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【正文】 設計要求進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。2. 疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。3. 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差檢驗方法長 度板、梁+10,5鋼尺檢查柱+5,10墻 板177。5薄腹梁、桁架+15,10寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架177。5鋼尺量一端及中部，取其中較大值例向彎曲梁、柱、板ｌ/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架ｌ/1000且≤20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10,5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5,3鋼尺或保護層厚度測定儀測量梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板ｌ/750調平尺在兩端量測墻板ｌ/10004. 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。5. 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。6. 承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。7. 預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并做出標志。8. 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45176。，否則應采用吊架或經驗算確定。9. 預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。10. 裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:（1） 對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；（2） 對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；（3） 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。（十三）網架結構安裝1. 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。2. 檢查支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合下表的規定：項 目 允許偏差支承面頂板位置 頂面標高0－頂面水平度 L／1000支座錨栓中心偏移177。3. 支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。4. 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。5. 小拼單元的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差節點中心偏移焊接球節點與鋼管中心的偏移桿件軸線的彎曲矢高L1／1000，且不應錐體高度弦桿長度177。錐體型小拼單元177。上弦桿對角線長度177。平面桁架型小拼單元跨長≤24m＋－＞24m－跨中高度177。跨中拱度設計要求起拱177。L／5000設計未要求起拱＋注：1. Ll 為桿件長度；2. L 為跨長。6. 中拼單元的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差單元長度≤20m，拼接長度單跨177。多跨連續177。單元長度＞20m，拼接長度單跨177。多跨連續177。7. 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，(d 為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。8. 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m 及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定:（1） 焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗， 倍設計承載力為合格。（2） 螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。8. 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值， 倍。用鋼尺和水準儀實測，跨度24m 及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m 以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。9. 鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。10. 鋼網架結構安裝的允許偏差：項 目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，－L／2000，且不應小于－用鋼尺實測支座中心偏移L／3000，用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L／400，用鋼尺和水準儀實測支座最大高差多點支承網架相鄰支座高差Ll／800，注：1. L 為縱向、橫向長度；2. Ll 為相鄰支座間距。（十四）索膜安裝（參考）1. 膜結構施工前，要制定詳細的施工組織設計，內容應包括：（1） 明確成品膜在安裝現場的展開方向；相應地，膜在工廠加工后的折疊包裝方向要與此相對應；（2） 吊裝或提升的方法；安裝所需的機械設備； 技術人員及安裝工人的分工安排；（3） 預張力的施加方式、張拉順序、加載量級；（4） 與土建、設備、裝修等工種在作業現場的協調。2. 膜結構用的金屬構件應采取有效的防腐保護措施。3. 要在支承結構的構件表面的油漆干后才開始安裝膜面，以防止膜面因油漆而粘結在支承構件上、膜面受到污染，甚至因粘結造成局部應力集中導致膜面撕裂。4. 吊裝或提升膜面時，要特別注意膜面不要被尖銳物體刮破或劃傷，對膜面提升過程中有可能接觸到的突出部位要用柔軟物體包住作為保護。5. 吊裝時要注意膜面的應力分布均勻，必要時可在膜上焊接連續的“吊裝搭扣”，用兩片鋼板夾緊搭扣來吊裝；焊接“吊裝搭扣”時要注意其焊接的方向，以保證吊裝時焊縫處是受拉、避免焊縫受剝離。吊裝時的移動過程應緩慢、平穩，并有工人從不同角度以拉繩協助控制膜的移動；大面積膜面的吊裝應選擇晴朗無風的天氣進行，風力大于三級或氣溫低于4 度時不宜進行安裝；應盡可能用機械設備吊裝，人工提升時要注意盡量少讓膜面折疊、擠揉，以免在膜面上留下折痕。6. 吊裝時沒有直接與起吊設備相連的膜角節點板及鋼索等宜在膜面吊裝就位后再安裝，以避免因節點板及鋼索的自重造成膜材料撕裂。7. 吊裝就位后，要及時固定膜邊角；當天不能完成張拉的，也要采取相應的安全措施，防止夜間大風或因降雨積水造成膜面撕裂。8. 張拉過程要循序漸進，并密切監視膜面情況，避免應力集中或張拉過度。張拉時，膜面的預張力需達到設計預張力水平；松弛的膜面要及時進行二次張拉；發生膜面積水情況要及時人工協助排水，并采取相應的補救、修改措施。9. 作業過程中安裝指導人員要經常檢查整個膜面，密切監控膜面的應力情況，防止因局部應力集中或超張拉造成意外。10. 盡量減少可燃物體靠近膜面，不允許有火源。旁站監理記錄表工程名稱：　　　　　　　　　　　　　　　 編號：日期及氣候：工程地點：旁站監理的部位或工序：旁站監理開始時間：旁站監理結束時間：施工情況： 　 監理情況： 　 發現問題： 　 處理意見： 　 備注： 　 施工企業： _____________________ 項目經理部：_____________________質檢員（簽字）：_________________　　　　　 　年　月　日 監理企業：_______________________ 項目監理機構：___________________旁站監理人員（簽字）：____________　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日 28