年產20萬噸硫鐵礦制酸廢渣回收利用及廢熱發電項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 異鞍環、海爾環等。（5）干吸塔本項目干燥塔直徑為φ5200mm ，一吸塔和二吸塔直徑為φ5000mm； 干吸塔的主要結構基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內襯耐酸磚，塔內填料支承既可采用瓷球拱支承結構，也可采用大跨度、大開孔率的高鋁瓷條梁，上部再鋪格柵磚。填料材質為耐酸瓷。填料上部設分酸裝置。設備上部殼體采用不銹鋼，設有除霧裝置，以收集氣體中的酸霧。殼側設有人孔和視鏡，以便塔內件的安裝、檢修和觀察。為延長主鼓風機的壽命，干燥塔可采用低壓降金屬絲網除霧器。第一吸收塔由于酸溫高、霧量大、霧粒細，為保護后面的換熱設備，采用纖維除霧器。第二吸收塔為保證尾氣排放的要求也采用纖維除霧器。從生產使用的效果看，在保證 設定的工藝參數的前提下，其除霧沫效率是令人滿意的。過去，國內干吸塔的酸分布器大部分采用堰槽掛鉤的形式，該分酸器由分酸 槽和分酸爪組成，因加工制造、安裝難以達到設計要求，生產中往往出現分酸不 均、酸沫夾帶嚴重等問題。且單位面積布酸點少、使用壽命短。近幾年來，國內 投產的大型硫酸裝置多采用國產化的帶陽極保護不銹鋼槽管式酸分布器，它是由一根或兩根分酸主管和多支分酸支槽組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主 管分配至各分酸支槽，再由各分酸支槽上設置的降液支管分布至填料表面。整個酸分布器由陽極保護系統進行耐腐蝕保護。整個結構具有結構簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優點，單位面積分酸點數達 40~50個/m2，使用效果比較理想。塔底設計分為碟形底和平底兩種方案。碟形底出酸口在最低部位，生產或停 車時可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內填料碎片帶至循環槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設置了特殊結構的防渦流裝置。這種碟形底結構不需要大的混凝土平臺，設計有若干根支腿將整個塔支撐。一般地，平底結構為剛性基礎，下設等間距工字鋼梁若干，底板加工制作方便，砌筑容易，但需要大的混凝土平臺，且 塔底如發生漏酸無法處理。綜上所述，結合國內目前的制造水平，對于大直徑的干吸塔結構設計的關鍵 是：上部除霧器的選型，中部分酸器的結構與布酸點，塔底結構的處理，以及填料的支承結構。對干吸塔從結構設計到選材，全部國產化是完全可行的。（6）轉化器 工藝設計要求轉化器有較高的轉化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性能和設備合理的結構設計。轉化器是將經過換熱后達到轉化器內催化劑反應溫度的 SO2氣體在催化劑的 催化作用下氧化成 SO3氣體的設備，是硫鐵礦制酸裝置的核心設備。工藝設計要求轉化器有較高的轉化率和較長的操作周期，這主要取決于催化 劑的性能和設備合理的結構設計。為保證工藝技術方案的實現，本設備中所使用的催化劑將采用國內活性較好的催化劑。轉化器結構為立式圓筒內襯耐火隔熱材料加外保溫。殼體采用16MnR 鋼板焊 制而成，平底，錐形頂蓋。設備內襯粘土質隔熱磚，設備自下向上由若干立柱支 承隔板和篦子板組成。立柱材料為耐熱鑄鐵。篦子板由耐熱鑄鐵制成，擱置在立柱的凸臺上，上鋪兩層耐熱瓷球和一層不銹鋼絲網，再鋪放催化劑。隔板采用不 銹鋼，由下部橫梁支托，上鋪粘土質隔熱磚保證每段間互相隔熱，頂蓋采用不銹鋼，并在外部用角鋼加強，SO2氣體經特殊設計的進口分布裝置，使氣體分布更加均勻。本項目轉化器的直徑約為Φ8200mm。 主要設備一覽表序號設備名稱規格及型號單位數量主要材料備注1空氣鼓風機Q=1000m3/minH=23kPa。N=630kW臺1組合件2沸騰爐214。內80001000022800臺1碳鋼內襯 耐火磚3廢熱鍋爐Q=30t/hP= 450℃臺1碳鋼、襯 耐火磚4電除塵器三電場 臺1碳鋼、襯 耐火磚5增濕塔214。內 420012500臺1鋼襯鉛、 耐酸磚6冷卻塔214。內 460012200臺1玻璃鋼7電除霧器270管臺4PVC8稀酸冷卻器165m2臺2SMO254板式9轉化器 五段催化劑層214。