工藝管道試壓吹掃方案-資料下載頁

【導讀】驟和要求，使系統達到規定清潔度和強度試壓要求，為系統調試創造條件而編制此方案。空壓站區域內所有工藝系統管道。運單元、火炬及公用工程單元；壓力等級系統內設置最少3-4塊壓力表以觀測因閥門內漏產生高壓往低壓串流的現象。工種作業的工作人員還必須經過相應技術培訓，并取得相應資格證書。管道按比例拍片工作和PT項目已完成，且已合格；所有臨時材料在使用前，應進行外觀檢查。檢測設備的核查,見附表2；試壓壓力表已校驗并在檢定周期內，其精度不低于級，壓力表不少于4塊；與系統有關的管線、支架已全部施工完畢，除特殊預留焊口之外；與系統有關的管線、支架符合性檢查已檢查完畢且合格；大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行壓力試驗；試驗現場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實；設備應性能良好；電焊機應按規定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；對吹掃、試壓區域及周圍已安裝警戒標識；已檢查所有閥門狀態。

　　

【正文】 水管線，臨時上水管采用 301 罐區 DN80 生活給水管 ，或罐區儲罐內的水。 、準備工作完成后，由管道技術員組織，會同監理單位、業主單位相關人員進行檢查。檢查合格后，臨時管線接通，發球桶裝 管道清管器 ，打開 DN80 上水管線，開始管道注水。 、在管道注水過程中，試壓全線檢查。 檢查工作由安裝技術員會同質檢員及監理單位、業主單位相關人員現場確認。 管道試壓班組 試壓技術負責人 王小軍 材料供應 劉恩澤 試壓組副組長 董月功 安裝技術員 牛家興 電氣技術員 王濱 質量檢查員 王會國 畢思義 試壓安全員 李國平 試壓組組長 李修江 31 、 球順利通過管道后 ，關閉上水閥門，接通試壓泵，開始加壓，加壓過程中，現場全體試壓人員現場檢查，直到達到強度試壓壓力為準（強度試壓壓力為設計壓力的 倍，本系統強度試壓壓力為 ），強 度試驗 穩壓 10 分鐘，強度試壓穩壓期間管線無滲漏、斷裂及異常情況，其降壓小于 ，強度試驗為合格。 、當強度試驗達到要求后，應通過放空閥緩慢排水降壓，降壓到設計壓力（本系統設計壓力為 ）。泄壓時應嚴密觀察壓 力情況，排水過程應謹慎，防止因 降 壓過快而 使管道產生劇烈震動，當管道內壓力降至嚴密性試驗壓力時，立即關閉放空閥。嚴密性試驗壓力穩壓時間根據現場檢查情況而定，應進行詳細檢查，檢查由項目部安裝技術員組織，項目部質量檢查員、監理單位、業主單位相關人員共同檢查。主要檢查管道有無壓降等情況。穩壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小于試驗壓力 為合格。 、管道強度、嚴密性試壓結束后， 打開碼頭臨時收 發球裝置， 將清管分配器調換方向，接通壓縮空氣管道。 、使用高壓壓風車向管道內送風，推 動皮碗型清管器將管道內的水全部推向管道出口處（出口處設置在 庫區泵棚 ），并排到 庫區雨水井內 。 、管道試壓流程圖 、清管掃線裝置示意圖 、管線強度及嚴密性試驗總體圖 空壓機 a A B 發球筒 主管道 收球筒 清管掃線裝置示意圖 32 不通球管道試壓 不通球管道累計 34 個試壓包，上水點設置在泵棚及分配站內，末端設置在裝車裝桶區。試壓注水利用管道高點排空排凈管道內空氣，試壓上水過程中，達到適當壓力后，打 開高所有點排空閥門放氣，直到水柱連續為止，關閉排空閥，開始試壓。管道強度試壓 10 分鐘，管道嚴密性試壓根據現場檢查情況而定，檢查焊口及法蘭連接沒有泄漏合格。 試壓盲板選用見下表 試驗壓力 標準法蘭公稱直徑 Kg/cm2 Mpa ≤ 50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥ 450 ≤ 4 10 19 6 10 18 18 25 16 20 20 30 25 18 24 28 38 32 10 14 20 25 45 8 28 34 34 2 試驗準備技術要求 試驗前將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調節閥、減壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處于全開狀態。 試壓系統所加盲板要有明顯標記，要求位置清楚，記錄完整，以便試 壓合格后逐一拆除，并經檢查確認； 試壓前負責試壓的技術人員按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。