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金屬材料成形基礎第三篇-資料下載頁

2026-04-23 06:00本頁面

　　

【正文】 32/55= d3=20 20/32= ④ 設置壓邊圈 ⑤ 涂潤滑油 2. 彎曲將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。 1）彎曲的變形特點 ① 變形區域主要在圓角部位； ② 外層金屬受拉應力，內層金屬受壓應力。 2）彎曲缺陷彎裂回彈 3）彎曲工藝特點 ① 彎曲半徑 r≥r min=（） t ； ② 毛刺應位于內側； ③ 彎曲線應盡量與坯料纖維方向垂直； ④ “ 回彈”問題 a）設計補償角 b）對工件進行退火 c）設計加強筋 3. 翻邊、成形 1）翻邊在帶孔的平坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序。 2）成形包括：起伏、脹形、壓印等三、沖模的分類及結構 1. 簡單沖模 2. 連續沖模 3. 復合沖模沖床在一次行程中只完成一個沖壓工序。沖床在一次行程中在不同的工位同時只完成兩個以上的沖壓工序。沖床在一次行程中在同一工位同時完成兩個以上的沖壓工序。第三節鍛件與沖壓件結構工藝性一、自由鍛件結構工藝性 1. 避免斜面和錐度 2. 避免曲面相交 3. 避免加強筋和凸臺 4. 采用組合工藝二、模鍛件結構工藝性 1. 易于從鍛模中取出鍛件； 2. 零件的外形應力求簡單、對稱、平直； 3. 避免薄壁、高筋、凸起等結構； 4. 避免設計深孔、多孔結構； 5. 采用鍛焊組合工藝。三、沖壓件結構工藝性 1. 沖壓方法對結構工藝性的要求 1）對沖裁件的要求 ① 沖裁件的形狀應力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用； ② 應避免細長槽和細長臂結構； ③ 沖裁件的內外轉角處，應盡量避免尖角。 ?? 90?工序圓弧角最小圓角半徑黃銅、紫銅、鋁低碳鋼合金鋼落料 t t t t t t 沖孔 t t t t t t ?? 90??? 90??? 90?沖裁件最小圓角半徑 ④ 沖裁件孔的尺寸 2）對彎曲件的要求 ① 彎曲件的形狀應力求簡單、對稱，并考慮材料纖維方向； ② 彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑； ③ 彎曲高度 H2t。 ④ 帶孔件的彎曲： 3）對拉深件的要求 ① 拉深件的形狀應力求簡單、對稱，并不宜太高； ② 拉深件的圓角半徑應滿足： rd?t、 R ? 2t； 2. 改進結構可簡化工藝及節省材料 1）采用沖焊結構 2）采用沖口工藝 3）盡量簡化沖壓件的結構

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