接施工方法上從以下幾點進行控制：序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2 氣體半自動保護焊＋藥芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。焊接應力的消除方法應力消除工藝簡介應力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰加熱消應力法、爆炸消應力法等，根據鋼結構行業(yè)施工特點，我們常用的消應力法為機械消除法和火焰消應力法機械消除法振動消應力法主要采用超聲波沖擊儀等消應力設備來消除焊接應力。（工廠采用）?；鹧婕訜峄螂娂訜嵯ㄤ摌嫾附油瓿珊螅刹捎没鹧婕訜岬姆绞綄嫾M行去應力回火處理和采用電加熱設備進行焊接后熱處理。序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應重新制訂返修方案，經工程技術負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開。4返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。5焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高。6返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。第十一章 質量保證措施本工程質量將嚴格執(zhí)行中華人民共和國國務院令279號《建設工程質量管理條例》的有關規(guī)定，并確保本工程達到《建筑工程施工質量統一驗收標準》的合格標準。根據本企業(yè)質量方針、ISO9001質量管理體系和本企業(yè)《質量體系手冊》，項目部開展全面質量管理活動，建立由項目經理領導，項目總工、質量總監(jiān)中間控制，工段內部相互檢查的三級管理組織機構，形成由項目經理到工段、班組的質量管理網絡。認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構和社會各界對工程質量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質量管理體系協調運作，全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。質量控制組織機構如下：質量控制保證體系序號保證體系1建立有效的質量管理體系,項目經理為質量控制的總負責人。2項目總工將針對工程特點，依照國家規(guī)范全面制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。3質量監(jiān)督和實施是由項目質量總監(jiān)負責的，各工段班組將指定質量管理對口人員，對質量總監(jiān)負責。4質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。5樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。質量控制管理制度（1）技術交底制度技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員和工人，熟悉和了解項目的特點和難點、技術要求、施工工藝及施工操作要點以及工程質量標準。項目技術交底分三級：項目總工向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。1）技術交底內容技術交底內容主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準和材料要求等。對工程某些特殊部位、新結構、施工難度大的分項工程以及推廣應用的新技術、新工藝、新材料。2）技術交底要求除領會設計意圖外，還需滿足設計圖紙和變更的要求，滿足施工規(guī)程、規(guī)范、工藝標準、質量評定標準和建設單位的合理要求。整個工程施工、各分部分項工程施工均需做技術交底，對一些關鍵部位，技術難度大的隱蔽工程，更應認真做好技術交底。對易發(fā)生質量事故和工傷事故的工種和工程部位，在技術交底時，應著重強調各種事故的預防措施。技術交底必須為書面形式，交底內容字跡要清楚、完整、要有交底人、接受人簽字。技術交底必須在工程施工前進行，作為整個工程分部分項工程施工前準備工作的一部分。3）技術交底范圍單位工程施工組織設計經批準后，由項目總工主持向全體工程技術和管理人員進行施工組織設計交底，交底參加人員也可擴大到班組長，視具體情況確定。技術交底記錄的歸檔，實行“誰負責交底，誰負責填寫交底記錄”的原則，并在填寫完畢后，將交底記錄移交項目資料員存檔。（2）三檢制度建立并堅持實行自檢、互檢、交接檢三檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出詳細的文字記錄，不合格的產品不得進入下道施工工序。對于質量容易波動、容易產生質量通病或對工程質量影響較大的工序和環(huán)節(jié)要加強預控、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。（3）質量否決制度質量控制實行一票否決制度，不合格的施工工序必須進行返工。（4）質量過程控制制度制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析會。認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9001系列質量標準、質量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。質量控制依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質量，