防洪二期工程c2標段工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 與碾壓試驗參數相同，土料的壓實指標按設計規定壓實度值控制。（3）分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的接縫位置錯開。相鄰工段交界處上下采用犬牙相錯相互搭接，其縱向碾壓搭接長度不小于5m，每層交界處設置明顯標志以資識別。（4）每個施工組合工段內分二個以上作業面，輪流進行進土、碾壓作業和檢測。每層鋪土作業完成后，其鋪土厚度、頂面高程經監理工程師檢查合格后，才能進行碾壓。（5）碾壓施工應符合下列規定：①碾壓機械行走方向以達到最佳自碾效果為原則設計，上堤的施工道路的間距不小于50m。②分段、分片碾壓，相鄰作業面應有一定的搭接碾壓寬度， m，垂直堤軸線方向不小于3 m。③拖拉機帶碾磙或振動碾壓作業，宜采用進退錯距法，碾壓搭壓寬度大于10cm；鏟運機兼作壓實機械時，斗內要裝滿土，同時宜采用輪跡排壓法，輪跡搭壓輪寬的1/3，拖拉機獨立碾壓時其輪跡搭壓輪寬的1/3。④碾壓機械平行于堤軸線行走，控制車速，其行駛速度為二擋。⑤機械碾壓不到的部位輔以蛙式打夯機或人工夯實，夯實時采用連環套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3 夯位。⑥壓實時，如遇已鋪土料表面被曬過干，要灑水濕潤。（6）堤身填筑施工，是本工程防洪堤工程關鍵工序，也是保證質量的最終工序。為確保堤身填筑質量，填筑前和施工過程中應根據不同的土層情況進行現場碾壓試驗，以分別確定鋪土層厚度和碾壓遍數等施工參數。（7）分層鋪土、晾曬、平土、碾壓、質檢五個工序進行流水作業，均衡上升，減少接縫。（8）施工過程中，每層填筑邊線用石灰放出，在施工作業面，將驗收合格、不合格、待驗收的層面，用指示牌做出明顯標識。邊坡整修本工程填筑高度適中，可在填筑過程中粗整坡，在壩體填筑到頂后細整邊坡，采用鏟運機自上而下削坡，局部采用人工自上而下掛線二次整修成型。坡面修筑達到要求后，可采用平面夯板作整坡夯實處理。五、質量標準與控制碾壓質量標準。堤身填筑質量控制應符合下列要求（1）堤身填筑施工參數要與碾壓試驗參數相符，土料的壓實指標按設計干密度值控制，其檢測要求按《土工試驗方法標》（GB501231999）進行。現場質量控制，由監理人根據各工段不同土質，取樣送持證單位做擊實試驗，取得設計壓實度條件下含水量和控制干密度，作為現場的質量控制指標。取樣每500m 不得少于一組，地質條件有明顯變化的地段取樣應加密，當現場取樣所得控制干密度值小于地質報告中給出的相應壩段控制干密度指標時，由監理人報告發包人，并約請設計人員到現場研究處理。（2）建立質量管理機構，健全質量保證體系，嚴格落實初檢、復檢、終檢的三檢制度；（3）對所檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果如實記錄，每班填寫施工記錄及質量報表報監理工程師，質檢資料必須真實，妥善保存；（4）對施工過程中出現的質量問題、處理方案及遺留問題，應再現場交接班記錄上詳細明確，值班人員簽字。針對每一質量問題，現場作出處理方案，由項目技術負責人簽字后作為施工質量控制的原始記錄；（5）質量檢測取樣符合下列要求：①取樣部位應有代表性，且應在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注說明。②應在壓實層厚的下部1/3 處取樣，若下部1/3 的厚度不足環刀高度時，以環刀底面達下層頂面時環刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。③每次檢測的施工作業面不宜過小，機械筑堤時不宜小于600m2，老堤加高培厚時不宜小于300m2。④每層取樣數量：控制在填筑量每100～150m3 取樣1 個，抽檢量為自檢量的1/3，但至少應有3 個。⑤若作業面局部返工部位按填筑量計算的取樣數量不足3 個時，也應取樣3 個。六、填筑施工技術措施填筑工程須將樹根、草土、腐植土等雜物全部清除；按碾壓試驗確定的碾壓參數進行施工，每層取樣試驗合格并經監理工程師驗收合格后方可鋪筑上層土料；土方填筑土料：其含水量必須控制在最優含水量范圍以內，含水量過大則晾曬，過小則灑水濕潤，至滿足含水量要求后再填筑；嚴格按試驗要求分層，以保證回填料級配連續，并嚴格控制鋪料厚度；嚴格控制回填料，每層回填作業均對其級配、粒徑、含泥量進行抽查，杜絕不合格料進入工作面；對由于氣候、施工因素等原因停工后，需對填筑施工面進行保護，復工后仔細清理，采取必要的補救措施，需經監理單位驗收合格方可繼續施工，并做記錄備案；保持填筑面平整，以防雨水下滲和積水。原則上當天鋪筑的料層當天碾壓，雨后填筑面進行晾曬后并報監理工程師驗收合格后方可再繼續施工；負低溫下施工過程中，拫據規范壓實料的溫度必須在1℃以上，風速超過10m/s時停止填筑施工；碾壓時作好標記，以確保無漏碾、少碾現象，上下層分段位置不小于3m；碾壓完畢時進行密實度試驗，合格后方可進行下一道工序，如不合格應重新碾壓，直至合格；.1每班都旁站質檢員，項目質檢人員平行檢查。