年產100萬只肉羊屠宰分割及深加工生產線建設項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 　變配電所本項目在建設變配電所一座，內設1000kVA變壓器2臺。表516 　　　　　　　主要電氣設備表序號名稱規格單位數量備注1電力變壓器S91000kVA臺22高壓配電柜XGN10臺43低壓配電柜GGD1臺104低壓電容器柜GGJ1臺25動力配電柜XL21臺206照明配電柜SM04臺10　動力電源及動力配電在各車間設低壓配電裝置，變配電站提供380/220V電源，由配電裝置向各用電設備采用放射式供電，全廠用電設備均為TNS系統。　防雷接地變配電站高壓側設避雷專柜，廠區高于20米的建筑物和構筑物均設避雷針和避雷帶保護。變配電站設計五防式人工接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，各用電點重復接地電阻不大于10歐姆。高低壓電氣設備均采用有效接地保護措施，各建筑物按照GBJ5783的規定安裝避雷裝置。　供熱　熱源根據生產工藝要求，本項目生產、生活熱源為蒸汽。　全廠熱負荷（見表510）表517 　　　　　　　蒸汽熱負荷表序號用汽部門用汽量（t/h）壓力MPa備注平均最大1生產車間22洗浴3采暖4管網熱損失合計　供熱方案，而非采暖期生產用汽僅為3t/h左右。因此，廠區新建鍋爐房一座，內設2臺4t/h低壓蒸汽鍋爐。　鍋爐水處理正常運行補水量約4t/h。采用單級納離子軟化處理　煙氣排放和煙囪從鍋爐排出的煙氣用水膜麻石除塵器凈化（除塵效率92%）后，經30m煙囪高空排放。除塵后煙氣中煙塵排放濃度為200mg/Nm3。煙囪高度、煙塵及SO2排放濃度均達到國家現行的《鍋爐大氣污染物排放標準》（GWPB31999）中的排放標準。　綜合利用室內外設備、架空蒸汽管道均進行合理保溫，以減少熱能損失和損耗。采暖冷凝水返回鍋爐房回收利用。　通風設施熟食加工車間在生產過程中產生大量的水蒸汽，這樣生產車間內會有大量的熱氣異味為了改善工作環境擬采用全面通風的方式排除這些熱氣。本項目設計在車間外墻上安裝軸流風機，使室內產生的余熱、余濕及時排至室外，車間的換氣次數為4—6次/h。第六章 節約能源　設計依據　國務院國發（1986）4號文件，節約能源管理暫行條例。　綜合能源計算通則（GB258990）。　根據資源（1992）1959號文《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇（章）的暫行規定》的通知，編制本章節。　節能原則能源是發展國民經濟和提高人民生活水平的重要物質基礎，國家對能源實行開發及節約并重的方針，為貫徹節約能源這一基本國策，本項目節能按以下原則進行。（1）在設計中盡可能選用國內外肉類加工行業中節能效果好的新工藝、新技術、新設備。（2）在設計中盡可能做到各車間、各工段流程合理、布局緊湊，盡量減少各物料周轉的距離，降低能耗。（3）總圖布置中，生產車間盡可能靠近各動力站房，以降低實際生產中不必要的能源消耗。　節能技術措施　本項目采用國際先進的屠宰加工生產線，提高了生產效率，各專業設備采用高效低耗設備，嚴禁選用國家公布淘汰的機電產品。　采用新工藝，選用低能耗、高效率的專用冷庫設備，并采用優良的保溫材料，以節約能源。　選用密閉的用汽設備，可回收蒸汽冷凝水30%以上。　變壓器選用S9系列節能型低損耗產品，照明燈具和光源選用日光燈、高壓鈉燈和金屬鹵化物等高效節能產品。裝設靜電電容器進行無功功率補償，提高功率因素。 　能源消耗表61　　　　　　　　 能源消耗表序號能源品種年耗量折標準煤（t/a）1水（m3）5600001442電（kWh）276000011233煤（t）32003200合計4467　節能機構在廠總工程師的領導下，由企業管理科負責能源管理，在車間內設兼職技術人員管理本部門能耗，會同計量人員一起，對本部門的能耗進行分析和管理。第七章 環境保護　 設計采用的環境保護標準　《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB1345792）　《鍋爐大氣污染物排放標準》（GWPB31999）　《工業企業廠界噪聲標準》（GB1234890）　《工業企業設計衛生標準》（TJ3679）　 建設廠址的環境現狀遼寧鑫楓羊業科技發展有限公司建在朝陽市建平縣萬壽鎮，周圍環境質量良好，無污染企業，符合項目廠址衛生條件。　