800022000臺1碳鋼襯耐 火磚內裝國產催化 劑 180m310第一換熱器臺1碳鋼滲鋁11第二換熱器臺1碳鋼滲鋁12第三換熱器臺1碳鋼滲鋁13第四換熱器臺2碳鋼滲鋁14第五換熱器臺1碳鋼滲鋁15省煤器30t/h臺1熱管16SO2 鼓風機Q=1700m3/minH=50kPa。N=1800kW臺1組合件17干燥塔214。內 5200臺1CS 內襯耐 酸磚塔頂裝金屬絲網 除霧器18第一吸收塔214。內 5000臺1CS 內襯耐酸磚塔頂裝纖維除霧器19第二吸收塔214。內 5000臺1碳鋼內襯 耐酸磚塔頂裝纖維除霧 器20干吸酸循環槽214。內 28009000臺3碳鋼內襯 耐酸磚21干吸塔酸循環泵Q=500m3/h，H=28m臺4合金其中庫備一臺22干燥酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式23一吸酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式24二吸酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式25成品酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式26煙囪214。φ150060000臺1碳鋼（FRP）第五章 原材料和燃料及動力的供應 原料供應 原料的成分 本項目硫酸以硫精礦為原料，根據xx科技化工有限公司提供的資料，原料硫精礦（干基）具體成分如下：名稱數據名稱數據Cu%CuO%原生 CuS%次生 CuS%結合 CuO%游離 CuO%全硫%有效硫%全鐵%Mo%Au(g/T)Ag(g/T)As%TiO2%SiO2%Al2O3%CaO%MgO%Pb%Zn%CdF%Bi%Sb%水分9%左右+200 目%＋275 目%＋325 目%－325 目% 硫鐵礦年消耗量本項目20萬噸/年硫酸裝置，按實際硫酸產量600噸/天（以 100%H2SO4 計）進行物料平衡計算，（）。 硫鐵礦的來源及運輸情況本裝置所需硫精礦全部考慮由xx等地的自有礦山提供，原料來源有保證。原料硫精礦擬由船運至園區碼頭，再用汽車運至本裝置原料倉庫。 輔助材料供應本項目所需主要輔助材料為釩催化劑。為了確保SO2轉化率，以降放空尾氣中SO2含量達到國家污染物排放標準的要求，本項目擬選用國內質 量可靠的優質催化劑。本項目轉化器內釩催化劑一次裝填量為180m3。按使用5年計。 燃料供應本項目所需燃料為輕柴油，用于硫酸生產的開車，本項目年總用量為120噸；20輕柴油的規格和性質如下： ~（176。E）（20℃）密度：840mg/m3；閃點65℃；熱值46055kJ/kg（11000kcal/kg）燃料油年用量不多，在當地即可采購。第六章 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置、地形、地貌概況（1）廠址地理位置x縣位于x省最北部，長江中下游南岸，x市東北角上。總面積1544平方公里，人口35萬，地理位置介于北緯29176。35′ —30176。06′，東經116176。22 ′—116176。53 ′之間。素有“七省扼塞”、“贛北大門”之稱。縣境東鄰安徽省東至縣，南抵本省鄱陽、都昌縣毗鄰，西連本省湖口縣，北與安徽省宿松、望江縣隔江相望。東西最寬處約48公里，南北最長處約57公里。地勢南高北低，由東南逐漸向西北傾斜，東南為山區，中部為丘陵，西北為沿江沖積洲和濱湖平原。全縣地貌概括為“五山二水兩分田，一分道路和莊園”。x縣x生態化工集中區座落在x縣縣城以東，位于長江中下游南岸。x水陸交通十分便利，瀕臨長江，有中型客運碼頭1座，5000噸級貨運碼頭7座，距x—景德鎮高速公路20公里，連接安徽、江蘇、上海的省際水泥公路和2008年竣工的x—x鐵路穿境而過，距x機場70公里，距昌北機場百余公里。x港距武漢港約330公里，距上海港600余公里。x省正在實施沿江產業帶開發戰略，x是全省臨江岸線最長的縣，擁有黃金江岸線42公里，可為大鋼鐵、大水泥、重化工、大耗水、大吞量的產業及倉儲物流、出口加工貿易的項目提供充足的水源和便利的運輸。已列入規劃的沿江高速公路將貫穿東西，在縣城附近擬建的x長江大橋將連通大江南北，計劃裝機400萬千瓦的x帽子山核電工程正在建設之中。