第四節 混凝土工程施工方法說明書及附圖一、工程概述本工程各類砼工程有：，C10砼埋塊石擋墻1578m3，C15砼管座1579m3，C15砼下部結構56m3，C15砼壓頂37m3，C15砼預制塊護坡48m3，C20砼基座926m3，C20預制砼塊2599m3， C20砼底板2954m3，C20砼邊墻、邊墩3506m3，C20檢修橋91m3，C20啟閉機房排架123m3，C20砼主泵房下部結構2629m3，C20砼主泵房中部結構1889m3，C25欄污細柵槽二期砼29m3，C25閘門槽二期砼40m3，C25砼地面板501m3，C25砼梁354m3，C25砼柱207m3，C25砼屋面板、樓面板248m3，C25砼基礎497m3，C30砼道路2906m3。砼施工必須嚴格按照有關的規范、規程及招標文件的有關技術要求施工。為確保砼工程的施工質量，必須從砼的原材料、立模、鋼筋制安、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。執行標準和規程規范（1）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002；（2）《混凝土質量控制標準》GB50164—92；（3）《低熱微膨脹水泥》GB293897；（4）《熱軋鋼筋》GB149984；（5）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—92；（6）《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146—90；（7）《液壓滑動模板施工技術規范》GBJ113—87；（8）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87；（9）《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89；（10）《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96；（11）《水工混凝土施工規范》SDJ207—82；（12）《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T5100—1999；（13）《水工混凝土試驗規程》SD105—82；（14）《水工混凝土硅粉品質標準暫行規定》（水規總院、水電總公司1992年3月）；（15）《水工混凝土摻粉煤灰技術規范》DL/T5056—96。二、混凝土材料：（1）水泥：水泥普通硅酸鹽水泥，運到現場后工地倉庫按不同品種、標號、出廠批號貯存，水泥應有出廠質保單和試驗室復試報告，袋裝水泥貯存不超過3個月，堆放高度不得超過15袋。（2）碎石碎石采用兩級配，碎石必須在監理工程師認可料場進料，不合格碎石拒收，有專人負責。（3）砂，鋼筋砼采用石英砂。（4）水拌和砼用水采用無污染河水。砼工程施工（1）工藝流程：見下圖混凝土施工工藝流程水自動計時水泵水 泥細骨料粗骨料斗車斗車斗車磅 秤 計 量拌 和 機工程翻斗車人 力 車鋼 筋 制 作清 基 澆 筑 拆 模 養 護 砼試塊制作 試 驗鋼 筋 安 裝支 ?！。?）砼拌和拌和用強制式攪拌機拌和，根據級配試驗的配合比（經監理批準）用磅秤計量配料，水用自動計時水泵計量，稱量允許誤差：砂、碎石+2%，水、水泥+1%，加入料斗的順序為碎石－水泥－砂，拌和時間不少于2分鐘，務必拌和均勻，每臺班至少三次檢查配合比情況，坍落度在機口檢查四次，全面檢查二次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量及砂細度模數，含泥量，超遜徑每臺班檢查二次，工地專門由一名技術員負責后臺砼拌和。（3）砼運輸、入倉砼出拌和機后，就迅速用工程翻斗車或人力雙膠輪車運到現場，在運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。根據情況分別采用人工鐵鏟入倉或雙膠車入倉。（4）振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用插入式振搗器振平振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板的距離不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準，一般在10～30秒。并注意以下幾點：①對構件的具體情況，振搗前做好詳細技術交底，組織專人分段負責。②加強邊角部位人工插搗和機械振搗。③砼入模稍作整平即可進行振搗，每層砼未振實前不得進行上層砼添加。（5）養護砼澆筑后應根據氣候情況適時灑水養護(12～28小時)灑水養護時間不小于14天，當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋兩層草袋保溫。天氣炎熱或干燥情況下，應延長養護時間不小于28天。（6）拆模除承重模板外，方可拆除。