年產500噸噁草酮原藥項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 運行狀態，使電能得到充分利用。（8）根據容量，合理選擇用電設備，選擇節能高效產品。其中選用的溶解釜、蒸餾釜、履帶式干燥機等均為節能高效產品。（9）工程空調系統鼓勵采用節能地熱空調系統，鼓勵采用蓄熱蓄冷空調及電聯供技術。中央空調采用風機水泵變頻調速技術等。控制辦公室、實驗室等處使用的空調溫度。除特殊用途外，夏季室內空調溫度設置不低于26℃，冬季室內空調溫度設置不高于20℃。（10）采用合理的平面布局，減少外表面積。（11）推廣應用節能型的建筑材料、用能系統及其相應的施工工藝和技術。項目年用電量288萬度，而項目所在地連云港是華東地區重要的能源基地，擁有國內一流的熱力發電廠，現裝機容量115萬千瓦，并且連云港正在興建中國單機裝機容量最大的田灣核電站，規劃建設6臺106萬千瓦機組，2臺106萬千瓦機組于2006年建成發電，因此，能保障項目電力的供應。，園區水廠日供水量6萬噸，完全能夠滿足園區企業的需要，本項目水源有保障。項目年用蒸汽25000噸，利用園區集中供熱，園區已建成企業用汽，建設2臺10噸鍋爐，一臺20噸鍋爐，所有管道安裝到位，能夠滿足本項目生產的需要。綜上所述，項目的用電、汽和水供應情況完全滿足項目生產需求。（1）電的折算系數根據《綜合能耗計算通則》（20080601實施）。（2）水的折算系數根據《綜合能耗計算通則》（20080601實施）。（3）蒸汽的折算系數根據《綜合能耗計算通則》（20080601實施）。項目年總耗電量為288萬KWh，總耗蒸汽量為25000t，根據上述折算系數可知項目總能耗量見下表： 項目直接綜合能耗計算表序號項目單位等價值折標煤系數tce年耗量折標煤 tce比例%1電力104kwh28810082新鮮水104m33蒸汽t250003215 合計　100序號項目單位消耗定額等價值折標煤系數tce折算能耗（kg/t）備注1電力kwh/t576020162水m3/t103蒸汽㎏/T50合計（1）能源結構分析從表中可以看出，其中：年耗電288萬kwh，折標煤1008噸，%；，占綜合能耗的 %；年耗蒸汽25000噸，折標煤3215噸，%；項目主要消耗能源品種為蒸汽。（2）項目單位產值能耗該公司年產值為11000萬元，工業增加值約根據各類能源消耗量，可計算出單位萬元總產值能耗，分別為：電力單耗=2880000/11000=水單耗=5000/11000=蒸汽單耗=25000/11000=綜合能耗=2023/11000=（1）應設立能源管理崗位和專職機構，在具有節能專業知識、實踐經驗以及工程師以上技術職稱的人員中選任能源管理人員，管理本單位能源利用情況。本單位能源管理機構和管理人員對本單位的能源利用狀況進行監督、檢查。（2）每年應制定本單位能源使用計劃，下發各部門執行，每年定期檢查計劃執行情況，年終以書面形式總結本單位能源使用情況，并上報上級有關部門。（3）能源管理機構和管理人員會同人力資源部門開展節能教育，組織有關人員參加節能培訓。未經節能教育培訓的人員，不準在耗能設備崗位上操作。（4）建立節能工作責任制，對節能工作取得成績的集體和個人給予獎勵。（5）建立健全能源消耗原始記錄和統計臺帳，按照《中國人民共和國統計法》和其他有關規定，定期向上級節能管理機構和企業業務主管部門報送有關能源統計報表。（6）根據《中華人民共和國計量法》和相關規定，配備能源計量器具，并定期校驗，加強能源計量管理。（7）進行能耗分析，并根據需要開展能源平衡工作。實行綜合能耗考核和單項消耗考核制度。（8）企業能源機構應當會同能源供應部門，根據上級主管部門綜合能耗考核定額和單位產品能耗定額，定期對本企業主要耗能產品制訂先進、合理的能源消耗定額，并認真進行考核。建立能源使用責任制，把各項能源消耗定額分解落實到車間、班組、機臺。（9）按照合理用能的原則，均衡、穩定、集中、協調地組織生產，避免能源損失浪費；及時調整企業產業結構和產品結構。（10）積極開展節能技術改造工作。（11）建立企業節能管理網絡，企業主要負責人擔任節能領導小組組長，主管節能的部門領導任副組長，節能辦公室設在節能管理部門，部門領導兼辦公室主任；其他部門領導為各部門節能負責人，各部門均設立一名節能管理員。通過配置上述節能管理網絡，制定節能工作責任制、節能技術措施計劃等，使企業形成一個強大的節能管理組織體系。