（2）地質、地貌x生態化工集中區位于x最北部長江之濱，長江x段的下游，屬丘陵地貌。地勢南高北低，由東南逐漸向西北傾斜，東南為山區，中部為丘陵，西北為沿江沖積洲和濱湖平原。 氣象條件、水文（1）氣象條件x屬中亞熱帶與北亞帶的過度帶。氣候溫和多雨，春暖、夏熱、秋燥、冬冷，四季分明。年平均溫度17℃，℃，℃，年相對濕度75%，最大積雪深度25cm，，全年主風向為東北風，頻率20%，全年靜風頻率占14%。冬春為偏北風，有寒潮霜凍；春夏相交，季風轉換，有連續梅雨，常伴有洪澇災害；盛夏初秋為偏南風，受副熱帶高壓控制，夏熱干燥，伴有持續干旱。由于降雨分配不均勻，導致水域出現明顯的豐、枯、平現象，對區域環境質量有影響差異很大。（2）水文水資源十分豐富，共有長江、太泊湖、芳湖和橋河、浪溪港、七里洪、楊梓河等12條水系。其中地表水、，但分布不均，山區河灣較密，河道坡陡，不便于蘊藏和利用。地下水頒范圍較廣，達966平方公里，年儲量為4196萬立方米。除長江流經x縣外，境內還有40條大小河流，水電資源常年開發理論蘊藏量計有4546千瓦。區域內總水面達1800公頃（27萬畝），可養水面8000公頃（12萬畝）。根據x水文站多年實測水位資料的統計分析，集中區水位特征值如下：歷史最高水位：()歷史最低水位：()多年平均水位：最大水位變差：集中區長江河段歷年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，。，能抵御100年一遇的長江洪水。 地震烈度根據國家地震局頒布的《中國地震烈度區劃》，x縣工業園x化工集中區所在地區的地震基本烈度為6度。第七章 公用工程和輔助設施方案1．《化工企業總圖運輸設計規范》GB504892009的有關規定和標準。2.《建筑設計防火規范》GB500162006的有關規定和標準。3.《硫酸廠衛生防護距離標準》GB11663894．相關專業提供的基礎條件5．建設單位提供的地形圖及用地范圍圖a、滿足工藝流程要求。工藝流程順暢，物料輸送路程短捷，在滿足建筑防火、工業衛生以及廠內運輸組織的前提下，合理地組織功能分區。b、合理布置場地內用地，注意節約用地。c、符合消防要求。d、充分考慮公司的發展，預留一定的建設用地。本項目擬用地塊位于x縣工業園x化工集中區內。擬建項目廠址略長方形，東西長440米，總面積為100000平方米，合150畝。廠區按功能不同劃分為廠前區、生產主裝置區、儲罐區、公用工程區。廠前區位于廠區西南角，包括綜合辦公樓、食堂、門衛、泊車位、景觀池。生產主裝置區位于廠區中西部，從西至東依次布置原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉化工段，本期工程建設一條20萬噸硫酸生產線，另外，在本期生產線北面預留了一條20萬噸硫酸生產線的用地；在生產線焙燒工段北面設計了發電機房、車間控制樓，在焙燒工段南面設計了一棟尾礦倉庫。儲罐區位于轉化工段的東面，本工程設計了4臺硫酸儲罐，每臺2500立方米，另外還預留了兩個硫酸儲罐用地。硫酸罐區南面，由西至東依次布置事故池、污水中和池、消防水池和循環水系統； 配電室和維修車間布置在原料工段的南側，靠近廠前區處。本總圖方案依據各功能區的特性，依據有利于廠內運輸及生產管理，避免可能存在的二次污染等情況下，將生產區布置在廠區西南角，且在嚴格執行相關規范安全規定的同時緊湊布置各建構筑物，減少了相互之間運距。考慮到當地常年主導風向的因素，將生產裝置區布置在遠離廠前區的位置，最大限度減輕廢氣對廠前區的影響。具體布置詳總平面布置圖本工程場地面內的豎向設計方案采用平坡式連慣單坡豎向設計，以平衡土方工程量。廠區地表雨水由廠區內排水溝匯集再排出廠外。本工程需新建道路系統及輔砌地，以滿足廠內運輸及消防通道的要求。鋪砌場地設計荷載汽15級，砼結構層厚25cm，道路為砼路面。運輸方式選擇原則（1）本工程企業外部與廠內之間的材料運輸方式選擇；充分考慮利用本地區社會現有運輸設施能力，選擇汽車運輸；（2）盡可能節省基建投資，減少運輸裝卸設施固定資金占有量，提高生產效益。20 萬噸/年硫鐵礦制酸裝置年運輸量表序號物料名稱單位數量運輸方式來源或去向輸 入1硫精礦（濕基）萬噸鐵路xx、安徽x等地2釩催化劑萬噸公路廠外3輕柴油萬噸公路廠外小計萬噸輸 出1硫酸萬噸管道外賣2渣塵萬噸公路廠外3酸泥萬噸公路廠外小計萬噸合計萬噸根據上表所列，本項目每年的運輸總量為 ，運出 萬噸。原料硫精礦從x及安徽等地采