以保證表面及其棱角不因拆模而損傷。三、模板本工程對砼外觀質量要求高，而在砼澆筑中模板的質量、平整度直接影響著砼澆筑的外觀質量。所以用于本工程模板擬選用組合鋼模板或竹膠板，預制構件用定型鋼模，模板的接縫處必須用泡沫塑料帶填塞止漿。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后的砼面就光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能抵抗砼澆筑和振搗的側壓力和振動力，并應牢靠的維持原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規范要求。四、鋼筋制安鋼筋混凝土結構的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均勻應符合有關設計文件的規定，鋼筋加工前應除銹、調直，加工后的鋼筋偏差必須在技術規范范圍內。鋼筋的安裝位置、間距、保護層等均要符合設計圖紙和規范規定。鋼筋應有出廠質保書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構重要部位中使用。鋼筋的加工（1）永久性結構中所需鋼筋的加工圖和鋼筋表應得到監理工程師的批準后，才能正式加工鋼筋。（2）所有鋼筋的截斷和彎曲應在工地的工場內進行。鋼筋應按圖紙的形狀進行彎曲，所有鋼筋應冷彎。鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸，箍筋的端部彎鉤尺寸應符合圖紙和規范的規定。（3）鋼筋的綁扎與架設鋼筋的綁扎應符合規范的要求，所有鋼筋應按圖紙要求準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋骨架應有足夠的穩定性，如穩定性不夠，應增設架立鋼筋和支撐。五、分項工程施工墩墻、底板澆筑（1）、澆筑方法根據底板結構特點，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側往下游側推進。垂直水流向分4個澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接。，溜槽入倉為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉?；炷寥雮}由專人負責指揮調度，嚴格控制上下層混凝土覆蓋間隔時間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現施工冷縫。 （2）、振搗 混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結合良好。振搗時間控制以混凝土表面不再出現氣泡和顯著下降為止。 （3）、表面處理 混凝土澆筑到設計高程后，在初凝前及時收水找平，用木蟹壓實，在混凝土初凝后終凝前進行最后抹光，確保表面密實平整。 （4）、養護 采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養護方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進行蓄熱保溫保濕，并派專人負責定期灑水以確保草袋濕潤，養護時間不少于14d。第五節 砌體工程施工方法說明書及附圖一、工程概述本工程砌體工程主要為漿砌路緣條石22m3；；M10漿砌條石防浪墻617m3；M10漿砌條石擋墻護面156m3；；；干砌C20預制砼塊2647m3；400g/ m2土工膜：10735 m2；200g/ m2土工膜：4390m2。引用標準和規程規范（1）《砌體工程施工及驗收規范》GB50203—2002；（2）《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；（3）《漿砌石壩施工技術規定》（試行）SD12084；（4）《水利水電建設工程驗收規程》SL2231999；二、施工規劃及程序根據本工程特點，砌石工程在土石方開挖和回填之后進行，其中工程量比較集中的擋墻漿砌石需在土石方開挖后進行，并且得邊開挖一段邊砌筑。漿砌石主要采用鋪漿法，砌石體的石料應采自經監理人批準的料場。砌石材質地堅實新鮮，色澤均勻，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求，以確保砌石施工質量。漿砌石施工程序為：砌石料采購基礎檢查、驗收拖拉機運料人工砌筑人工清面養 護三、施工方法 (一) 漿砌石施工原材料選擇(1)砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻。毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm，規格小于要求的毛石（又稱片石)塊石料可以用于塞縫，但用量不超過該處砌體重量的10%；料石砌體：按基加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于干