某電廠樁基礎施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 格的低碳鋼 E43xx 焊條；⑵預埋鐵件表面應保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補強；⑶施焊時，四臺電焊機同時進行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形。⑷兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：a、上下節樁錯口 2㎜b、咬邊深度（焊縫） ㎜c、加強層高度（焊縫） 0～+2 ㎜d、加強層寬度（焊縫） 0～+3㎜⑸每個焊頭焊接完畢，應冷卻后方可進行涂環氧樹脂防腐施工。⑹接樁時上下節樁的中心線偏差不得大于 5㎜，節點彎曲矢高不得大于樁節的%。⑺為確保焊接質量，逢大雨時不宜施焊。送樁用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進行送樁，并在送樁筒上標好相應的刻度，34 / 75保證樁頂到設計標高。為避免或減小壓樁擠土效應對已打的管樁質量造成影響，特采取以下措施：①、施工過程中對樁基定位軸線作補充檢查，每天 1 次，為減少樁位偏差，打一排復測一排，并做好原始記錄；②、采取科學、合理的打樁順序；必要時限制打樁速度。③、防止打樁時，對四周建筑物的影響，必要時可在樁位區與建筑物間挖一條寬、深 的防震溝，溝內用黃砂充填。④、為防止中間樁與四周樁施工時相互影響,可在兩者間挖防震溝,具體位置待施工時定。三、水泥攪拌樁施工方案本工程設 500 水泥攪拌樁，水泥摻和量為 18%，工程量：A 標段 14400 米，共550 根，B 標段 37000 米，共 1830 根。場地障礙物清理,在樁位處用挖掘機挖去地表回填塘渣中的大石塊,并人工探樁位 深,確保無障礙物。樁位放樣：用 TOPCON335 全站儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標志,經復核后提交有關單位驗收合格后施工。施工工藝根據現場實際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設計為準。制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復下沉攪拌噴漿——重復提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機移位。35 / 75①制備水泥漿：在攪拌機定位同時，按設計確定的配合比，水泥摻入量為 18%，有關數據計算如下:a 水泥摻量①土容重為 *103 kg/m3,摻量為 18%時,*10 3*18%=324kg/m3。b 水用量按設計提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。 ②施工:第一次下沉噴漿到設計深度,提升噴漿到設計樁頂 (包括超攪高度部分)。 第二次重復下沉攪拌噴漿到設計樁底,再攪拌提升到地面。四、人工嵌巖挖孔樁施工方案本樁基類型為 Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200 人工挖孔樁，樁數 63根，孔深由原地面起計約 5～6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據對本工程地質勘察報告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍體育中心、寧波港 25 萬噸原油中轉碼頭等樁基工程中較成熟的施工經驗，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現澆碎石砼護壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風鎬鑿巖成孔，吊機下設鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時針對該樁基的難點和不利因素，認真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術措施，建立起安全保證體系，保質保量如期完成該樁基施工任務。一、挖孔施工機具準備在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入 5 個挖孔班組（每班組配備 4 名工人） 。施工前，配備好較充足的施工機具。詳見本樁基工程主要施工設備表。手搖絞車、吊桶（橡膠制） 、電動葫蘆和有自動卡緊保險裝置鋼絲繩：用于材36 / 75料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下?；顒幼o壁鋼模板：分段挖孔時護壁并支?，F澆護壁砼用。由 4 塊活動鋼模板組合而成。潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。鼓風機和送風管：用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。