山林蛙養殖加工基地建設項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 部門排水種類排水量備注最大(m 3/h)平均(m3/h)日排m3/h)l生產車間生產污水11 62全廠生活生活污水3鍋爐房生產廢水82324合 計b．排水水質 ／h，污水水質指標如下：CODcr1000mg／1，BOD5500mg／1，SS600mg／l。經處理后排放的污水水質指標如下：CODc r1OOmg／l，BOD；5Omg／l，SS7Omg／l。達到排放標準要求。c．排水系統 本工程采用分流制排水系統，生產及生活排水送污水處理站，經處理后達標排放，鍋爐房排放的清潔廢水直接排放。廠區排水管采用鋼筋混凝土管，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。，該設備為地埋式，不占地表面積，無需專人管理，運行穩定，效果可靠。 本工程總裝機容量為527KW，運行量為482KW，有功計算負荷為347KW。詳見負荷計算表。變電所負荷計算表序號用電設備或部門名稱設備容量(KW)需要系數Kx功率因數COSφ計算系數計算負荷補償后的功率因數COS由總量運行量備用量tgφ有效(KW)無效(KVAR)視在(KVA)1生產車間12012096722深片泵房15151293給水泵房105601548364污水處理15151295制冷505040306鍋爐房757560157采暖通風4747照明1001008060總計52748245347160選一臺S10400KVA變壓器2．供電回路及電壓等級的確定 供電參數高壓為10千伏，低壓為380／220伏。 負荷等級按不同用途分為二、三級。 10千伏電源由就近10千伏高壓供電線路供給，廠區供電線路選用電纜，敷設方式為直埋。 本工程選一臺400KVA的箱式變壓器。 配電箱選用MCC型動力配電箱，生產車間一般設控制按鈕，對較大型的電機選用降壓啟動設備。車間配線采用電纜沿橋架敷設，也采用導線穿鐵管沿地暗敷設，要結合情況決定，電線，電纜以銅芯為主。車間照明要結合場所環境，按照規定照度標準做，燈具選型為防水防塵燈、廣照型工廠燈、隔爆燈及日光燈。 照明配線采用塑料銅芯線穿鋼性阻燃電線管沿棚、墻暗敷設。其中提取車間采用塑料銅芯線穿鍍鋅鋼管沿棚、墻明敷設。按《建筑物防雷設計規范》GBJ5783，并結合本工程實際，生產車間等均按三類建筑物做防雷設計。主要措施是凡超過18米的建構筑物均設避雷裝置。各車間及附屬間在其電源入口處均須做一組重復接地，接45地電阻小于10歐姆。變電所內設接地網與變壓器中性點一起與室外接地極連接，車間內凡電氣設備的金屬外殼均采取接零接地保護。． (1)通信方式 通信工程在廠內設一電話站，電話站設在廠綜合辦公樓一端，分別設轉接臺室，交換機室，主要部門設外線電話8部。 (2)通信線路及設施 廠外通信線路建議為通信電纜架空敷設，廠區內通信電纜為電纜直埋敷設，室內線路沿墻明暗結合配線，并通過接線箱分別引至各用戶，各車間設有分機通信方式。 (1)全廠用汽負荷 ；；；。 (2)熱源的選擇 根據生產和采暖通風用汽量，需新建裝機1臺6t／h蒸汽鍋爐房一座，并配以鍋爐輔機1套、水處理設備1套，熱力除氧設備1套、給水泵2臺。并在鍋爐房內設換熱間，安裝汽一水換熱循環穩壓機組一套，為全廠采暖系統提供熱源。 (3)主要設備選擇46蒸汽鍋爐 SZL6— 5一AII 1臺 鼓風機 GG6—1 1臺 引風機 GY61 1臺 給水泵 1 1／2GC一6 X 6 2臺 熱力除氧器 G=6 t／h 1臺 水處理設備 G=6 t／h 1臺 汽一水換熱循環穩壓機組 JPQ— 1套 (4)采暖通風方案選擇 采暖： 氣象參數 采暖室外計算溫度 20℃ 冬季通風采暖室外計算溫度 15℃ 夏季通風采暖室外計算溫度 26℃ 冬季室外風速 ／S 夏季室外風速 ／s 最大凍土深度 2OOcm 本項生產車間、生產附屬車間等均采用熱水采暖。