通過對本項目產品結構、工藝、技術和裝備的核查以及能源消耗的評估，得出以下主要結論：（1）本項目未使用國家發展改革委《產業結構調整指導目錄（2005年本）》等法規、規章限制使用或限期淘汰的落后工藝、技術、裝備，特別是高能耗裝備。本項目符合《中華人民共和國可再生能源法》和《促進產業結構調整暫行規定的要求》,不屬于《產業結構調整指導目錄（2005年本）》中限制類和淘汰類產品，屬于一般允許類產品，符合國家相關的產業政策。（2）本項目采用的工藝、技術、裝備先進可靠，符合有關節能標準。（3）本項目擬采用的節能降耗措施符合國家或省相關規定。各項能耗指標在國內同行業處于領先水平，達到國際先進水平。第九章 消防項目建設地江蘇連云港化工產業園近期規劃設立消防一級站，遠期規劃設立消防二級站。開發區內室外消火栓間距不超過120m，與開發區生產給水管道同步實施，消防用水由生產給水管網提供。在一、二級防火區域附近水體邊增設消防取水碼頭和鋪設專有的消防供水管道。本次建設工程生產類別為丙類建筑耐火等級為二級，按照建筑設計防火規范的要求，建筑物間保持一定的防火間距和消防通道；在建筑用材上，按國家有關標準和規定，對防火、防爆建筑物采用相應的防火材料。外層為一防火分區，設有四個安全出口，建筑物內各室距樓梯間的距離滿足疏散要求，潔凈區內走廊按要求設置了安全樓梯、安全門及安全疏散通道。本工程主要生產區生產類別為丙類，滿足其疏散距離小于60米的要求。建筑物內使用的建筑材料（墻體、梁、柱、頂等）能達到規范對建筑耐火等級二級的有關要求。整個建筑設計，滿足我國現行規范有關消防設計方面的要求。工程采用的消防制度為臨時高壓制，車間內設有消火栓消防系統，廠區動力中心設置一套獨立消防增壓系統，專供室內消火栓使用，滿足最大單體兩小時室內外消防用水量要求。廠房外設置消防泵接合器。廠區道路室外消火栓間距小于120m，各單體位于消火栓交叉保護范圍之內。最大單體室內消防用水量為10L/s，室外消防用水量25L/s，室內外消防用水總量為35L/s。車間室內消火栓系統采用兩路進水，沿單體戶外主管道環形布置，外接兩組水泵接合器。室內消火栓系統除接自泵房的專用供水管外，并且采用兩根DN100管與廠區生產生活供水主管相連通。并按規定設置地上式室外消火栓。室內消火栓采用國家建設標準圖集99S202配置，其中單栓消火栓箱內帶水喉。本工程有關消防的設備、儀表、管材、閥門等產品應通過市消防建審部門認可。本工程消防水源由給水管網供給。考慮消防時用水量，根據《建筑設計防火規范》GB500162006的規定，增設消防水池一座及消防泵房，該泵房配置2臺消防泵（一開一備），并具有專用電源。（1）工程所用用電負荷均為三級，對供電無特殊要求。消防用電設備按二級負荷供電，采用單獨的供電回路。建筑物按第二類防雷建筑物進行設計，在屋面上架設避雷網格，利用建筑物結構鋼筋防雷接地裝置。建筑物內的主要金屬設備、管道和構架等接至電氣設備的保護接地裝置。在入戶端將電纜金屬外皮，金屬管線接地。防直擊雷，防雷電感應，電氣設備等接地裝置共用，采用等電位聯結，接地電阻小于1歐姆。配電線路采用阻燃銅線導電或電纜，裝設短路、過載保護；插座回路裝設漏電保護。（2）火災自動報警在各生產廠內設置火災自動報警及聯動系統。消防控制室設在動力中心消防值班室內，其電源由廠變電所消防電源盤專線供給。負責接受全廠各車間的火災報警，發出火災的聲光信號和安全疏散指令。并關閉通風空調系統、關閉防火閥，切斷非消防電源。消防控制室值班人員在確認火警后通過內部電話通知人員疏散和組織人員滅火，并可通過消防控制室的外線電話直接與城市消防部門聯系，及時采取滅火措施，以達到將火災損失減少到最小目的。、空調消防（1）對產生濕、熱設備或產生粉塵設備所在工房及庫區應設置排風和除塵設施。（2）風管，通風除塵均采用不燃型無機風管，風管保濕材料采用有熄性材料；空調機房送風管上均設置防火閥，防火閥應與送風機聯鎖控制。（3）控制室、制水間均設事故排風風機，以便事故發生時作應急排風用。（1）工藝生產中需用易燃物質存放量應按有關規定，嚴加控制。（2）嚴格按要求人、物分流，所有工作服不得有衣袋，以防明火火源進入車間。（3）成品庫內物品貯存嚴格區分工房并設置足夠的人工通風設施。滅火器配置的依據為《建筑滅火器配置設計規范》GB501402005和《建筑設計防火規范》GB50016－2006。本項目及原有設施所涉及的生產車間、倉庫、變配電房、實驗室的危險等級為中危害級，其余場所的危險等級為輕危害級。生產場所的火災種類：生產車間、倉庫、實驗室為B類，辦公樓為A類，變、配電房：帶電火災。