流程圖中應標示：系統進水口、排水口、高點放 空 點、試壓泵連接點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置； 33 有 止回 閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，若將 止回 閥掉向，必須統一掛牌并作好記錄 ,待試壓完畢后及時恢復； 試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭； 管道上的膨脹節要設置臨時約束裝 置； 試壓壓力表設置不得少于 2 塊 ,試壓泵出口設置 1 塊 ,試壓末端放置 1 塊壓力表，由于試壓系統高差不大，高差不予以考慮，不加設壓力表。為嚴密性檢查方便， 可 根據試壓包情況，另行加設壓力表。 檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； 3 試驗前共檢 由施工單位技術員牽頭，會同施工單位、監理單位、業主單位相關人員對已經安裝完成，具備試壓條件的管線系統進行共檢，共檢包括以下內容： 核對管線是否按圖施工 ,材質、規格、壁厚系列是否符合圖紙要 求； 按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成； 根據施工記錄核對無損檢測是否完畢； 核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全 ,是否滿足試壓要求 ,試壓措施是否安全可靠； 管道支吊架安裝完畢 ,螺栓和法蘭 符合設計要求； 核對試壓管道上是否有未拆除的臨時支護等及管道上的手段焊疤及未清除的飛濺物； 符合試壓要求后報監理進行試壓前共檢批準試壓。 壓力試驗 試驗介質為潔凈水。 試驗壓力的確定管道強度試壓壓力為設計壓力的 倍，嚴密性試壓壓力為設計壓力； 系統注水利用管道高 點排空閥排凈系統中的空氣，并在系統注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 水壓試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓 10 min,然后降至設計壓力，在嚴密性試壓階段，檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間 為 30 分鐘 。 試壓完畢后 ,打開所有放空點， 使管道與大氣相通，防止出現真空。打開排凝點， 將管道內及參與試壓設備內的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復 ,因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態，儀 表與導壓管連接重新復位。 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即泄壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。 試壓合格后的管段臨時排干封閉，并不得在已試壓各個的管段上進行焊接、安裝等作業。 八、不通球管道試壓示例 以下以柴油系統由汽柴油罐區去裝車裝桶區為例說明試壓程序。 試壓前具備條件確認 由管道安裝技術員對照設計圖紙對以下表所列管線現場確認，確認所有管道 已經按照設計圖紙施工完畢，所有管道相關焊接工作已結束，管道上壓力表等一次儀表點已按照圖紙施工完畢。施壓系統內相關管段焊口已無損檢測完畢，并且有檢測單位提供無損檢測合格通知單。 本系統試壓需要確認單線圖及安裝 管線號 介質 管道級別 設計溫度 ℃ 設計壓力（ Mpa） 強度試壓壓力 嚴 密 性試 驗壓力 301DO03 柴油 SHC 60 301DO04 柴油 SHC 60 34 307DO03 柴油 SHC 60 307DO04 柴油 SHC 60 306DO03 柴油 SHB 60 306DO04 柴油 SHB 60 301DO05 柴油 SHC 60 301DO06 柴油 SHC 60 301DO07 柴油 SHC 60 301DO08 柴油 SHC 60 301DO09 柴油 SHC 60 301DO10 柴油 SHC 60 以上管線所有支架按照設計圖紙及相關標準規范要求安裝完畢。 試壓系統內所有管道焊縫沒有保溫及防腐。 壓力表加設：壓力表兩塊，一塊加在試壓泵位置，另外一塊加設在裝車裝桶區 QH306－03 裝車鶴管前端，具體參見試壓流程圖。 2 試驗準備技術要求 管道試壓前，泵 P301 7 5 臺泵出 入口加設臨時盲板。 并且加設盲板位置用做好明確標志，試壓完畢后按照標志拆除臨時盲板。 