采暖供水溫度為95℃，回水溫度為7O℃，采暖系統型式為：上分式垂直串聯同程式機械循環熱水采暖系統。 散熱器采用易清潔的鋼制柱式散熱器。采暖系統管材選用焊接鋼管。廠區管網敷設型式視廠區地質情況可采用直埋敷設型式或地溝敷設型式。47通風： 對于生產車間部分工段在生產過程中產生濕、熱汽體，設計將采用軸流風機進行通風換氣，換氣次數為每小時24次，以確保良好的生產環境。： (1)冷藏庫：為了滿足該項目林蛙油干品對低溫冷藏的要求，擬建具有35噸冷藏(28℃)；進庫量1噸／日，建筑面積為200平方米裝配式冷藏庫一座。 低溫冷藏庫庫溫為一28℃，設4間，每間40平方米，冷源由裝配冷庫配套制冷機組提供。 (2)主要設備選擇 裝配式冷庫ZL200D 該工程設有機修車間，負責對生產機械設備、儀表的中、小修工作。廠址擬建于某縣，當地具有較強的機械、電氣安裝維修能力。因此本工程大型機械設備或儀表的維修部分可就近協作完成。日常維護保全和中、小修任務由機修車間完成。 本項目原輔料及成品分別由綜合材料庫、成品庫房及冷庫貯存，庫房總面積為1200m。為保證進廠原料，產品及其它材料符合生產需求，確保產品質量，48本項目設立中心化驗室，以便對生產情況進行監督，為指揮生產提供依據，還要積累數據，總結經驗，改進生產。 中心化驗室由分析室、化驗室、天平室、標準溶液室等組成。具體化驗室設備見下表。檢測化驗儀器設備序號設備名稱型號與規格單位數量備注1氣相色譜儀L7000臺2美國貝克2紫外可見分光光度計7500型臺23電子天平M2P臺24電子天平BP3120一OCE臺25高效液相色譜儀LC一10AVP臺2日本島津6原子吸收分光光度計AA——6800臺27高速離心分離機60000RPM貝克曼臺28噴霧干燥器50kg／h臺2實驗型9低溫冰箱40℃臺2八、節 能 措 施 (一)節能措施 (1)選用先進的生產工藝和設備，合理地進行設備布置，按著物料流向，減少物料往返運輸次數，以達到節能效果。 (2)在總圖布置上，力求緊湊，原料貯存和成品庫除靠近道路外，還要靠近車間，縮短原材料及成品的輸送距離，盡量避免大量產品的二次倒運。 (3)合理利用水資源，減少新鮮水用量，建立循環水系統，提高水資源的利用率．采用節能閥門，嚴防跑、冒、漏、滴。(4)采用高效節能的電力設備，減少電能損失，變壓器盡可能布置在負荷中心，以減少線路損失。供電系統的無功功率采用自動功率因數電49容補償裝置進行補償，提高功率因數。 (5)熱力管道保溫采用高效節能的巖棉保溫材料，以減少管道熱損失。建筑物采用熱水采暖，比蒸汽采暖節省20％能源，選用高效節能型鍋爐。 (6)設置計量監控儀表系統，根據規范要求，安裝各種測量表，以便合理計算用量，考核各項指標，為加強企業經營管理提供依據，以搞好能源管理。 (二)能耗指標分析 ，年耗水27360噸，年耗煤1710噸。其單位產品消耗指標均達到國內同類產品先進水平。九、節 水 措 施 (一)節水措施 本項目將合理利用水資源，減少新鮮水用量，具體措施如下： ，嚴防跑、冒、漏、滴。 ，從而達到節水的目的。 (二)能耗指標分析 本項目年耗水量27360噸，／萬粒，達到國內同類產品消耗先進水平。十、環 境 影 響 評 價 (一)場址環境條件50加工廠擬建在某縣城內。周圍環境狀況良好，交通便捷，通訊發達，廠區周圍無污染源，適于投資建設。 (二)項目建設和生產對環境的影響 本項目是以無污染的林蛙油為主要原料，生產中無有害、有毒物質產生。生產中只產生少量的污染物，主要包括生產廢水、生活污水、廢渣及噪聲等。本項目將對上述污染物進行綜合治理，達到國家規定的標準后排放。 (三)環境保護措施方案 (1)廢水治理方案 本項目所排廢水主要來源于前處理車間、提取車間和制劑車間。污水需送污水處理站，經處理后達標排放。 ／h，污水水質指標如下：CODer1000mg／l，BODs500mg／l，SS600mg／l。