根據工藝物料的性質和火災種類，本項目主要配置干粉滅火器，變配電房等電氣場所配置CO2滅火器，其配置點和數量由“消防專篇”定。第十章 環境保護項目將按照“清除污染、保護環境、綜合利用、化害為利”的原則進行設計、施工，“三廢”治理與生產裝置同時設計，同時施工，同時建成。由于項目主要生產設備均采用先進設備，因此項目基本無污染產生，但為保護環境，仍將采取以下措施使生產中產生的少量“三廢”達到國家規定的排放標準。（1）《中華人民共和國環境保護法》（2）《中華人民共和國水污染防治法》（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（4）《建設項目環境保護管理條例》國務院（98）253號令；（5）《建設項目環境保護設計規定》（國家環保局）；（6）《工業企業噪聲設計規范》GBJ8785（7）《建筑施工場界噪聲限值》（GB1252390）；（8）《地表水環境質量標準》GB38382002 Ⅲ類標準；（9）《環境空氣質量標準》GB30951996 二級標準；（10）《聲環境質量標準》GB30962008 3類區標準；（11）《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996表2中二級標準（12）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB123482008 3類標準（13）《污水綜合排放標準》GB89781996表2中一級標準（14）連云港市（堆溝港）化學工業園污水處理廠接管標準（1）環境空氣項目所在地區空氣質量良好，主要污染物為TSP、HCl和SO2，監測點的TSP、SO2日均濃度、HCl的小時平均濃度均符合《環境空氣質量標準》（GB30951996）二級標準。（2）水環境從地表水現狀監測結果可以看出，除灌河污水處理廠排污口下游1000m處的氨氮略有超標外，灌河其它測點和沂南小河各項監測指標均能滿足目前的功能規劃要求（根據江蘇省地表水環境功能區劃規定，灌河水質達Ⅳ類水標準，沂南小河水質達Ⅲ類水標準）。（3）聲環境廠界噪聲晝夜監測值均滿足中Ⅲ類標準，敏感點環境噪聲晝夜監測值低于《聲環境質量標準》GB30962008 3類區標準。（1）生產工藝過程中有有組織廢氣產生，經過合理的處理方法，這些廢氣均可達標排放。（2）工藝中無組織排放廢氣可采用集氣罩收集，經活性炭吸附裝置處理后排放。（1）生產區的污水主要為工藝廢水、地坪沖洗水、反應釜及設備的洗滌水以及初期污染雨水。污水排至污水收集池經初步預處理達園區污水廠接管標準后，排入化工產業園區污水管網，經園區污水廠處理達標后最終排至灌河。（2）工藝冷卻水循環使用。（3）生活污水與廠內其它廢水一起經預處理裝置處理達標后排入園區污水廠。（1）生活垃圾集中收集后，由園區環衛部門統一收集處理。（2）有機殘渣、廢活性炭送連云港鈴木組危險廢物處置中心集中處置，無機鹽綜合利用或外售。本項目主要聲源為冷凍機、風機、抽濾機、機泵等，風機可采用對風機安裝隔聲罩，風機管道與隔聲罩連接處選用軟連接防振減震措施，同時風機要安置在室內，房間門窗選用隔聲材料等進行隔聲降噪，對冷凍機組，采取在冷凍機組房四周墻壁掛吸聲材料，安裝隔聲罩，減震墊、隔聲門窗的措施進行降噪，對抽濾機和機泵等均采取置于室內、車間內安裝隔聲門窗，同時增設減振墊等措施進行降噪。（1）污水處理 選用技術可靠、工藝成熟穩妥、處理效率高、運轉成本低的污水處理工藝，確保出水達到排放要求。在保證工藝的前提下，盡可能選用能耗低、運行費用省、投資少、操作管理方便的污水處理工藝。（2）噪聲 根據本項目噪聲源特征，公司優先選用低噪聲設備，從而從聲源上降低了設備本身的噪聲。（3）工業固廢處理 項目生產中產生的一般固體廢物主要為生活垃圾,交由當地環衛部門統一送垃圾填埋場進行衛生填埋處理。環境保護費用：500萬元其中：環保設備購置費430萬元、安裝工程費58萬元、建筑工程費12萬元。對項目產生的“三廢”采取技術可行，經濟合理的綜合利用后，對環境不會產生影響。 本項目實施有利于改善生產環境，節約資源，減輕環境污染，是一項環保工程。通過改造，尋求在現有生產條件下使其物料消耗最少，而使產品產出率最高，達到節能降耗、減污增效的目的，各項環境指標均能達標排放，實現企業可持續發展，走循環經濟之路，環境效益良好，尤其對水污染的改善效益明顯。對于生產中不可避免的少量污染，通過合理的規避措施和一定的處理措施，完全能使該工程的外排污染物符合有關的規定。第十一