管道試壓前拆除所有泵 P301 7 出口止回閥，加臨時盲板封堵。 關閉清管閥前后 3 臺 DN400 閥門。 關閉罐 TK301 9 號罐罐根閥。 拆除 P301 7 入口過濾器，采用臨時短節連接。 試驗前共檢 系統按照試壓流程圖連接完畢后，由施工單位技術員牽頭，會同施工單位、監理單位、業主單位相關人員進行共檢，共 檢符合附表試壓確認單要求。 試驗壓力的確定 本系統管道強度試壓壓力為 ；嚴密性試壓壓力為 。 施壓系統注水 系統注水利用管道高點排空閥排凈系統中的空氣，打開沿線所有排空閥，并在系統注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 水壓試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓 10 min,然后降至設計壓力，在嚴密性試壓階段，用泡沫劑檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間根據檢查時間來確定。 試壓完畢 后 ,打開所有放空點和排凝點，將管道內及參與試壓設備內的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復 ,因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態，儀表與導壓管連接重新復位。 試壓系統流程圖 35 管道系統強度、嚴密性試壓總體圖 不通球管道吹掃 吹掃前的準備工作 參加吹掃的所有施工人員均應認真熟悉吹掃技術方案中的要求及相應的操作規程。主管技術人員作 好技術交底，安全人員作好安全教育。 吹掃前，由施工單位技術員組織，會同監理單位、建設單位有關人員認真檢查管線吹掃所具備的條件。 按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線（吹掃流程圖由建設單位生產車間提供），做到不參與吹掃的設備及管道系統與吹掃系統隔離。 參與吹掃的各施工作業組，按照要求準備好相應的施工機具。 吹掃前應清理現場，做好安全措施，并經吹掃單位的安全部門檢查監督，方可進行吹掃。 吹掃前應具備的條件 安裝完畢的管線系統，在吹掃前必須試壓完畢，且經施工單位、建設單 位、監理單位三方有關人員共檢合格。 管道支、吊架要完善、牢固。 吹掃技術要求 試壓系統 試壓泵 水源 DN50 注水、放水連管示意圖 DN50 DN25 36 管線準備 (1)按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。 (2)拆除該系統上的調節閥、流量孔板、面積式流量計 (包括轉子流量計、電磁流量計、皮托管等 )、儀表傳送器、過濾器、過濾網、噴嘴、安全閥 (也可視情況隔離 )、止回閥 (或止回閥閥板 )、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應做好標記，妥善保管。 (3)用臨時短管、法蘭將系統連通。 (4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。 (5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹 除用的間隙，并用 或 1mm 的鐵皮屏隔離。也可視情況采用向一側錯開、彎頭轉向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。 (6)對于蒸汽管線吹掃，應在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。 吹掃前的檢查 吹掃前應對系統進行檢查，確認具備吹掃條件，檢查要點見下表。 吹掃前檢查項目表 序號 項目 內容 備注 1 動靜設備 隔離防護措施是否完善 2 儀表 拆卸、保護是否 完成 3 排放點 防護板是否安裝，儀表、設備是否有保護 相關措施見本方案 4 盲板 插板、 8 字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確 5 壓力表 在線壓力表是否拆除或隔離 6 止回閥 閥板是否拆除或將閥門拆卸 7 線路 在線閥門開關位置是否正確 8 敲打 落實有無禁敲打位置 9 安全措施 排放口、相關閥是否有警示牌，現場其它人員是否得到通知 吹掃方法 管線吹洗，應按主管、支管、疏排管的順序依次進行。 壓縮空氣吹掃 (全閥控 ) (1)壓縮空氣吹掃，可根據 容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，采用根