主要污染源與污染物及其治理　廢渣廠鍋爐房每年排出灰渣量約680噸，該灰渣可用作制磚材料或鋪路；污水處理站產生的脫水污泥用作肥料。生產車間排出固體廢棄物羊糞和腸胃沖洗的未消化料集中堆放，然后外運做肥料。　廢氣本項目將建有4t/hr燃煤鍋爐二臺，從鍋爐排出的煙氣用水膜麻石除塵器凈化，除塵凈化后再經30m煙囪高空排放。除塵后煙氣中煙塵排放濃度為200mg/Nm3；煙囪高度、煙塵及SO2排放濃度均達到國家現行的《鍋爐大氣污染物排放標準》（GWPB31999）中的排放標準。　噪聲主要噪聲來源于冷凍站的壓縮機、污水處理站的鼓風機、水泵房的水泵等，設計中采用消音、隔音和吸音等措施，使操作環境廠界噪聲符合國家標準。　廢水及其治理　廢水全廠生產生活廢水主要是肉羊屠宰廢水和熟食加工車間洗滌水及車間地面沖洗水，其廢水污染物濃度為：BOD535004000mg/L、COD60007500mg/L、SS15002000mg/L、。肉羊屠宰分割及熟食加工車間排水量1620m3/d；生活及其它廢水排水量1070m3/d。　廢水治理a、生活污水的治理凡沖洗廁所用水，必須經化糞池沉淀腐化分解后方能排入廠下水道。b、屠宰及熟食加工車間洗滌水的治理根據屠宰廢水的水質情況，污水處理站采用氣浮+SBR作為生物處理工藝是最佳處理方案。其流程如下：氣浮處理系統曝氣調節池粗、細格柵水 集水井消毒劑污泥干化場污泥濃縮池出水消毒池SBR反應池澆花、沖地回用 沉淀物工藝流程簡述：格柵：廢水中含有大量血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟等雜物，必須對廢水進行預處理，本項目設計采用粗、細二道格柵，粗格柵采用人工格柵，柵隙10mm，材質為UPVC，細格柵用機械格柵，型號為FH450，柵隙1mm，設計格柵井尺寸為250020003000。曝氣調節池：主要對廢水的水質和水量的調節，保證后續工藝進水的連續性和穩定性，避免沖擊負荷影響效果。由于屠宰廢水為8小時排水，故為保證工藝的連續性，設計調節時間為16小時。屠宰廢水中含有較多的糞便和其它懸浮物，因此會在調節池上形成大量浮渣，故在調節池中設計預曝氣系統，采用穿管曝氣，氣水比為3:1，在調節池中設計三臺提升泵，其型號為：（二用一備）。調節池尺寸為8000100004500（有效水深4000）。WBD氣浮處理系統：本工藝采用氣浮處理，對油和懸浮物去除效果好，不過通常有能耗大、管理復雜的問題。WBD氣浮處理系統采用獨特的技術，將空氣以微氣泡狀態（不是高壓溶解于水中）引入系統中，因此不需要空氣壓縮機、溶氣罐和循環水泵。空氣是通過吸氣管自然的進入氣浮系統，因此不需要溶氣釋放器。WBD氣浮系統結構簡單，動轉設備少，安裝簡單，維修管理方便，功率低，是一種革新性的氣浮工藝，本項目選用二臺WBD20氣浮設備，單臺處理能力為20m3/h，功率 。SBR反應池：為本流程好氧處理的核心單元，SBR法是一種新型活性污泥治理法，該法集調節、壓氧、缺氧、好氧、沉淀、排水等功能為一體，具有間歇式反應器特有的處理效果好的優勢，是一種成熟的工藝，在工業廢水處理領域得到廣泛的應用，效果良好，運行穩定。　綠化廠區、美化環境廠區內綠化作到點、線、面相結合，形成一個完整的綠化系統，沿廠區道路形成線型綠化帶，車間周圍種植花草樹木、不僅能美化環境還能減少風沙、揚塵和噪聲的傳播。　環境監測工廠設置“安技環保科”，設專人負責環境保護工作，并建立相應的環境監測管理制度，使各系統正常運轉。第八章 勞動安全衛生與消防　設計依據　標準和規范（1）國家勞動部：關于生產建設項目職業安全衛生監察的暫行規定[勞字（1988）48號]（2）工業企業設計衛生標準（TJ36—79）（3）建筑設計防火規范（GBJ16—87）（2001年版）（4）工業企業廠界噪聲標準（GB12348—90）（5）工業企業噪聲控制設計規范（GBJ87—85）（6）工業企業采光設計標準（GB50033—91）（7）工業企業照明設計標準（GB50034—92）（8）爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范（GB50058—92）　設計原則為貫徹《中華人民共和國勞動保護法》，提倡以“預防為主，安全第一”的原則，并按照國家有關消防、安全生產、工業衛生、勞動保護及防疫等規范操作，以保證文明生產。　