經處理后排放的污水水質指標如下：CODer100mg／l，BOD，50mg／l，SS70mg／1。達到排放標準要求。 ，該設備為地埋式，不占地表面積，無需專人管理，運行穩定，效果可靠。清潔廢水不需特殊治理，建議將該部分廢水經沉淀后，回收用于生產車間沖洗地面用水、綠化等，達到節約水資源，提高水的重復利用率的目的。 (2)廢氣治理方案本項目所排廢氣主要生產過程中產生的廢氣、潮氣及鍋爐產生的煙氣，車間廢氣通過軸流風機、空調強制排出室外，鍋爐房除塵系統完善，51對環境不會造成污染。 (3)廢渣治理方案 本項目產生的廢渣主要包括生產廢渣、包材廢料、鍋爐廢渣。生產廢渣可作為有機肥料出售，包材廢料、生活垃圾集中起來送入垃圾站，鍋爐廢渣可賣給磚廠制磚用，對環境不會造成污染。 (4)噪聲治理方案 本項目各種設備產生的噪聲，最大不超過1O0分貝，因此對廠外周圍環境造成影響不大，對于車間內部分設備產生的噪聲，擬采用隔聲和吸聲相結合的綜合治理措施，使車間內噪聲控制在80分貝以下。 (四)環境保護投資 。 (五)環境影響評價 本項目生產中產生的生產廢水、生活廢水，鍋爐產生煙氣，以及廢渣、爐渣和噪聲等經綜合治理后均控制在國家規定的指標內，對環境無不良影響。十一、勞動安全衛生與消防 (一)危害因素和危害程度 本項目生產過程中不產生有毒有害物質，所有原料與產品也同樣是無毒無害的，因此，本設計勞動保護與職業安全重點為積極改善工人的勞動條件，減少職業危害，保證職工的人身安全和身體健康。52(二)安全措施方案 本項目嚴格執行國家各項職業安全衛生標準及規范，按照國際通行的食品、藥品GMP標準有關的衛生管理規范的要求設立職業衛生管理系統，并建立完善各項衛生管理制度，明確各項崗位職責，保證生產衛生達到規范要求。 ，取得健康證后方可上崗，以后每年須進行一次健康檢查。從業人員必須按GBl4881的要求做好個人衛生。 、中間產品直接接觸的生產用工具、設備應使用符合產品質量和衛生要求的材質。、使用等應制定驗收、貯存、使用、檢驗等制度，并由專人負責。原料必須符合食品衛生要求。原料的品種、來源、規格、質量應與批準的配方及產品企業標準相一致。采購原料必須按有關規定索取有效的檢驗報告單；屬食品新資源的原料需索取衛生部批準證書(復印件)。原料的運輸工具等應符合衛生要求。應根據原料特點，配備相應的保溫、冷藏、保鮮、防雨防塵等設施，以保證質量和衛生需要。運輸過程不得與有毒、有害物品同車或同一容器混裝。原料購進后對來源、規格、包裝情況進行初步檢查，按驗收制度的規定填寫入庫帳、卡，入庫后應向質檢部門申請取樣檢驗。各種原料應按待檢、合格、不合格分區離地存放，并有明業標志；合格備用的還應按不同批次分開存放，同一庫內不得儲存相互影響風味的原料。對有溫度、濕度及特殊要求的原料應按規定條件儲存，一般原料的儲存場所或53倉庫，應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施。應制定原料的儲存期，采用先進先出的原則。對不合格或過期原料應加注標志并及時處理。 ，制定生產工藝規程及崗位操作規程。生產工藝規程需符合保健食品加工過程中功效成分不損失、不破壞、不轉化和不產生有害中間體的工藝要求，其內容應包括產品配方、各組分的制備、成品加工過程的主要技術條件及關鍵工序的質量和衛生監控點。崗位操作規程應對各生產主要工序規定具體操作要求，明確各車間、工序和個人的崗位職責。各生產車間的生產技術和管理人員，應按照生產過程中各關鍵工序控制項目及檢查要求，對每一批次產品從原料配制、中間產品產量、產品質量和衛生指標等情況進行記錄。 ，核對品名、規格、數量，對于霉變、生蟲、混有異物或其他感官性狀異常、不符合質量標準要求的，不得投產使用。凡規定有儲存期限的原料，過期不得使用。液體的原輔料應過濾除去異物；固體原輔料需粉碎、過篩的應粉碎至規定細度