鎬、鍬、土筐等挖土工具。沖擊沖抓鉆及風鎬：破除硬土、大塊石及強、中風化巖層。振搗工具：小型振搗器插振護壁砼，插入振搗器進行樁身砼振搗澆筑。應急軟爬梯。二、放線定位與開孔采用 TOPCON335 全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標法進行樁位放樣，再以軸線交會法復核樁位中心。樁中心定位后，從樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固的木樁標定。各項工作準備就緒，即可著手開孔，在現場地面上修筑第一節孔圈護壁，即“護肩” 。其中心點應和樁位中心點重合，偏差不得大于20mm，二正交直徑的差異不大于 50mm，其厚度應比下面的護壁厚 150mm，并應高出現場地面 200mm，以阻擋地面水流入孔內，防止地面上的泥土、石塊和雜物進入孔內，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一節護壁挖深約 ，護壁筑成后，再將樁孔中軸線控制點引回至護壁上，并進一步復核無誤，作為今后確定地下各段護壁中心的測量基準點。同時用水準儀把標高標定在第一節孔圈護壁上，作為確定樁孔深度和樁頂標高的依據。在安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。37 / 75現場測量人員及時做好工程定位記錄和技術復核記錄，并會同業主、監理人員校核簽證。三、分段挖土和取土挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層、塊石用錘、釬破碎。同一段內挖土次序為先中間后周邊，孔壁挖成直立式。挖出土方用鍬裝入吊桶，吊桶容量 左右，通過手搖絞車提升，吊至地面上用機動翻斗車或手推車運出。每一班組配備 4 名工人，兩人在孔內挖土，另兩人在孔口負責出土和傳遞工具，并進行安全監督。一段樁孔的土方挖完，驗孔符合要求后，可以安裝護壁鋼筋和模板澆筑護壁砼。施工時以每一節作為施工循環（即挖好每節土后接著澆灌一節混凝土護壁） 。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，或利用附近挖得更深一點的樁孔，用高揚程潛水泵排出樁孔外。開挖時做好人工挖孔樁成孔施工記錄。設計要求挖孔樁施工容許偏差樁中心直徑：D+100， 40樁中心位移偏差：D/20垂直度容許偏差：1/2022四、安裝護壁鋼筋和護壁模板分段樁孔挖土完畢并經驗收合格后，先安放鋼筋，豎向鋼筋端部宜彎成發夾式的鉤并打入至挖土面內一定深度，以便與下一段護壁中的鋼筋相聯結，再于各片之間插筋綁扎，并安裝好保護塊。鋼筋安裝完畢，支設護壁模板。模板采用 23mm 厚鋼板與∠505 角鋼（作橫38 / 75肋、縱肋）加焊而成，為方便裝拆，每節模板分成四塊，其中一塊為 20cm 寬，其余三塊為等分模板，板間縱向用螺栓連接，泡沫板止水，拼裝合成后成為一個圓臺體，上小下大。模板安裝后應檢查其直徑，保證任何二正交直徑的誤差不大于 50mm，滿足設計要求。在孔口設置的軸線標記處安放十字架，在十字架交叉點懸吊大線錘校核樁孔中心位置，偏差不大于 D/20，并確保樁孔垂直度偏差不大于 %。符合要求后，用木楔打入土中穩定模板，防止澆搗護壁砼時發生移位。五、灌注護壁砼孔壁為直立式的護壁上部厚下部薄，上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部砼中10cm，灌注砼前，在模板頂部放置半圓形的鋼平臺作臨時性操作平臺，當樁孔內抽干水后，即可灌注砼。砼配合比在開工前由試驗室采用將用于實際施工的原材料作配合比試驗，現場澆筑砼時，按規定摻入早強劑，使砼強度在 8 小時后能夠達到 C15 等級，此時即可進行下一段的樁孔開挖，并拆模。砼采用人工配料，磅稱計量，750 升拌和機拌和，每盤砼拌和時間不少于 分鐘。由手推車運輸至孔口，采用串筒下料至澆搗部位。使用小型振搗器振搗，并輔以手錘敲擊模板和用棍棒反復插搗來搗實砼。拆模后若發現護壁有蜂窩、漏水現象，應馬上加以堵塞或導流，防止樁孔外側之水夾帶泥砂流入孔內。六、鑿巖成孔當挖孔至設計持力層中風化基巖石時，立即通知業主監理單位，采集巖樣對孔底基巖性質進行鑒定，當所取巖樣符合設計要求的樁底持力層樣本時，即可著手破巖成孔，破巖采用孔內人工風鎬鑿進。樁端須作擴大頭處理，擴大部分一般不設護壁。39 / 75嵌巖完成后，立即通知業主，監理及其他有關部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度等進行一次性綜合檢驗，并填寫隱蔽工程驗收單。檢驗合格后，迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。七、樁身鋼筋籠制作與安裝根據設計要求，確保鋼筋籠質量，同時便于施工，擬把材料運到現場鋼筋制作場內分段制作。鋼筋籠制作時，主筋應校直，焊縫飽滿，搭接長度符合規范要求。鋼筋籠主筋焊接接頭應錯開布置，同一斷面上接頭數量不得超過 50%，并符合設計要求。主筋接頭的焊接應沿環向并列，嚴禁沿徑向并列。