職業安全衛生　工程特征屠宰分割及熟食加工等主要生產車間具有低溫、高溫、多水的潮濕環境，鍋爐房會產生一定的粉塵，冷庫的制冷壓縮機間噪聲較大。　職業安全措施對多水潮濕的車間，嚴格按工業建筑設計，做好防濕、防滑及排水處理，并適當在操作平臺和走道上設防護欄、對傳動設備設置防護罩。低溫操作環境，特別是冷庫，為確保操作人員的健康，應配備相關的保溫勞保用品，在冷庫各冷凍間內，設呼叫按鈕和應急門，以防操作人員被誤關庫內造成危險。由于生產車間屬低溫、潮濕及有粉塵的場所，在電氣及照明設備選擇及線路設計上，嚴格按照不同環境選擇不同的電器設施，并嚴格按高、低壓電器及線路設計規范布置，所有可能帶電的機殼將做接零保護，重要的用電點設置警示標志。對生產中產生噪音較大的設備，除在建筑上考慮吸音和隔音材料外，操作工人應配備耳罩。　工業衛生措施由于廠址附近沒有對本項目可能造成的污染源，因此，本項目工業衛生設計重點是廠區內工業衛生。在設計中，嚴格進行區域劃分，做到清潔區與非清潔區分開，區與區之間用防護綠化帶隔離，廠內物流清潔與非清潔不交叉，進廠原料與出廠貨物不交叉。廠區道路不積水，綠化達到規范要求。保持廠區建筑物周圍的環境衛生，及時清除垃圾和糞便，及時清運污泥，避免蚊蠅繁殖。車間內的連接縫、門、窗配置紗窗和紗門，各主車間門口安裝空氣幕，主要生產車間按規范設置更衣室、消毒間、淋浴及衛生間等設施。車間內分別設置清潔水、熱水及消毒水，采用腳踏式水籠頭。生產人員統一發放白色勞動衣、帽，定期檢查身體，體檢合格后方能上崗，減少人為對產品衛生造成的影響。全廠設有安全環保科，負責全廠的勞動保護、安全管理和監督工作。車間設有安全員，由車間技術員兼職，負責檢查車間生產安全、勞動保護及對職工進行安全教育。　消防設計本項目設計時，總平面布置設有消防通道，并按有關規范進行車間布置，建、構筑物按不同的防火等級設計。設有消防給水系統，消火栓均按有關規范配置。各配電室、電控室等考慮火災感煙、感溫探測器和自動火災報警或手動報警按鈕。根據可能發生火災的類別，設計配備必要的移動式干粉滅火器，1211滅火器或CO2滅火器等。第九章 企業組織與勞動定員　企業組織本項目由遼寧鑫楓羊業科技發展有限公司承擔本項目建設及投產后的經營管理工作。公司為具有獨立法人地位的股份制企業，實行總經理負責制。各管理部門、生產經營部門經理由總經理任命。公司組建生產技術部、生產經營部和行政管理等三個部門。公司總經理負責公司的計劃、生產銷售、財務和人事管理，具體業務、技術和公司內務由各部門分管經理負責落實和實施。為保證公司運轉的高效率，各工作崗位不重復，并盡量減少服務性人員，行政人員采用兼職方式。對各生產經營部門實行公司內的財務單獨核算制，管理實行經營（場）廠長負責制。遼寧鑫楓羊業科技發展有限公司組織機構如下圖所示:總 經 理行政經理經營經理生產經理行保科廠辦財務科供應科銷售科生產科技術科動力主要車間輔助車間　勞動定員和人員培訓　工作制度本項目全年工作日250天，生產班次屠宰分割車間為二班生產，其余為一班，每班工作8小時。　勞動定員和人員培訓　勞動定員（見表91）本項目定員500人，工人400人、技術人員20人、管理人員30人、銷售人員50人。其它臨時或輔助性工作建議采用臨時工。　人員來源及招聘方案管理人員要具有一定專業特長或具有一定的企業管理水平。技術人員要具有較高的文化素質，經過專業技術培訓，能獨立操作，并與省內外大專院校、科研單位建立穩定的技術協作關系，委托定向培訓技術人員，以及進行科技合作研究。一般工人要具有初中文化程度，由公司進行安全、生產技能培訓；部分機修、鍋爐、制冷等專業技術工人委托當地勞動部門培訓，或聘請技術人員在生產現場培訓。表91 　　　　　　　　勞動定員表序號部門定 員工人技術人員管理人員小計1生產車間3141043282冷庫3644443循環13水站884變配電站162185鍋爐房886機修557污水處理站132217