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金屬材料成形基礎(chǔ)第四篇-資料下載頁

2026-04-23 06:00本頁面

　　

【正文】熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋 3. 高碳鋼的焊接高碳鋼： C% 焊接性差。 CE % 問題焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋措施焊前預(yù)熱（ 250~350 ℃ ），焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。避免選用高碳鋼作為焊接結(jié)構(gòu)件。焊補措施焊前預(yù)熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。 167。 33 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接合金結(jié)構(gòu)鋼機械制造用結(jié)構(gòu)鋼普通低合金結(jié)構(gòu)鋼（調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼）（壓力容器、鍋爐、橋梁、車輛、船舶等結(jié)構(gòu)。）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：低強度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：高強度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼： σs400MPa CE % 16Mn、 09Mn2Si σs400MPa CE %~% 焊接性良好。焊接性較差。 15MnVN、 18MnMoNb、 14MnMoV 焊前預(yù)熱（ 150~250 ℃ ），焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。 167。 34 鑄鐵的焊補一、鑄鐵焊補的特點（困難） 1. 熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬硬組織； 2. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生裂紋； 3. 焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔； 4. 熔池金屬易流失；二、鑄鐵焊補的方法 1. 熱焊法焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至 600~700℃ 并施焊，焊后緩冷。用于形狀復(fù)雜，焊后需要機械加工的重要件。如汽缸體、汽缸蓋、機床導(dǎo)軌等 2. 冷焊法焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（ ?400 ℃ ）的焊補方法。焊條 ① 鋼芯鑄鐵焊條：適用于非加工表面的焊補 ② 石墨化鑄鐵焊條： ⑤ 高釩鑄鐵焊條： ④ 鎳基鑄鐵焊條： ③ 銅基鑄鐵焊條：適用于較大灰口鑄鐵件的焊補主要用于一般鑄鐵件的焊補主要用于重要件加工表面的焊補可進行機械加工、塑性和抗裂較好。焊縫性能與母材基本相同，具有良好的加工性抗裂性好，可進行機械加工。具有良好的抗裂性與加工性主要用于一般鑄鐵件的焊補 167。 35 有色金屬的焊接一、鋁及鋁合金的焊接 1. 鋁及鋁合金的焊接特點 1）易氧化； 2）易產(chǎn)生氣孔； 4）接頭易軟化； 3）易變形開裂； 2. 鋁及鋁合金的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊。二、銅及銅合金的焊接 1. 銅及銅合金的焊接特點 2）易氧化； 3）易產(chǎn)生氣孔； 1）難熔合； 4）易變形開裂； 2. 銅及銅合金的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、碳弧焊。第四節(jié) 焊接工藝設(shè)計 167。 41 焊接結(jié)構(gòu)材料的選用 1. 盡量選用焊接性好的材料 — 低碳鋼和低強度低合金鋼 2. 盡量選用同一牌號的材料； 3. 材料的厚度最好相等； 4. 盡量選用型材。 167。 42 焊接方法的選擇焊接方法的選擇應(yīng)充分考慮材料的焊接性、焊件厚度、焊縫長短、生產(chǎn)批量及焊接質(zhì)量等因素。 167。 43 焊接接頭形式的設(shè)計一、接頭形式的設(shè)計 1. 對接接頭 2. 搭接接頭 3. 角接接頭 4. T字接接頭對接接頭 — 接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小，強度較高，優(yōu)先選用搭接接頭 — 接頭強度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴重，易產(chǎn)生焊接缺陷。二、坡口形式的設(shè)計不同厚度的工件焊接時： 1. 焊縫應(yīng)避免密集交叉 167。 44 焊縫的布置 2. 焊縫應(yīng)對稱分布 3. 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處 4. 焊縫應(yīng)遠離機械加工表面 5. 焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作

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