鋼筋籠制作允許誤差： 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長度： 177。100mm針對本工程樁基通長配筋情況，嚴格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產生變形。分節鋼筋籠制作長度不應超過 9m；鋼筋籠由人工運到孔口，然后由吊機吊起，通過吊機的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態，且保持制作原形。分節鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內；鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質檢人員和業主、監理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進行嚴格檢驗合格后方可吊運沉放。鋼筋籠起吊時應對稱吊在加強箍筋上，要對準孔位，吊直扶穩、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設計要求位置后應立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強箍40 / 75同規格的鋼筋，其一端做成 D 為 15cm 的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。鋼筋籠固定好后，由人工下入樁孔內，安裝鋼筋籠保護塊，確保鋼筋籠保護層不小于 5cm，并使鋼筋籠中心位置與樁孔中心重合。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會同業主和監理對相應隱蔽工程驗收記錄進行簽證。八、灌注樁身砼鋼筋籠安裝完畢，澆灌封底砼時，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 50 時按常規方法澆灌砼，滲水量較大，應采用水下砼施工方法澆灌。澆灌封底砼后應盡快繼續澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。砼澆筑采用串筒下料的方法，將具有加長軟管的振搗器振頭埋于砼中，隨澆隨振，直至樁頂。本工程砼采用自拌砼，采用砼運輸罐車運輸，確保砼澆筑的連續性。澆筑時，砼離開串筒的出口自由下落高度應始終控制在 2m 以內。砼應連續灌注，振搗器的振頭要及時插振，確保成樁砼密實均勻。試驗人員嚴格控制砼坍落度（810cm） ，隨時檢查使用的原材料質量情況，杜絕質量隱患，每一樁孔澆筑必須現場留置砼抗壓試塊一組，并做好養護。澆筑至設計樁頂標高（應適當高出 5cm）后，在砼初凝前，樁頂要抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板有良好的連接。41 / 7542 / 75第五章 施工現場總平面布置我公司接到中標通知書后，在征得甲方同意后，立即組織人員進場，進行場地平整、道路疏通、布置臨時設施、測量控制點布置等施工準備工作。經對現場的實際踏勘，結合本工程的施工特點，對場地作如下安排：用電：開工前期由我公司自備柴油發電機供電，2022 年 7 月底份甲方施工用電廠區環網建成后部分施工用電從甲方供電房引到我公司的總配電箱，再由總配電箱引到各工作面的分配電箱，由分配電箱引向各臺機組。用電量按表計量。用水：開工前期鉆孔灌注樁造孔用水取自附近的集水井，生活及砼拌和用水由我公司外購自行解決，2022 年 7 月底份甲方施工用水引至施工水池后，可從甲方供水管接口接出用水管引向砼攪拌樓及生活辦公區。接水管出口裝表。本工程施工高峰期需勞動力約 380 人(包括行政及生產管理人員在內)生活輔助設施包括臨時用房和宿舍、倉庫、食堂等生活區布置在業主指定的位置。建筑面積為558 平米。面積（m 2） 備注序號 項目建筑 占地1 生產管理行政辦公室 108 3002 宿舍 360 7003 食堂 45 604 醫務室、保衛、消防等 45 605 合計 558 1120生產管理行政辦公室為彩鋼房結構，其余為活動房結構。施工輔助建筑先考慮場內臨時施工道路、預制管樁堆放場地、砼拌和系統場地等，后安排綜合倉庫、修理廠、停車場等。43 / 75面積（m 2）序號 項目建筑 占地備注1 場內管樁臨時堆放場地 5002 修理廠 15 30 活動房3 倉庫 15 100 活動房4 材料堆場 3005 停車場 5006 砼拌和站 100 200 鋼管、石棉瓦7 水泥罐 408 其他 50 70 活動房合計 130 7000具體布置詳見附圖“施工總平面布置圖”44 / 75第六章 施工質量保證措施一、質量目標本樁基工程質量目標為：電力行業質量評定優良標準。二、質量保證體系本公司管理將采用先進的管理機制，科學的技術手段，嚴格的質保體系，按本公司 ISO9001：2022 質量保證體系運作。成立以項目經理為組長，由項目技術負責人主持，各班組長、質量負責及施工負責為副組長的全面質量管理領導小組。質量管理機構為工程施工提供各種技術保證措施、施工管理措施、組織控制及各項質量檢查標準，嚴格把好質量關。并主動邀請建設、監理、